一种长寿命光伏瓦结构及制造、安装方法与流程

1.本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种长寿命光伏瓦结构及制造、安装方法。


背景技术：

2.光伏行业在国家层面的引领下，经20多年的发展，中国已经成为世界最大的光伏市场和最强的光伏制造国，累计装机容量占世界之首，光伏制造占全球70%的产能以上，从沙漠戈壁荒滩到城市工业厂房，从山坡到鱼塘或海洋，光伏电站以多种多样方式展现出来，在实现碳中和的行动中，光伏起关键作用，随着适合光伏的土地资源越来越少，屋顶光伏大多数有即发即用的优势，成为近年来光伏发展重要分支，特别是2021年国家发改委对新建工商、学校、机关等建筑做了明确光伏要求，屋顶光伏即将迎来井喷式需求。
3.建筑一体化中，目前还主要是建筑完工后，再铺设光伏组件的方式是建筑后一体化，即bapv，这不仅会涉及二次施工，浪费人力金钱，同时对建筑产生一定的漏雨和其他问题如超载荷、防台风，对建筑的美观性、一致性方面也缺乏协调，建筑寿命一般50年以上，普通光伏组件的功率质保承诺25年衰减不高于20%，据研究背板最高可以50年的寿命，这决定了光伏组件的寿命小于50年，这就要求有光伏瓦寿命与建筑主体寿命相匹配的产品，要达到这个目标，需要有特殊的封装技术和长寿命封装材料。
4.目前市场上的光伏瓦大多数是瓦与光伏组件分离，会导致一是外观不美，二是如果贴在瓦上面，这会阻碍瓦的集水汇流功能，光伏瓦首先是瓦，不能因为光伏功能而影响瓦的本分功能；如果粘在瓦下方，光线需要透过瓦，再透过光伏盖板，光损失很大，还有瓦与光伏间隙，几十年的积灰，会明显衰减到达电池片上的光强，即使无缝粘接，这个胶需要寿命几十年，不粉化不黄变，似乎还没发现这种粘接胶；第三，成本上比一次合成要高，材料多了，加工人工重复等，也就是说迄今还没有一款真正与建筑同寿命的光伏瓦。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种长寿命光伏瓦结构及制造、安装方法，解决了的一是外观不美；二是如果贴在瓦上面，这会阻碍瓦的集水汇流功能；成本上比一次合成要高材料多了，加工人工重复等问题；如果先组装好组件再贴到瓦下面，积灰和交黄变也无法解决。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长寿命光伏瓦结构，包括裸瓦，所述裸瓦左端中部固定连接有高弧形挡水板，所述高弧形挡水板后侧中部设置有下沉台阶，所述裸瓦右端中固定连接有低弧形挡水板，所述上侧顶部开设有腰型开槽，所述腰型开槽左右两侧偏下部设置有悬挂沉孔，所述悬挂沉孔后侧中部背面设置有晶硅组件，所述晶硅组件边缘内侧大致5cm开始向四周一直到瓦边缘固定连接有改性沥青涂层，所述晶硅组件背部中部设置有泡沫条，所述泡沫条右侧中部设置有接线盒，所述的接线盒为条形，内置防阴影的肖纳二极管并有散热胶充填。
7.优选的，所述裸瓦背面（背面朝上）第一层设置有抗紫外poe胶膜，所述抗紫外poe胶膜上面中部固定连接有半片电池片组串，所述半片电池片组串上面中部固定连接有poe胶膜，所述poe胶膜上面中部固定连接有玻璃背板，所述玻璃背板上离边缘5cm向四周一直到裸瓦边缘涂装有改性沥青涂层，所述玻璃背板上部右侧（高弧形挡水板一侧）固定连接有接线盒，所述裸瓦背面底部固定连接有两个腰型台阶，所述的腰型台阶尺寸比所述的腰型开槽尺寸稍小。
