一种高压手摇式可转动接地线杆的制作方法

1.本发明涉及输电线路停电检修安全保护的技术领域，尤其涉及一种高压手摇式可转动接地线杆。


背景技术：

2.目前在35kv及以上输电线路进行停电检修过程中，多使用分相式接地线，通过单向、固定的开口线夹挂设在导线或者引流线上，再通过转动末端尾杆连接传动使得前端线夹处收紧。因人员在杆塔上操作空间受限，对与单向、固定的开口线夹只能便于挂设与接地线垂直的引流线，当设备结构过大时，挂设导线时会面临导线与接地线水平的情况，这样装设时无法扣紧线夹，导致接地线松动掉落、线夹与导线间贴合不紧密，存在来电时间隙放电的情况导致设备和接地线损伤。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有高压手摇式可转动接地线杆存在的挂设导线时无法扣紧线夹，导致接地线松动掉落、线夹与导线间贴合不紧密，存在来电时间隙放电的情况导致设备和接地线损伤的问题，提出了本发明。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压手摇式可转动接地线杆，包括，线夹机构，包括变向组件、设置于所述变向组件上的驱动组件，以及设置于所述驱动组件上的开口线夹；防脱机构，包括空腔、设置于所述空腔内的啮合组件，以及设置于所述开口线夹上的防脱组件；以及，手摇机构，包括设置于所述变向组件上的卡合组件，以及与所述卡合组件相适配的摇杆组件。
6.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述空腔设置于所述开口线夹上，所述开口线夹呈g型设置。
7.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述变向组件，包括绝缘接线首杆、设置于所述绝缘接线首杆末端的万向节，以及通过所述万向节连接的绝缘接线尾杆；所述绝缘接线首杆与绝缘接线尾杆材质均采用sus404不锈钢。
8.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述驱动组件，包括设置于所述绝缘接线首杆顶端的驱动杆，以及设置于所述驱动杆顶端的固定端头；所述驱动杆上设置有蜗杆螺纹，所述驱动杆与开口线夹螺纹连接。
9.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述啮合组件，包括设置于所述空腔内的传动轴、设置于所述所述空腔内的过渡轴，以及设置于所述空腔内的联动轴；所述传动轴上设置有直齿轮和第一传动锥齿轮，所述直齿轮和驱动杆啮合连接；所述过渡轴上设置有第一过渡锥齿轮和第二过渡锥齿轮，所述第一过渡锥齿轮与第
一传动锥齿轮啮合连接；所述联动轴上设置有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第二过渡锥齿轮啮合连接。
10.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述防脱组件，包括设置于所述联动轴上的联动件，以及设置于所述开口线夹上的防脱件；位于所述第二传动锥齿轮上方的联动轴开设有外螺纹。
11.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述防脱件，包括设置于所述开口线夹上的固定块、设置于所述固定块上的活动板，以及设置于所述活动板上的防脱板；所述连杆与活动板连接，所述活动板呈弧形设置。
12.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述卡合组件，包括设置于所述绝缘接线尾杆上的防滑套柄，以及设置于所述绝缘接线尾杆上的卡合口；所述卡合口呈六边形设置。
13.作为本发明所述高压手摇式可转动接地线杆的一种优选方案，其中：所述摇杆组件，包括摇杆柄、设置于所述摇杆柄上的卡合柱，以及设置于所述摇杆柄上的手摇柄；所述卡合柱呈六边形设置且与所述卡合口相适配。
14.本发明的有益效果：装设接地线时通过调节万向节使得开口线夹适应不同情况，在不同情况下都可以将待接导线从开口线夹处穿入，然后可靠的夹住导线，然后转动手摇机构处部件通过带动相关结构对开口线夹处进行限位，以防止其在夹紧的过程中发生脱落现象，使得接地线不会松动掉落，让线夹与导线间贴合紧密，避免在来电时间隙放电的情况导致设备和接地线损伤的现象发生，有利于减小输电线路的故障率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本发明高压手摇式可转动接地线杆的整体结构示意图。
17.图2为本发明高压手摇式可转动接地线杆所述的开口线夹处结构示意图。
18.图3为本发明高压手摇式可转动接地线杆所述的空腔内部结构示意图。
19.图4为本发明高压手摇式可转动接地线杆所述的手摇机构处结构示意图。
20.图5为本发明高压手摇式可转动接地线杆的整体结构及其部分结构放大示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.实施例1
26.参照图1，提供了一种高压手摇式可转动接地线杆的整体结构示意图，一种高压手摇式可转动接地线杆包括，线夹机构100，包括变向组件101、设置于变向组件101上的驱动组件102，以及设置于驱动组件102上的开口线夹103；防脱机构200，包括空腔201、设置于空腔201内的啮合组件202，以及设置于开口线夹103上的防脱组件203；以及，手摇机构300，包括设置于变向组件101上的卡合组件301，以及与卡合组件301相适配的摇杆组件302，其中线夹机构100提供基础的夹持固定导线的的作用，防脱机构200的设置是为了使得在夹紧的过程中不会从开口线夹103的开口处脱落出，手摇机构300的设置是为了使得操作人员在进行操作夹紧的时候能够达到省力的效果，便于节省工作人员体力。
27.具体的，空腔201设置于开口线夹103上，开口线夹103呈g型设置，其中开口线夹103设置为g型的目的是为了便于将导线卡入开口线夹103内，利用其弯部进行导线卡合，然后便于后续转动进行夹紧。
