一种具备防撞功能的急停按钮的制作方法

1.本发明涉及急停设备技术领域，尤其涉及一种具备防撞功能的急停按钮。


背景技术：

2.车间里，车间的生产设备上一般都会设置急停按钮，以便出现紧急突发事故，保证生产的安全性，但是现有的急停按钮通常是凸出在设备外表面，由于车间内设备较多，能够供运输车移动的空间有限，因此，运输车仅能够在车间的通道内直行，直行过程中运输车容易误撞急停按钮，由于急停按钮通常与生产设备为固定连接，因此，运输车容易将急停按钮撞毁，导致急停按钮无法使用，造成经济损失。
3.专利公开号为cn204577287u，公开了一种气流纺设备急停按钮防撞装置，包括微动开关、滑轨和紧急启动按钮，所述微动开关设有顶针，顶针的左端设有弹性橡胶顶端，紧急启动按钮底部设有加强层，加强层与顶针的弹性橡胶顶端相接触；所述紧急启动开关穿设于一个紧固法兰内，紧固法兰通过螺钉固定在气流纺设备上，紧固法兰上设有一个尼龙的圆形护套，紧急启动开关设于圆形护套中。该专利的微动开关裸露在外，并且顶针的尖端部位位于气流纺设备内，如此，容易被来往的运输车或者人误撞，导致微动开关损坏，从而难以按动紧急启动开关。
4.综上所述，需研发一种能够防止急停按钮被撞击物撞毁的具备防撞功能的急停按钮。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中急停按钮与生产设备为固定连接，导致急停按钮容易被撞毁的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够防止急停按钮被撞击物撞毁的具备防撞功能的急停按钮。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种具备防撞功能的急停按钮，包括有：安装箱和滑杆，安装箱内部左右两侧均连接有滑杆；触碰开关，滑杆上滑动式连接有用于控制生产设备紧急停止的触碰开关，触碰开关与生产设备通过电性连接，触碰开关位于安装箱内部；按动机构，安装箱前侧设有用于按压触碰开关的按动机构，按压按动机构，按动机构往后移动按压触碰开关，触碰开关控制生产设备急停；滑套，按动机构上连接有滑套；卡杆，滑套上滑动式连接有卡杆；第二弹簧，卡杆前侧套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与卡杆前侧和滑套前侧连接；卡座，安装箱上部前侧连接有卡座，卡杆后侧插入卡座内对按动机构进行限位，保证按动机构位于触碰开关的正前方；
缓冲机构，按动机构上设有用于给撞击物提供阻力的缓冲机构，缓冲机构与安装箱连接；缓冲机构包括有：缓冲组件，按动机构上设有缓冲组件；楔形块，缓冲组件内上部左右两侧均连接有楔形块，楔形块移动后与卡杆接触，用于带动卡杆往前移动，缓冲组件对撞击物进行阻挡并缓冲，对触碰开关进行保护，撞击物挤压缓冲组件，缓冲组件给撞击物提供阻力保护触碰开关，提示人工及时控制撞击物转向，轻微撞击时按动机构的位置不改变，保证能够准确按动触碰开关，撞击物持续挤压缓冲组件，撞击力度过大则按动机构脱离安装箱，防止按动机构被破坏。
7.优选地，按动机构包括有：滑轨，安装箱前部上下两侧均连接有滑轨；滑动杆，滑轨上均滑动式连接有滑动杆，滑动杆移动能够与滑轨脱离，滑套与上侧的滑动杆顶部后侧连接；按动块，滑动杆前侧滑动式连接有按动块，按压按动块往后移动与触碰开关接触，控制生产设备紧急停止，按动块带动滑动杆随着撞击物一起移动，直至滑动杆与滑轨脱离；第一弹簧，按动块上下两侧均套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动杆前侧和按动块前部连接。
8.优选地，缓冲组件包括有：安装座，按动块后部上下两侧均连接有安装座，伸缩缓冲板与安装座连接；伸缩缓冲板，安装座上连接有用于给撞击物提供阻力的伸缩缓冲板，楔形块分别与伸缩缓冲板内上壁左右两侧连接，撞击物撞击伸缩缓冲板，伸缩缓冲板对撞击物进行阻挡。
9.优选地，伸缩缓冲板左右两侧均为弧形板，弧形板受力更加均匀。