8.优选的，所述裸瓦玻璃厚度裸瓦玻璃厚度2cm～6cm。
9.优选的，所述裸瓦背部连接有组件，组件的最外层设置有背板玻璃，背板玻璃的部分及裸瓦背面外露的全部设置有改性沥青涂层。
10.优选的，所述裸瓦采用玻璃厚度3～6mm，所述的玻璃为超白高透玻璃，透过率大于92%；所述裸瓦背面中部设置有光伏组件，其最外为背板玻璃背板，厚度0.5～3mm。
11.一种长寿命光伏瓦结构的制造方法，依据权利要求1所述一种长寿命光伏结构瓦，其制造包括以下步骤：s1 裸瓦由超白高透玻璃固化前使用模具一次成型，裸瓦一侧高的弧形面，此弧面三个作用：一是分流雨水，二是作为侧邻瓦低挡水板的遮雨顶，三是为了后续留有光伏瓦串电缆的空间，低挡水板是藏在邻瓦高弧顶下，随后两侧挡水板顶部是靠上开口矮，靠下开口高，这种设计是为瓦上下搭接留下空间，随后裸瓦在瓦的功能中作为淌水槽，如有凹弧底更有利于雨水集中在弧底泄水，水流速度更快，有利于冲刷瓦面灰尘，因此表面尽可能光滑，随后裸瓦平面区是光伏组件的前盖板，正面可以稍有细微的金刚石状花纹，用于陷光使其能够增加光线利用率，背部表面平整，有一定粗糙度，去污处理，方便光伏组件热熔胶膜粘连；s2 选择合适的电池片，进行激光分切成半片，分两排、每排4个半片，串焊机上进行串联焊接汇流条，两排分别引出组串的正极和负极，这样形成组串备用；s3 铺贴：将裸瓦倒置在与瓦平面区相配合的垫块上，第一层铺poe胶膜，此胶膜在线外裁成合适的尺寸，将刚制作好的组串放置在第一层poe胶膜上，正负极向高弧挡水板一侧外伸出去，然后再对齐铺第二层poe胶膜，然后再放一块裁好尺寸的背板玻璃，再用定位胶带贴好防止铺贴层位移；s4 层压：传送带将铺贴好的构件与垫块一起进入层压机，经合适的温度和真空度及保温时间配合，完成裸瓦与光伏构件粘接在一起（称为层压件）；s5 修边：层压件及垫块传送出层压机到修边工序，对背板玻璃以外的热熔胶用加热丝割除，并作外观检查，对电池片位移超过规定尺寸的，要进行返工处理后再进入流水线，传送带位移下一站；s6 接线盒粘接：自动定位打胶机将ab环氧胶按接线盒底部形状打胶在高弧挡水板一侧的背板玻璃中央；将正极和负极汇流条反向弯曲压在环氧胶上并让环氧胶溢流到汇流条正面，但汇流条末端不允许有胶；压上接线盒壳体，压之前把汇流条末端穿进接线盒内，将汇流条在接线盒内接线柱沾锡焊接，传送带位移到下一站；s7 接线盒灌胶：接线盒内有肖纳二极管，灌热传导胶（也叫灌封胶），防止二极管工作温度失控，灌封胶固化后（此时称作组件），传送带位移到下一站（固化时间与采用的灌封胶有关，需要有一定数目的等待工位以确保胶完全固化）；
s8el和高压检测：对灌封胶固化好的组件正负极（也就是mc4正负极插头）接入测试设备进行el和耐高压检测（分两个站位），不合格的离线返修，合格的保存好测试数据，瓦与垫块分离，机械臂抓瓦到下工位支撑柱上，同时垫块通过传送带自动返回到最前面工序；s9涂改性沥青：在瓦的背部，有一个比组件区上下左右均小5cm的遮板遮挡在组件区，改性沥青加热后变成液体，加压，上方喷头开启，沥青呈扇形雾化喷涂到瓦背部，这个作业在密闭箱体完成，喷涂后淋滴、组件