一种防火电缆用半自动化挤出机的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种防火电缆用半自动化挤出机。


背景技术：

2.现有电缆挤出机组是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹导电的电缆芯组成，一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机构使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，然后通过冷却结构对绝缘保护套进行冷却，最后通过收线结构收线成盘，可以在塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，可以提高对电缆的冷却效果，便于对电缆的牵引传输；现有的电缆挤出机无法保证对大小不一的原料在恒定的温度里充分燃烧，容易在挤出时造成堵塞，残次率容易高。
3.中国专利cn108376592a公开了一种电缆挤出机，包括底座，所述底座的一侧设有plc控制器，所述底座的上侧设有对称分布的两组支撑板，所述支撑板的上侧通过六角螺栓连接有挤出机体，所述挤出机体远离电缆芯进入头的一侧设有电缆挤出头，所述底座靠近电缆挤出头的一侧设有第二轮支撑架，所述挤出机体的上侧设有塑料供给箱，所述塑料供给箱通过固定肋与挤出机体连接，通过主轴外侧中间位置设有的螺旋搅拌肋和螺旋传输肋可以在塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，第三传输轮、电缆挤出头、挤出机体、第一传输轮、电缆挤出头、第二传输轮等配合使用便于对电缆的牵引传输，使用方便，可以在塑料供给时保证塑料原料混合均匀并防止堵塞，可以提高对电缆的冷却效果。
4.现有技术中通过挤出机挤出电缆外皮，一些装置将原料放入融化装置里融化，现有的装置需要对不一样大小的材料进行融化时，需要来调节融化的温度，来保证材料可以完全融化，无法保证融化装置保持在一定的温度，使大小不一样的材料完全融化，如果不能在一定的时间内使大的材料完全融化，就会在挤出时使产品出现凸起点，会导致产品不合格。
5.大部分挤出机无法在进料时对原料进行筛选，无法保证原料体型不会差别太大。
6.相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种防火电缆用半自动化挤出机，具备可以对原料进行筛选，同时可以把大小不一的原料切割成体型差不多的大小。
8.技术方案为解决上述如何对原料进行筛选，同时可以把大小不一的原料切割成体型差不多的大小的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防火电缆用半自动化挤出机，包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一动力杆，所述第一动力杆另一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有输送管，所述输送管上套设有融化组件、冷却组件和挤出组件；
所述融化组件上固定安装有进料组件，所述进料组件包括进料口、第一滤网、滑动板、进料管、第二滤网、第一动力组件、固定板、槽口、气缸、固定块、支撑杆、支撑柱、弹簧、支撑板和第二动力组件，所述进料管固定安装在所述融化组件顶部，所述进料管底部内固定安装有所述第二滤网，所述滑动板与所述进料管的顶部外表面滑动配合，所述进料口底部外表面与所述滑动板滑动配合，所述第一滤网与所述滑动板固定连接，所述固定板与所述滑动板固定连接，所述槽口开设在所述固定板上，所述气缸固定安装在所述融化组件顶部，所述气缸的输出端与所述固定块固定连接，所述支撑杆与所述固定块固定连接，所述支撑板设置在所述支撑杆的一端，所述支撑柱套设在所述支撑杆上，并贯穿所述支撑板，所述支撑柱与所述支撑板固定连接，所述支撑柱另一端与所述固定块转动连接，所述弹簧套设在所述支撑柱上，所述弹簧一端与所述固定板固定连接，另一端与所述进料管的表面固定连接。
9.优选地，所述融化组件包括箱体、加热管和隔温板，所述输送管贯穿所述箱体，并与所述箱体固定连接，所述加热管套设在所述输送管上，所述加热管与所述箱体固定连接，所述加热管的另一端固定安装着所述隔温板，所述隔温板套设在所述输送管上。