10.优选地，还包括有用于带动触碰开关往前移出安装箱的伸出机构，伸出机构包括有：档杆，下侧的滑动杆顶部后侧连接有档杆，档杆与安装箱前下侧滑动式连接，档杆移动后能够与安装箱脱离；l形块，触碰开关底部连接有l形块；滚轮，l形块前侧转动式连接有滚轮，滚轮与档杆后侧接触，档杆用于对滚轮进行限位；直线弹簧，滑杆前部均套有直线弹簧，直线弹簧的两端分别与滑杆前侧和触碰开关连接，档杆移动与安装箱脱离，触碰开关在直线弹簧的作用下往前移出安装箱，以便按压触碰开关。
11.优选地，还包括有用于对l形块进行限位的卡位机构，卡位机构包括有：滑座，安装箱前下侧连接有滑座；限位杆，滑座中部滑动式连接有限位杆，限位杆与安装箱滑动式连接，l形块后侧开有限位槽，l形块带动限位槽往前移动，限位杆往上移动卡入限位槽内对l形块进行限位；伸缩弹簧，限位杆前下侧与滑座前侧连接有伸缩弹簧，在伸缩弹簧的作用下，带动限位杆往上移动卡入l形块的限位槽内，对l形块进行限位，l形块对触碰开关进行限位，防
止按压触碰开关时，触碰开关往后移动。
12.优选地，还包括有用于警示工作人员撞击到伸缩缓冲板的报警机构，报警机构包括有：红外线传感器，安装箱前上部左右两侧均连接有红外线传感器，红外线传感器位于伸缩缓冲板左右两侧的弧形板正后侧；扬声器，安装箱前上侧连接有扬声器，扬声器与红外线传感器通过电性连接，红外线传感器检测到伸缩缓冲板任意一侧脱离红外线传感器的感应轨迹，红外线传感器都会控制扬声器响起。
13.优选地，还包括有用于对按动块进行限位的限位机构，限位机构包括有：螺杆，下侧的滑动杆前侧螺纹式连接有螺杆，按动块底部后侧开有卡槽，螺杆上端插入按动块底部后侧的卡槽内；旋钮，螺杆底部连接有旋钮，设备故障时，按下按动块，触碰开关控制生产设备进行紧急停止，旋钮带动螺杆转动卡入按动块底部的卡槽，对按动块进行限位，防止维修人员在对生产设备进行检修时，误碰按动块，导致生产设备重新启动。
14.本发明具有以下至少一个优点：本发明通过滑动杆与滑轨滑动式连接，在运输车撞击到按动块时，滑动块带动滑动杆随着运输车的移动方向一起移动，直至滑动杆与滑轨脱离，如此，能够防止按动块被运输车撞毁，从而造成经济损失；在直线弹簧的复位作用下，带动触碰开关往前移出安装箱，方便工作人员按动触碰开关控制生产设备急停；在伸缩弹簧的复位作用下，带动限位杆往上移动至插入l形块的限位槽内，如此，能够对l形块进行限位，从而达到对触碰开关限位的目的，防止工作人员按压触碰开关时，触碰开关会往后移动，防止触碰开关无法控制生产设备实现紧急停止；通过红外线传感器检侧到伸缩缓冲板的任意一侧消失在红外线传感器感应的轨迹上，红外线传感器都会控制扬声器启动，以便提醒工作人员撞击到伸缩缓冲板时，能够及时控制运输车转向，如此，便可避免按动块频繁与安装箱脱离，减少安装麻烦；通过转动旋钮，带动螺杆转动，使得螺杆往上移动至卡入按动块底部的卡槽内，对按动块进行限位，如此，能够防止维修人员在对生产设备进行检修时，其他工作人员会误碰按动块，导致生产设备重新启动，从而能够避免安全事故的发生。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
17.图3为本发明按动机构的第一视角立体结构示意图。
18.图4为本发明按动机构的第二视角立体结构示意图。
19.图5为本发明缓冲机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。
21.图7为本发明伸出机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明伸出机构的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明卡位机构的第一种立体结构示意图。
24.图10为本发明卡位机构的第二种立体结构示意图。
25.图11为本发明报警机构的立体结构示意图。
26.图12为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。