冷却、沥青层降温固化，机械臂抓取，提起，翻转，瓦正面向上到下一站；s10光伏瓦正面清洁：用沾有合适溶剂的抹布将光伏正面的所有污渍清除，传送带位移送下一站；s11iv测试和分档：传送带将光伏瓦送进iv测试设备，得到测试数据，传送带位移到下一站；s12贴datasheet标签：将刚刚测试的iv值按要求打印出技术参数表贴在光伏瓦背部指定的位置，再贴两条左右对称的泡沫条，最后再贴一张比瓦稍大的浸蜡纸，防止包装时改性沥青相互黏连和污染光伏瓦正面，传送带位移到下一站；s13分档包装：按测试数据，每5w为一档，同档光伏瓦每片瓦之间有一块与瓦大小相当的海绵片隔离，防止瓦之间刚性碰撞而损坏，按规定数量光伏瓦成扎，用打包带固定紧，然后按要求放进包装箱内，包装箱外按客户要求进行标识，入库或直发客户进行安装。
12.优选的，所述s2还包括以下步骤，可以选择包括hjt、topcon、perc的n型硅片工艺的电池片进行封装。
13.一种长寿命光伏瓦结构的安装方法步骤如下：ss1、将横向檩条和纵向顺水条固定安装在坡屋面上；ss2、随后人员将光伏瓦高弧挡水板安装在左侧，安装的位置为上开口大，下开口小的方向放置；高弧形挡水板用来分流雨水，同时可以作为的低弧形挡水板的遮雨顶并且可以为了后续能够为其光伏瓦串电缆留有空间；ss3、施工可以根据正常坡屋面进行安装，随后在安装横向檩条时，需要将檩条的位置进行对准，使其悬挂螺钉可以进行精准的安装，每片瓦有两根横向檩条，每列光伏瓦左侧拱顶下，安装有从上到下的、尺寸合适的顺水木条，并在与每个横向檩条交叉处用铅丝绕结实；ss4、安装从左下角第一块开始往上，每一块瓦固定好，与上一块瓦mc4连线插接好后，再用合适的木螺钉固定第二块瓦在檩条上，当第一列完成后，如果最后一块位置不足以放置一块瓦，则放置一块切割成需要大小并背面涂改性沥青涂黑的裸瓦；ss5、随后人员需要根据电气设计图将瓦串连接成组或者成串，在将电气设计接入逆变器，随后将其并入网柜。
14.优选的，所述ss2还包括以下步骤，人员需要将光伏瓦统一安装在上高下低的坡屋面上。
15.优选的，所述ss3还包括以下步骤，安装的顺水条是可以对其横向檩条用铁丝捆扎进行加固，能够减少在使用的时候横向檩条出现位移的现象，同时能够为其后续的瓦与瓦之间串联电缆走线固定依托。
16.工作原理：裸瓦一侧高的弧形面，此弧面三个作用：一是分流雨水，二是作为侧邻
瓦低挡水板的遮雨顶，三是为了后续留有光伏瓦串电缆的空间，低挡水板是藏在邻瓦高弧顶下，随后两侧挡水板顶部是靠上开口矮，靠下开口高，这种设计是为瓦上下搭接留下空间，随后裸瓦在瓦的功能中作为淌水槽，如有凹弧底更有利于雨水集中在弧底泄水，水流速度更快，有利于冲刷瓦面灰尘，因此表面尽可能光滑，随后裸瓦的背部平面在光伏功能上，是光伏器件的前盖板，因此裸瓦正面可以稍有细微的金刚石状花纹，用于陷光使其能够增加光线利用率，裸瓦背面平整，有一定粗糙度，方便光伏组件热熔胶膜粘连；选择合适的电池片，进行激光分切成半片，分两排、每排4个半片，串焊机上进行串联焊接汇流条，两排分别引出组串的正极和负极，这样形成组串备用；铺贴：将裸瓦倒置在与瓦平面区相配合的垫块上，第一层铺poe胶膜，此胶膜在线外裁成合适的尺寸，将刚制作好的组串放置在第一层poe胶膜上，正负极向高弧挡水板一侧外伸出