10.优选地，所述冷却组件包括冷却管、隔热板、进水管和出水管，所述冷却管套设在所述输送管上，所述冷却管一端与所述隔温板固定连接，另一端与所述隔热板固定连接，所述隔热板套设在所述输送管上，所述进水管和所述出水管固定安装在所述冷却管上。
11.优选地，所述挤出组件包括第一支撑架、挤出管、挤出头和挤出杆，所述挤出管套设在所述挤出杆上，所述挤出管一端与所述隔热板固定连接，另一端与所述挤出头固定连接，所述挤出杆与所述螺纹杆固定连接，所述第一支撑架固定安装在所述挤出管内，所述第一支撑架与所述挤出杆滑动配合，且所述挤出管与所述输送管固定连接，所述挤出头套设在所述挤出杆上。
12.优选地，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。
13.优选地，所述箱体底部固定安装有底板，所述第一电机底部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架另一端固定在所述底板上。
14.优选地，所述底板两侧转动连接有移动轮。
15.优选地，所述第一动力组件包括第三电机、第二动力杆和切割刀具，所述第三电机固定安装在所述第二滤网上，所述第三电机的输出端与所述第二动力杆固定连接，所述第二动力杆贯穿所述第一滤网，并与所述第一滤网滑动配合，所述切割刀具固定安装在所述第二动力杆的另一端。
16.优选地，所述第二动力组件包括第二电机、主齿轮、副齿轮和链条，所述副齿轮套设在远离气缸的所述支撑柱的一端上，所述主齿轮通过所述链条连接所述副齿轮，所述第二电机输出端与所述主齿轮固定连接，所述第二电机底部固定安装在所述支撑板顶上。
17.有益效果切割刀具转动，并对倒入进料口的材料进行切割，小的材料将经过第一滤网穿过，随后穿过第二滤网进入到输送管里，并掉落在螺纹杆上，当一些大的颗粒没有办法穿过第一滤网，并停留在第一滤网上时，弹簧将带动固定板、滑动板和第一滤网向上回弹，第一滤网上面的材料将会因为惯性将被抛起，抛起的材料将经过切割刀具进行切割，通过融化组件把筛选过的材料进行融化，通过筛选使进入到输送管的材料大小基本一致，使材料能在一定的温度和一定的时间内完全融化，不需要根据材料大小的不一样来调节温度，节约劳
动力，提高材料在恒定的温度融化效率，从而提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中图1中a部分放大图；图3为本发明进料组件的位置的剖面结构示意图；图4为本发明进料组件的内部机构示意图；图5为本发明进料组件滑动板的结构示意图；图6为本发明图5中c部分放大图；图7为本发明输送管的剖面示意图；图8为本发明图7中b部分放大图；图中：1、第一电机；2、第一动力杆；3、螺纹杆；4、输送管；5、进料组件；501、进料口；502、第一滤网；503、滑动板；504、第二滤网；50、第一动力组件；505、第三电机；506、第二动力杆；507、切割刀具；508、固定板；509、槽口；510、气缸；511、固定块；512、支撑杆；513、支撑柱；514、弹簧；515、支撑板；51、第二动力组件；516、第二电机；517、主齿轮；518、副齿轮；519、链条；520、进料管；6、融化组件；601、箱体；602、加热管；603、隔温板；7、冷却组件；701、冷却管；702、隔热板；703、进水管；704、出水管；8、挤出组件；801、第一支撑架；802、挤出管；803、挤出头；804、挤出杆；9、阀门；10、底板；11、第二支撑架；12、移动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种防火电缆用半自动化挤出机及切削工艺。