27.图13为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。
28.图中标号名称：1、安装箱，2、滑杆，3、触碰开关，4、按动机构，41、滑轨，42、滑动杆，43、按动块，44、第一弹簧，5、缓冲机构，51、安装座，52、伸缩缓冲板，53、楔形块，54、滑套，55、卡杆，56、第二弹簧，57、卡座，6、伸出机构，61、档杆，62、l形块，63、滚轮，64、直线弹簧，7、卡位机构，71、滑座，72、限位杆，73、伸缩弹簧，8、报警机构，81、红外线传感器，82、扬声器，9、限位机构，91、旋钮，92、螺杆。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种具备防撞功能的急停按钮，如图1-图6所示，包括有安装箱1、滑杆2、触碰开关3、滑套54、卡杆55、第二弹簧56、卡座57、按动机构4和缓冲机构5，安装箱1内部左右两侧均焊接有滑杆2，两个滑杆2上滑动式连接有触碰开关3，触碰开关3用于控制生产设备紧急停止，触碰开关3与生产设备通过电性连接，触碰开关3位于安装箱1内部，按动机构4顶部后侧焊接有滑套54，滑套54上滑动式连接有卡杆55，卡杆55前侧套有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别与卡杆55前侧和滑套54前侧连接，安装箱1上部前侧焊接有卡座57，卡杆55后侧插入卡座57内，用于对按动机构4进行限位，安装箱1前侧设有按动机构4，按动机构4用于按压触碰开关3，按动机构4上设有缓冲机构5，缓冲机构5用于给运输车提供阻力，按动机构4包括有滑轨41、滑动杆42、按动块43和第一弹簧44，安装箱1前部上下两侧均固接有滑轨41，两个滑轨41上均滑动式连接有滑动杆42，滑动杆42移动能够与滑轨41脱离，滑套54与上侧的滑动杆42顶部后侧焊接，两个滑动杆42前侧滑动式连接有按动块43，按动块43上下两侧均套有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与滑动杆42前侧和按动块43前部连接，缓冲机构5包括有缓冲组件和楔形块53，按动机构4上设有缓冲组件，缓冲组件内上部左右两侧均固接有楔形块53，楔形块53移动后与卡杆55接触，用于带动卡杆55往前移出卡座57，缓冲组件包括有安装座51和伸缩缓冲板52，按动块43后部上下两侧均焊接有安装座51，安装座51上固接有伸缩缓冲板52，两个楔形块53分别与伸缩缓冲板52内上壁左右两侧连接，伸缩缓冲板52用于给运输车提供阻力，伸缩缓冲板52左右两侧均为弧形板。
30.使用时，先将安装箱1嵌入式安装在生产设备上，触碰开关3与生产设备通过电性连接，需要对生产设备进行紧急停止时，工作人员按下按动块43，第一弹簧44被压缩，按动块43带动触碰开关3往后移动，使得触碰开关3控制生产设备停止，随后松开按动块43，第一弹簧44复位，带动按动块43往前移动复位，在运输车移动至与伸缩缓冲板52接触时，伸缩缓冲板52被压缩，由于伸缩缓冲板52左右两侧均为弧形板，而弧形板受力更加均匀，因此，能够避免伸缩缓冲板52会卡住，在伸缩缓冲板52的阻挡作用下，使得工作人员能够意识到运输车撞击到伸缩缓冲板52，以便工作人员能够及时控制运输车转向，使得运输车与伸缩缓冲板52脱离，伸缩缓冲板52伸长复位；当工作人员未能及时意识到运输车撞击到伸缩缓冲板52时，伸缩缓冲板52会带动相应一侧的楔形块53往内侧移动至与卡杆55接触，随后带动卡杆55往前移动，第二弹簧56被拉伸，使得卡杆55脱离卡座57，进而使安装座51带动滑动杆42和卡杆55一起移动，直至滑动杆42与滑轨41脱离，如此，能够最大程度保护按动块43，防