去，然后再对齐铺第二层poe胶膜，然后再放一块裁好尺寸的背板玻璃，再用定位胶带贴好防止铺贴层位移；层压：传送带将铺贴好的构件与垫块一起进入层压机，经合适的温度和真空度及保温时间配合，完成裸瓦与光伏构件粘接在一起（称为层压件）；修边：层压件及垫块传送出层压机到修边工序，对背板玻璃以外的热熔胶用加热丝割除，并作外观检查，对电池片位移超过规定尺寸的，要进行返工处理后再进入流水线，传送带位移下一站；接线盒粘接：自动定位打胶机将ab环氧胶按接线盒底部形状打胶在高弧挡水板一侧的背板玻璃中央；将正极和负极汇流条反向弯曲压在环氧胶上并让环氧胶溢流到汇流条正面，但汇流条末端不允许有胶；压上接线盒壳体，压之前把汇流条末端穿进接线盒内，将汇流条在接线盒内接线柱沾锡焊接，传送带位移到下一站；接线盒灌胶：接线盒内有肖纳二极管，灌热传导胶（也叫灌封胶），防止二极管工作温度失控，灌封胶固化后（此时称作组件），传送带位移到下一站（固化时间与采用的灌封胶有关，需要有一定数目的等待工位以确保胶完全固化）；el和高压检测：对灌封胶固化好的组件正负极（也就是mc4正负极插头）接入测试设备进行el和耐高压检测（分两个站位），不合格的离线返修，合格的保存好测试数据，瓦与垫块分离，机械臂抓瓦到下工位支撑柱上，同时垫块通过传送带自动返回到最前面工序；涂改性沥青：在瓦的背部，有一个比光伏区上下左右均小5cm的遮板遮挡在光伏区，改性沥青加热后变成液体，加压，上方喷头开启，沥青呈扇形雾化喷涂到瓦背部，这个作业在密闭箱体完成，喷涂后淋滴、组件冷却、沥青层降温固化，机械臂抓取，提起，翻转，瓦正面向上到下一站；光伏瓦正面清洁：用沾有合适溶剂的抹布将光伏正面的所有污渍清除，传送带位移送下一站；iv测试和分档：传送带将光伏瓦送进iv测试设备，得到测试数据，传送带位移到下一站；贴data sheet标签：将刚刚测试的iv值按要求打印出技术参数表贴在光伏瓦背部指定的位置，再贴两条左右对称的泡沫条，最后再贴一张比瓦稍大的浸蜡纸，防止包装时改性沥青相互黏连和污染光伏瓦正面，传送带位移到下一站；分档包装：按测试数据，每5w为一档，同档光伏瓦每片瓦之间有一块与瓦大小相当
的海绵片隔离，防止瓦之间刚性碰撞而损坏，按规定数量光伏瓦成扎，用打包带固定紧，然后按要求放进包装箱内，包装箱外按客户要求进行标识，入库或直发客户进行安装；随后人员在对光伏瓦进行安装的时候，光伏瓦有方向性，大一点开口朝上，小一点的开口朝下，随后在安装横向檩条时，其中需固定光伏瓦的檩条位置要求比较精确，因为有悬挂螺钉要安装，每片瓦有两根横向檩条，每列光伏瓦左侧拱顶下，安装有从上到下的、尺寸合适的顺水木条，并在与每个横向檩条交叉处用铅丝绕结实，顺水条作用有两个：一是加固横向檩条，防止它变形而移位，二是瓦与瓦之间串联电缆走线固定依托。