21.请参阅图1-8，一种防火电缆用半自动化挤出机，包括第一电机1，其特征在于：第一电机1输出端固定连接有第一动力杆2，第一动力杆2另一端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3上套设有输送管4，输送管4上套设有融化组件6、冷却组件7和挤出组件8；融化组件6上固定安装有进料组件5，进料组件5包括进料口501、第一滤网502、滑动板503、进料管520、第二滤网504、第一动力组件50、固定板508、槽口509、气缸510、固定块511、支撑杆512、支撑柱513、弹簧514、支撑板515和第二动力组件51，进料管520固定安装在融化组件6顶部，进料管520底部内固定安装有第二滤网504，滑动板503与进料管520的顶部外表面滑动配合，进料口501底部外表面与滑动板503滑动配合，第一滤网502与滑动板503固定连接，固定板508与滑动板503固定连接，槽口509开设在固定板508上，气缸510固定安装在融化组件6顶部，气缸510的输出端与固定块511固定连接，支撑杆512与固定块511固定连接，支撑板515设置在支撑杆512的一端，支撑柱513套设在支撑杆512上，并贯穿支撑板515，支撑柱513与支撑板515
固定连接，支撑柱513另一端与固定块511转动连接，弹簧514套设在支撑柱513上，弹簧514一端与固定板508固定连接，另一端与进料管520的表面固定连接。
22.当第一电机1启动，第一电机1带动第一动力杆2和螺纹杆3一起转动，此时工作人员将材料倒入进料口501，第一动力组件50对倒入进料口501的材料进行切割，小的材料将从第一滤网502穿过，然后穿过第二滤网504进入到输送管4里，掉落在螺纹杆3上，当一些大的颗粒没有办法穿过第一滤网502，并停留在第一滤网502上此时，气缸510启动，带动固定块511、支撑杆512、支撑柱513、支撑板515、第二电机516、主齿轮517、副齿轮518和链条519一起向下，使支撑板515带动第一固定板508和滑动板503一起向下，使滑动板503紧贴着进料口501和进料管520滑动，不会出现多余的空隙，不会使材料从旁边出来，向下移动时弹簧514将受到固定板508的挤压，当下去一定距离时，第二动力组件51带动支撑柱513和支撑板515转动，使支撑柱513在固定块511上转动，此时支撑板515转到与槽口509重合，弹簧514将不会受到向下的挤压力，此时弹簧514将带动固定板508、滑动板503和第一滤网502向上回弹，此时固定板508、滑动板503和第一滤网502回到原来的位置，但是第一滤网502上面的材料将会因为惯性将被抛起，抛起的材料将经过切割刀具507进行切割，当固定板508、滑动板503和第一滤网502回到原来的位置，此时气缸510将带动固定块511、支撑杆512、支撑柱513、支撑板515和第二动力组件51一起向上移动，使支撑板515从槽口509穿过，当支撑板515从槽口509穿过时，第二动力组件51带动支撑柱513和支撑板515转动，使支撑板515回到原来位置，并挤压住固定板508，将进行下次工作，通过筛选使进入到输送管4的材料可以完全融化，不会因为材料的大小导致融化不均匀。
23.在一个实施例中，对于上述融化组件6包括箱体601、加热管602和隔温板603，输送管4贯穿箱体601，并与箱体601固定连接，加热管602套设在输送管4上，加热管602与箱体601固定连接，加热管602的另一端固定安装着隔温板603，隔温板603套设在输送管4上。
24.材料将经过筛选进入到输送管4里，通过螺纹杆3将材料进行传输，输送管4表面套设有加热管602，使材料通过螺纹杆3传输时可以持续加热，使材料可以完全融化，隔温板603可以隔绝热量外泄。
25.在一个实施例中，对于上述冷却组件7包括冷却管701、隔热板702、进水管703和出水管704，冷却管701套设在输送管4上，冷却管701一端与隔温板603固定连接，另一端与隔热板702固定连接，隔热板702套设在输送管4上，进水管703和出水管704固定安装在冷却管701上。
26.当融化过的材料通过螺纹杆3和输送管4进行输送，冷却管701内的冷却剂将对融化的材料进行降温，通过进水管703进水，出水管704出水，使冷却管701里的冷却温度持续保持在一定温度，可以更有效对材料进行降温。
27.在一个实施例中，对于上述挤出组件8包括第一支撑架801、挤出管802、挤出头803和挤出杆804，挤出管802套设在挤出杆804上，挤出管802一端与隔热板702固定连接，另一端与挤出头803固定连接，挤出杆804与螺纹杆3固定连接，第一支撑架801固定安装在挤出管802内，第一支撑架801与挤出杆804滑动配合，且挤出管802与输送管4固定连接，挤出头803套设在挤出杆804上。
