一种干式铁芯电抗器芯柱接地方法与流程

1.本发明属于干式铁芯电抗器制造领域，涉及一种干式铁芯电抗器芯柱接地方法。


背景技术：

2.电抗器作为电力系统中重要的电力设备，主要起到限制短路电流、补偿容性电流、滤波、平波等作用。干式铁芯电抗器由于其体积小、机械强度高、阻燃性能高、运行维护简便等特点，在城市输变电系统、铁路电气网络、冶金等领域应用广泛。
3.干式铁芯电抗器主要由铁芯和线圈组成。现有技术中干式铁芯电抗器铁芯接地方法一般有两种：一种是采用零电位的地屏筒将芯柱整体罩住，地屏筒通过接地线与铁芯夹件连接，通过铁芯夹件的一点接地系统，实现芯柱接地。地屏筒与芯柱之间要留有一定间隙，保证芯柱散热通畅。为了保证地屏筒外径侧与线圈内径侧之间的绝缘距离，需要增大芯柱与线圈内径侧的距离，因此线圈直径增大，导致损耗增大，制造成本也相应增加。为了满足噪声要求，地屏筒需要固定牢靠，导致内部结构复杂，装配困难。另一种是采用等位线的方式，将芯柱中若干铁芯饼串联在一起。此方式在铁芯饼外径侧预埋接地线，芯柱中相邻的两个铁芯饼在外径侧通过接地线相连接，最终通过端部铁芯饼接地线与铁芯夹件接地系统相连，实现芯柱接地。由于接地线位于铁芯饼的外径侧，介于线圈内径侧与芯柱之间，因此极易发生局部放电。为了保证绝缘距离，需要增大芯柱与线圈内径侧的距离，同样会造成损耗增大，制造成本增加。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种干式铁芯电抗器芯柱接地方法，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种干式铁芯电抗器芯柱接地方法，包括以下步骤：
6.步骤1、设计确定接地引线和接地片的长度，将接地片均匀焊接在接地引线上，接地引线外周包扎绝缘层；
7.步骤2、固定安装绝缘筒，在绝缘筒的外周叠积硅钢片组成铁芯饼，所述的绝缘筒的侧壁开设有若干个贯通的豁口，接地引线的一端穿入绝缘筒中，将接地片穿过绝缘筒的豁口插入硅钢片缝隙中；
8.步骤3、在相邻的两个铁芯饼之间通过树脂胶粘接气隙垫块，在两端的铁芯饼的外侧面分别通过树脂胶粘接气隙垫块；
9.步骤4、最后将接地片跟随铁芯饼一起进行真空树脂浇注，最终成为一个整体；
10.步骤5、接地引线的另一端从芯柱的上端部引出并且与夹件的接地系统固定连接。
11.优选的，步骤1中，根据铁芯饼的幅向尺寸确定接地片的长度，根据铁芯饼的高度和数量选择接地引线的长度，将接地片提前焊接在接地引线上，焊接部位打磨光滑，并用f级无碱玻璃丝带将接地引线包扎牢靠作为绝缘层。
12.优选的，所述的接地片材质为镀锡铜片，所述的接地引线为软铜绞线。
13.优选的，步骤2中，在铁芯饼叠积之前先将绝缘筒放置到位，绝缘筒根据接地片的宽度及厚度开豁口，绝缘筒的豁口大于接地片的宽度和厚度。
14.优选的，所述的绝缘筒材质为f级环氧板。
15.优选的，接地片插入铁芯饼的长度为铁芯饼幅向尺寸的1/3，接地片伸出铁芯饼内径侧的长度小于10mm。
16.优选的，铁芯饼浇注前提前将绝缘筒的豁口用胶进行密封。
17.优选的，步骤3中，两个铁芯饼之间的气隙垫块的厚度大于两端铁芯饼的外侧面的气隙垫块的厚度。
18.本发明的有益效果：
19.本发明在铁芯饼内径侧预埋接地片，通过接地线将接地片连接在一起，在芯柱端部将接地线引出与夹件接地系统相连，实现芯柱接地。本发明的芯柱接地方法，能有效避免在铁芯饼外径侧接地导致的局部放电现象，同时能够缩小线圈内径侧与芯柱之间的距离，使线圈直径变小，对减小线圈损耗、降低制造成本具有积极作用。该接地结构设计合理、可靠性好、工艺简单，具备推广应用价值。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