17.本发明提供了一种长寿命光伏瓦结构及制造、安装方法，具备以下有益效果：本发明通过不仅美观，对瓦赋予的使命不仅没有减弱，而且因选材为玻璃，瓦的光泽度非常好，通过设置两个高度不一的高弧形与低弧形的挡水板能够使水按希望的路径汇集，并且对排水会有正向作用；色泽也非常均匀，强化了瓦的外观美观和瓦的功能，而且这是首款是用晶硅电池片的、真正实现一体化的光伏瓦，它优选了光伏组件的材料组合，特别是背板选择平板玻璃，它本身就是很好的阻水材料，也是很好的绝缘材料，在高温高湿环境下材料特性稳定，对提高光伏瓦的寿命起到主要作用，在组件制造过程中，选用n型电池片，同时采用干燥后的poe胶膜进行封装，它具备低水汽透过率、低含水量和高体积电阻率等特点；在组件完成后又施加了改性沥青涂层对封装修边后暴露在外的poe层进行防水密封，可以有效阻止水分子侵入组件体内，防止水分子对电池片功能层的侵蚀破坏，这些措施能够帮助光伏瓦对抗各种因素引起的电池寿命的降低，以及对抗pid衰减，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，随后能够让光伏装置的寿命大大延长，突破现有组件的寿命，使其能够达到光伏与建筑外形一体化、两者寿命同步。
附图说明
18.图1，图2为本发明的主视结构示意图；图3为本发明的侧视结构示意图；图4为本发明的仰视结构示意图；图5为本发明的组合侧视结构示意图；图6为本发明的组合俯视结构示意图；图7为本发明的晶硅组件剖面示意图。
19.其中，1、裸瓦；2、晶硅组件；3、高弧形挡水板；4、低弧形挡水板；5、悬挂沉孔；6、腰型开槽；7、腰型台阶；8、改性沥青涂层；9、接线盒；10、玻璃背板；11、poe胶膜；12、半片电池片组串；13、抗紫外poe胶膜；14、泡沫条；15、高弧挡水板上端邻瓦重叠下沉台阶。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种长寿命光伏瓦结构，包括裸瓦1，裸瓦1左端
中部固定连接有高弧形挡水板3使其裸瓦1能够更好地实现遮雨功能，高弧形挡水板3后侧中部设置有高弧挡水板上端邻瓦重叠下沉台阶15，裸瓦1右端中固定连接有低弧形挡水板4，裸瓦1上侧顶部开设有腰型开槽6，腰型开槽6左右两侧偏下设置有悬挂沉孔5，悬挂沉孔5后侧中部背面设置有晶硅组件2，晶硅组件2下侧底部开设腰型台阶7，其尺寸比腰型槽小，晶硅组件2左内侧离组件边缘大致5cm开始向四周均固定连接有改性沥青涂层8，晶硅组件2表面中部设置有泡沫条14，泡沫条14右端仰视中部设置有接线盒9位于高挡水板侧。
22.裸瓦1倒置时背面第一层设置有抗紫外poe胶膜13，抗紫外poe胶膜13中央固定连接有半片电池片组串12，半片电池片组串12上面固定连接有poe胶膜11，poe胶膜11中部固定连接有玻璃背板10，玻璃背板10边缘内侧大致5cm开始向四周涂装有改性沥青涂层8，玻璃背板右侧固定连接有接线盒9,裸瓦1背面底部固定连接有两个腰型台阶7，裸瓦1玻璃厚度裸瓦玻璃厚度2cm～6cm，使其能够满足冰雹撞击试验要求，同时要求超白高透玻璃，中间平面区，光线透过率越大越好（大于92%）。
23.裸瓦1玻璃厚度裸瓦玻璃厚度2cm～6cm。
24.裸瓦1背部设置光伏组件，其玻璃背板10为平板玻璃，玻璃背板10内侧离边缘大致5cm开始向四周直到裸瓦1的边缘设置有改性沥青涂层8。
25.裸瓦1背面光伏组件中部设置有玻璃背板10，采用玻璃厚度0.5～3mm。