止按动块43被运输车撞毁；运输车与伸缩缓冲板52脱离，伸缩缓冲板52伸长复位与卡杆55分离，第二弹簧56复位，带动卡杆55往后移动复位，随后工作人员将与滑轨41脱离的滑动杆42和按动块43复位，使得卡杆55重新卡入卡座57内，对滑动杆42和按动块43进行限位，如此，能够避免按动块43轻易带动滑动杆42与滑轨41脱离。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有伸出机构6，伸出机构6用于带动触碰开关3往前移出安装箱1，伸出机构6包括有档杆61、l形块62、滚轮63和直线弹簧64，下侧的滑动杆42顶部后侧固接有档杆61，档杆61与安装箱1前下侧滑动式连接，档杆61移动后能够与安装箱1脱离，触碰开关3底部固接有l形块62，l形块62前侧转动式连接有滚轮63，滚轮63与档杆61后侧接触，档杆61用于对滚轮63进行限位，两个滑杆2前部均套有直线弹簧64，直线弹簧64的两端分别与滑杆2前侧和触碰开关3连接。初始时，档杆61挡住滚轮63对l形块62进行限位，从而对触碰开关3进行限位，直线弹簧64为拉伸状态，当下侧滑动杆42移动时，带动档杆61移动，当档杆61移动至与安装箱1脱离时，直线弹簧64复位，带动触碰开关3往前移动，使得触碰开关3移出安装箱1，便于工作人员按下触碰开关3紧急停止生产设备，如此，便无需工作人员伸入安装箱1内按下触碰开关3，将档杆61复位后，档杆61挤压滚轮63往后移动，滚轮63带动l形块62往后移动，从而带动触碰开关3往后移动复位，直线弹簧64被拉伸。
32.如图1、图9和图10所示，还包括有卡位机构7，卡位机构7用于对l形块62进行限位，卡位机构7包括有滑座71、限位杆72和伸缩弹簧73，安装箱1前下侧焊接有滑座71，滑座71中部滑动式连接有限位杆72，限位杆72与安装箱1滑动式连接，l形块62后侧开有限位槽，限位杆72前下侧与滑座71前侧连接有伸缩弹簧73。初始时，l形块62挡住限位杆72，伸缩弹簧73为拉伸状态，当l形块62带动限位槽往前移动时，l形块62上的限位槽往前移动至与限位杆72靠近，伸缩弹簧73复位，带动限位杆72往上移动至卡入l形块62上的限位槽内，对l形块62进行限位，从而达到对触碰开关3限位的目的，防止工作人员按压触碰开关3时，触碰开关3会往后移动，l形块62需要复位时，将限位杆72往下拉动与l形块62上的限位槽分离，伸缩弹簧73被拉伸，l形块62往后移动复位重新挡住限位杆72。
33.如图1和图11所示，还包括有报警机构8，报警机构8用于警示工作人员撞击到伸缩缓冲板52，报警机构8包括有红外线传感器81和扬声器82，安装箱1前上部左右两侧均连接有红外线传感器81，红外线传感器81位于伸缩缓冲板52左右两侧的弧形板正后侧，安装箱1前上侧连接有扬声器82，扬声器82与红外线传感器81通过电性连接。当运输车移动至撞击伸缩缓冲板52时，伸缩缓冲板52被压缩，红外线传感器81检测到伸缩缓冲板52的任意一侧消失在红外线传感器81感应的轨迹上时，红外线传感器81均会控制扬声器82启动，扬声器82响起用于提醒工作人员撞击到伸缩缓冲板52，以便工作人员及时控制运输车转向，如此，便可避免按动块43频繁与安装箱1脱离，从而能够减少安装麻烦，运输车与伸缩缓冲板52分离，伸缩缓冲板52伸长复位，红外线传感器81检测到伸缩缓冲板52后控制扬声器82停止。
34.如图1、图12和图13所示，还包括有限位机构9，限位机构9用于对按动块43进行限位，限位机构9包括有旋钮91和螺杆92，下侧的滑动杆42前侧螺纹式连接有螺杆92，按动块43底部后侧开有卡槽，螺杆92上端插入按动块43底部后侧的卡槽内，螺杆92底部连接有旋钮91。在生产设备出现故障时，工作人员先按下按动块43，按动块43往后移动按压触碰开关
3，使得触碰开关3控制生产设备进行紧急停止，松开按动块43，按动块43在第一弹簧44的复位作用下往前移动复位，随后手动转动旋钮91，旋钮91带动螺杆92转动，使得螺杆92往上移动至卡入按动块43底部的卡槽内，如此，能够对按动块43进行限位，防止维修人员在对生产设备进行检修时，其他工作人员会误碰按动块43，导致生产设备重新启动，从而能够避免安全事故的发生。
35.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。