28.进一步的，变向组件101，包括绝缘接线首杆101a、设置于绝缘接线首杆101a末端的万向节101b，以及通过万向节101b连接的绝缘接线尾杆101c；绝缘接线首杆101a与绝缘接线尾杆101c材质均采用sus404不锈钢，其中采用sus404不锈钢的目的是经过腐蚀因素、氧化因素、强度以及耐磨程度的多重考虑。
29.操作过程：首先通过预调万向节的角度，使得开口线夹103能够适用于应用场景，通过将待接导线穿入线夹机构100中的开口线夹103中，然后通过转动手摇机构300，以使得驱动组件102带动相关啮合组件202运行，从而使得啮合组件202带动防脱组件203运行从而使得导线在进行夹紧的时候能够防止导线脱落出去。
30.实施例2
31.参照图1-5，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动组件102，包括设置于绝缘接线首杆101a顶端的驱动杆102a，以及设置于驱动杆102a顶端的固定端头102b；驱动杆102a上设置有蜗杆螺纹，驱动杆102a与开口线夹103螺纹连接，此处固定端头102b是便于使得导线与线夹之间贴合更紧。
32.具体的，啮合组件202，包括设置于空腔201内的传动轴202a、设置于空腔201内的过渡轴202b，以及设置于空腔201内的联动轴202c；传动轴202a上设置有直齿轮202a-1和第一传动锥齿轮202a-2，直齿轮202a-1和驱动杆102a啮合连接；过渡轴202b上设置有第一过渡锥齿轮202b-1和第二过渡锥齿轮202b-2，第一过渡锥齿轮202b-1与第一传动锥齿轮202a-2啮合连接；联动轴202c上设置有第二传动锥齿轮202c-1，第二传动锥齿轮202c-1与第二过渡锥齿轮202b-2啮合连接，此处设置啮合组件202的目的是为了带动后续机构进行运作，便于带动后续防脱机构200进行限位防脱作用。
33.进一步的，防脱组件203，包括设置于联动轴202c上的联动件203a，以及设置于开口线夹103上的防脱件203b；位于第二传动锥齿轮202c-1上方的联动轴202c开设有外螺纹，此处开设外螺纹的目的是为了使得其在转动时能够带动后续结构得以移动以使得防脱机
构200中的部件能够被驱动。
34.再进一步的，联动件203a，包括设置于联动轴202c上的螺纹块203a-1、设置于螺纹块203a-1上的连接块203a-2、设置于连接块203a-2上的连杆203a-3，以及设置于开口线夹103上的活动口203a-4；活动口203a-4设置有两个且呈对称设置，活动口203a-4与连接块203a-2移动轨迹相适配，此处活动口203a-4规格设置与连接块203a-2移动轨迹相适配的目的是为了避免螺纹块203a-1在上升时，能够带动连接块203a-2上升，避免发生运动干涉导致本装置发生运行故障。
35.更进一步的，防脱件203b，包括设置于开口线夹103上的固定块203b-1、设置于固定块203b-1上的活动板203b-2，以及设置于活动板203b-2上的防脱板203b-3；连杆203a-3与活动板203b-2连接，活动板203b-2呈弧形设置，此处设置成弧形的目的是为了使得活动板203b-2带动防脱板203b-3贴合开口线夹103时能够进行贴合，以此防止导线从开口线夹103的开口处脱落而出。
36.其余结构均与实施例1相同。
37.操作过程：当上述过程中摇动手摇机构300处时，会带动驱动组件102中的驱动杆102a进行转动，此时，驱动杆102a会相对于开口线夹103向上运动，从而使得固定端头102b对导线和线夹之间逐渐夹紧，以达到对导线的紧固作用，在此过程中驱动杆102a带动传动轴202a上的直齿轮202a-1转动从而带动传动轴202a转动，以此带动第一传动齿轮202a-2转动，通过第一传动齿轮202a-2带动过渡轴202b转动从而使得其上的第一过渡锥齿轮202b-1与第二过渡锥齿轮202b-2转动，从而带动联动轴202c转动，以此使得螺纹块203a-1能在其上进行移动，从而带动螺纹块203a-1上的连接块203a-2移动并以此带动连杆203a-3进行运作，从而使得防脱件203b上的活动板(203b-2)和防脱板(203b-3)进行转动，以使其靠近开口线夹103的开口处，达到防止导线在进行手摇机构300处转动时发生脱落的现象。
38.实施例3
39.参照图1-5，该实施例不同于以上实施例的是：卡合组件301，包括设置于绝缘接线尾杆101c上的防滑套柄301a，设置有防滑套柄301a的目的是为了方便工作人员在操作时能够握持的更加稳固，不容易脱手，以及设置于绝缘接线尾杆101c上的卡合口301b；卡合口301b呈六边形设置。
40.具体的，摇杆组件302，包括摇杆柄302a、设置于摇杆柄302a上的卡合柱302b，以及设置于摇杆柄302a上的手摇柄302c；卡合柱302b呈六边形设置且与卡合口301b相适配，此处将卡合柱302b与卡合口301b设置成适配的目的是为了便于其转动，达到节省操作人员体力的目的，根据力学杠杆原理力臂越长则越省力，根据公式：动力臂
×
动力＝阻力臂
×
阻力，以可以得出上结论，达到节省工作人员体力的目的。
41.其余结构均与实施例2相同。
42.操作过程：通过将摇杆组件302中的卡合柱302b与卡合组件301中的卡合口301b安装，然后手持着防滑套柄301a进行转动摇杆柄302a上的手摇柄302c，以此带动整个装置进行接地线工作，此处的摇杆组件302设置为可安装拆卸的目的是为了，既可以方便携带、不易损坏，又可以在材料磨损的情况下方便更换。
43.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员
应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
44.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
45.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。