26.一种长寿命光伏瓦结构的制造方法，依据权利要求1一种长寿命光伏瓦结构，包括以下步骤：s1、 裸瓦由超白高透玻璃固化前使用模具一次成型，裸瓦一侧高的弧形面，此弧面三个作用：一是分流雨水，二是作为侧邻瓦低挡水板的遮雨顶，三是为了后续留有光伏瓦串电缆的空间，低挡水板是藏在邻瓦高弧顶下，随后两侧挡水板顶部是靠上开口矮，靠下开口高，这种设计是为瓦上下搭接留下空间，随后裸瓦在瓦的功能中作为淌水槽，如有凹弧底更有利于雨水集中在弧底泄水，水流速度更快，有利于冲刷瓦面灰尘，因此表面尽可能光滑，随后裸瓦平面区是光伏组件的前盖板，正面可以稍有细微的金刚石状花纹，用于陷光使其能够增加光线利用率，背部表面平整，有一定粗糙度，去污处理，方便光伏组件热熔胶膜粘连；s2 、选择合适的电池片，进行激光分切成半片，分两排、每排4个半片，串焊机上进行串联焊接汇流条，两排分别引出组串的正极和负极，这样形成组串备用；s3、 铺贴：将裸瓦倒置在与瓦平面区相配合的垫块上，第一层铺poe胶膜，此胶膜在线外裁成合适的尺寸，将刚制作好的组串放置在第一层poe胶膜上，正负极向高弧挡水板一侧外伸出去，然后再对齐铺第二层poe胶膜，然后再放一块裁好尺寸的背板玻璃，再用定位胶带贴好防止铺贴层位移；s4、 层压：传送带将铺贴好的构件与垫块一起进入层压机，经合适的温度和真空度及保温时间配合，完成裸瓦与光伏构件粘接在一起称为层压件；s5、 修边：层压件及垫块传送出层压机到修边工序，对背板玻璃以外的热熔胶用加热丝割除，并作外观检查，对电池片位移超过规定尺寸的，要进行返工处理后再进入流水线，传送带位移下一站；s6、 接线盒粘接：自动定位打胶机将ab环氧胶按接线盒底部形状打胶在高弧挡水板一侧的背板玻璃中央；将正极和负极汇流条反向弯曲压在环氧胶上并让环氧胶溢流到汇
流条正面，但汇流条末端不允许有胶；压上接线盒壳体，压之前把汇流条末端穿进接线盒内，将汇流条在接线盒内接线柱沾锡焊接，传送带位移到下一站；s7、 接线盒灌胶：接线盒内有肖纳二极管，灌热传导胶也叫灌封胶，防止二极管工作温度失控，灌封胶固化后此时称作组件，传送带位移到下一站固化时间与采用的灌封胶有关，需要有一定数目的等待工位以确保胶完全固化；s8 、el和高压检测：对灌封胶固化好的组件正负极也就是mc4正负极插头接入测试设备进行el和耐高压检测分两个站位，不合格的离线返修，合格的保存好测试数据，瓦与垫块分离，机械臂抓瓦到下工位支撑柱上，同时垫块通过传送带自动返回到最前面工序；s9、涂改性沥青：在瓦的背部，有一个比光伏组件区上下左右均小5cm的遮板遮挡在光伏区，改性沥青加热后变成液体，加压，上方喷头开启，沥青呈扇形雾化喷涂到瓦背部，这个作业在密闭箱体完成，喷涂后淋滴、组件冷却、沥青层降温固化，机械臂抓取，提起，翻转，瓦正面向上到下一站；s10、光伏瓦正面清洁：用沾有合适溶剂的抹布将光伏正面的所有污渍清除，传送带位移送下一站；s11、 iv测试和分档：传送带将光伏瓦送进iv测试设备，得到测试数据，传送带位移到下一站；s12、 贴data sheet标签：将刚刚测试的iv值按要求打印出技术参数表贴在光伏瓦背部指定的位置，再贴两条左右对称的泡沫条，最后再贴一张比瓦稍大的浸蜡纸，防止包装时改性沥青相互黏连和污染光伏瓦正面，传送带位移到下一站；s13 、分档包装：按测试数据，每5w为一档，同档光伏瓦每片瓦之间有一块与瓦大小相当的海绵片隔离，防止瓦之间刚性碰撞而损坏，按规定数量光伏瓦成扎，用打包带固定紧，然后按要求放进包装箱内，包装箱外按客户要求进行标识，入库或直发客户进行安装。