28.当降温过的材料通过螺纹杆3和输送管4传送到挤出管802时，材料将因为后面材料的输送，进而将前面的材料从挤出杆804和挤出头803中间的空隙挤压出来。
29.在一个实施例中，对于上述进水管703和出水管704上均设置有阀门9。
30.阀门9可以机器使用时打开，机器关闭时关闭阀门9，起到节约用水。
31.在一个实施例中，对于上述箱体601底部固定安装有底板10，第一电机1底部固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11另一端固定在底板10上。
32.在一个实施例中，对于上述底板10两侧转动连接有移动轮12。
33.移动轮12可以提高设备的灵活性，使人员更好的移动设备。
34.在一个实施例中，对于上述第一动力组件包括第三电机505、第二动力杆506和切割刀具507，第三电机505固定安装在第二滤网504上，第三电机505的输出端与第二动力杆506固定连接，第二动力杆506贯穿第一滤网502，并与第一滤网502滑动配合，切割刀具507固定安装在第二动力杆506的另一端。
35.第三电机505启动，第三电机505带动第二动力杆506转动，使切割刀具507转动，对材料进行切割。
36.在一个实施例中，对于上述第二动力组件51包括第二电机516、主齿轮517、副齿轮518和链条519，副齿轮518套设在远离气缸510的支撑柱513的一端上，主齿轮517通过链条519连接副齿轮518，第二电机516输出端与主齿轮517固定连接，第二电机516底部固定安装在支撑板515顶上。
37.第二电机516启动，第二电机516带动主齿轮517转动，并通过链条519带动副齿轮518转动。
38.工作原理和有益效果；当启动第一电机1，第一电机1带动第一动力杆2和螺纹杆3一起转动，此时工作人员将材料倒入进料口501，第三电机505启动，第三电机505带动第二动力杆506转动，使切割刀具507转动，并对倒入进料口501的材料进行切割，小的材料将经过第一滤网502穿过，然后穿过第二滤网504进入到输送管4里，掉落在螺纹杆3上，当一些大的颗粒没有办法穿过第一滤网502，并停留在第一滤网502上此时，气缸510启动，带动固定块511、支撑杆512、支撑柱513、支撑板515、第二电机516、主齿轮517、副齿轮518和链条519一起向下，使支撑板515带动第一固定板508和滑动板503一起向下，使滑动板503紧贴着进料口501和进料管520滑动，不会出现多余的空隙，不会使材料从旁边出来，向下移动时弹簧514将受到固定板508的挤压，当下去一定距离时，第二电机516启动，第二电机516带动主齿轮517转动，并通过链条519带动副齿轮518、支撑柱513和支撑板515转动，使支撑柱513在固定块511上转动，此时支撑板515转到与槽口509重合，弹簧514将不会受到向下的挤压力，此时弹簧514将带动固定板508、滑动板503和第一滤网502向上回弹，此时固定板508、滑动板503和第一滤网502回到原来的位置，但是第一滤网502上面的材料将会因为惯性将被抛起，抛起的材料将经过切割刀具507进行切割，当固定板508、滑动板503和第一滤网502回到原来的位置，此时气缸510将带动固定块511、支撑杆512、支撑柱513、支撑板515、第二电机516、主齿轮517、副齿轮518和链条519一起向上移动，使支撑板515从槽口509穿过，当支撑板515从槽口509穿过时，第二电机516启动，主齿轮517通过链条519带动副齿轮518、支撑柱513和支撑板515转动，使支撑板515回到原来位置，并挤压住固定板508，将进行下次工作，此时材料进入到融化组件6，通过融化组件6把筛选过的材料进行融化，通过螺纹杆3进入到冷却组件7内进行冷却降温，然后进入到挤出组件8通过挤出头803和挤出杆804对材料进行挤压塑性，使材料能在一定的温度和一定的时间内完全融化，不需要根据材料大小的不一
样来调节温度，节约劳动力，提高材料在恒定的温度融化效率，从而提高工作效率。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。