21.图1为本发明实施例的接地结构制作方法的步骤流程图；
22.图2为本发明实施例的芯柱接地结构的示意图；
23.图3为本发明实施例的芯柱接地结构的俯视图；
24.图4为本发明实施例的芯柱接地结构的局部剖视图；
25.其中，1、铁芯饼，2、气隙垫块，3、绝缘筒，4、接地引线，5、接地片。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1所示，为本发明实施例的接地结构制作方法的步骤流程图。一种干式铁芯电抗器芯柱接地方法，包括以下步骤：
28.步骤1、设计确定接地引线4和接地片5的长度，将接地片5均匀焊接在接地引线4上，接地引线4外周包扎绝缘层。具体方法是：
29.根据铁芯饼1的幅向尺寸确定接地片5的长度，一个铁芯饼1对应插接一个接地片5，根据铁芯饼1的高度和数量选择合适长度的接地引线4，将接地片5提前焊接在接地引线4上，焊接部位打磨光滑，并用f级无碱玻璃丝带将接地引线4包扎牢靠作为绝缘层。
30.所述的接地片5材质为镀锡铜片，所述的接地引线4为软铜绞线。
31.步骤2、固定安装绝缘筒3，在绝缘筒3的外周叠积硅钢片组成铁芯饼1，所述的绝缘筒3的侧壁开设有若干个贯通的豁口，接地引线4的一端穿入绝缘筒3中，将接地片5穿过绝
缘筒3的豁口插入硅钢片缝隙中。
32.在铁芯饼1叠积之前需要先将绝缘筒3放置到位，绝缘筒3要根据接地片4的宽度及厚度开豁口。绝缘筒3的豁口一般略大于接地片5的宽度和厚度，豁口不宜过大，防止真空浇注时树脂胶流入绝缘筒3中。
33.所述的绝缘筒3材质为f级环氧板。
34.所述的铁芯饼1由硅钢片呈扇形叠积组成。在硅钢片叠积过程中，在铁芯饼1内径侧的硅钢片缝隙中插入接地片5，接地片5插入铁芯饼1的长度一般为铁芯饼1幅向尺寸的1/3，接地片5伸出铁芯饼1内径侧的长度一般小于10mm。
35.步骤3、芯柱由若干个铁芯饼1叠积组成，在相邻的两个铁芯饼1之间通过树脂胶粘接气隙垫块2，在两端的铁芯饼1的外侧面分别通过树脂胶粘接气隙垫块2。
36.两个铁芯饼1之间的气隙垫块2的厚度大于两端铁芯饼1的外侧面的气隙垫块2的厚度，此处厚度不同为电抗器类产品芯柱气隙设计原则，方便气隙高度调节。
37.步骤4、最后将接地片5跟随铁芯饼1一起进行真空树脂浇注，最终成为一个整体，这样接地片5就埋设在了铁芯饼1的内径侧。
38.铁芯饼1浇注前需要提前将绝缘筒3的豁口用胶进行密封，避免真空浇注时树脂胶流入绝缘筒3中。
39.在铁芯饼1的叠积过程中，下部的铁芯饼1处的接地引线4，待上部的铁芯饼1叠积好后进行压紧。
40.步骤5、接地引线4的另一端从芯柱的上端部引出并且与夹件的接地系统固定连接，实现芯柱接地。
41.这样，若干个浇注成型的铁芯饼1摞成一个整体，组成干式铁芯电抗器芯柱，该芯柱保证可靠安全接地。
42.如图2所示，为本发明实施例的芯柱接地结构的示意图；如图3所示，为本发明实施例的芯柱接地结构的俯视图；如图4所示，为本发明实施例的芯柱接地结构的局部剖视图。本发明实施例中，整个芯柱通过位于绝缘筒3中的接地引线4在铁芯饼1内径侧将铁芯饼1依次串联，最终与铁芯夹件的接地系统固定连接，实现芯柱的可靠接地。
43.本发明实施例中，未详细描述的技术特征均为现有技术或者常规技术手段，在此不再赘述。
44.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。