27.s2还包括以下步骤，可以选择包括hjt、topcon、perc的n型硅片工艺的电池片进行封装。
28.在光伏瓦制造过程中，需要选择n型硅片的电池片，不会有lid衰减，在功率小于60w的光伏瓦使用n型硅片的电池片的限制，同时在功率小于60w的光伏瓦使用poe热熔胶膜限制，同时在光伏瓦制造过程中，对其封装材料进行除水处理，并且避免使用含极性基团的封装材料，封装材料使用前需要做除水处理，并尽量避免使用极性基团的封装材料如羟基、羧基等基团，如eva等；在光伏瓦制造过程中，通过热熔胶进行电池片与裸瓦和背板玻璃的连接，这时热熔胶有eva或poe，但eva会缓释醋酸和水，对电池片寿命有很大影响，这时候采用掺抗紫外剂的透明poe，因poe为非极性分子且不含乙酸基团，不会释放醋酸等有害物质，同时加入抗紫外剂是防止各种有机材料的黄变，背板采用平板薄玻璃也可以优质含氟有机背板，成本上高但重量轻，同时涂改性沥青也可以用黑色含氟阻水胶，它有两个作用：一是把未粘贴组件区域涂黑，光伏瓦最终不漏光，外部看屋顶瓦边缘和瓦中间光伏区颜色都是基本一致，颜色一体化；二是进行封边，光伏组件层压后组件边缘是暴露在大气层的，数十年过程中，大气水可以从这边缘轻而易举地侵入组件而腐蚀电池片，本发明在组件边缘与组件重叠5cm处开始重叠越多，阻水越有利，一直到光伏瓦阻水板外侧边缘都涂改性沥青或含氟阻水胶，这样切断了大气水进入光伏组件内部的源头，改性沥青还具化学性质上稳定，是建筑常用
隔水材料，并且沥青分子具有疏水性，天生不亲水，此外有自粘性、高温软化、弹性等特点，在组件背面涂一层改性沥青涂层一是可以增加对光伏瓦的保护，不发生刚性碰撞而破裂，二是光伏瓦之间相互粘连，邻瓦之间咬合更加牢固；在光伏瓦制造过程中，对其电池片进行选择为低温工艺，防止电池片高温产生应力，与之防止使其出现电学接触变差、内部隐裂、功能层脱层；一种长寿命光伏瓦结构的安装方法，依据权利要求1一种长寿命光伏瓦，包括以下步骤：ss1、将横向檩条和纵向顺水条固定安装在坡屋面上；ss2、随后人员将光伏瓦高弧挡水板安装左侧，安装的位置为上开口大，下开口小的方向放置；高弧形挡水板用来分流雨水，同时可以作为的低弧形挡水板的遮雨顶并且可以为了后续能够为其光伏瓦串电缆留有空间；ss3、施工可以根据正常坡屋面进行安装，随后在安装横向檩条时，需要将檩条的位置进行对准，使其悬挂螺钉可以进行精准的安装，每片瓦有两根横向檩条，每列光伏瓦左侧拱顶下，安装有从上到下的、尺寸合适的顺水木条，并在与每个横向檩条交叉处用铅丝绕结实；ss4、安装从左下角第一块开始往上，每一块瓦固定好，与上一块瓦mc4连线插接好后，再用合适的木螺钉固定第二块瓦在檩条上，当第一列完成后，如果最后一块位置不足以放置一块瓦，则放置一块切割成需要的大小并背面涂黑的裸瓦；ss5、随后人员需要根据电气设计图将瓦串连接成组或者成串，在将电气设计接入逆变器，随后将其并入网柜。
29.ss2还包括以下步骤，人员需要将光伏瓦统一安装在上高下低的坡屋面上。
30.ss3还包括以下步骤，安装的顺水条是可以对其横向檩条进行加固，能够减少在使用的时候出现位移的现象，同时能够为其后续的瓦与瓦之间串联电缆走线固定依托。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。