技术特征：
1.一种软包电池封装工装，其特征在于，包括对合的第一封压件(1)和第二封压件(2)；所述第一封压件(1)和所述第二封压件(2)相对侧均设置有至少两个极耳槽(3)，且，第一封压件(1)上的极耳槽(3)与所述第二封压件(2)上的极耳槽(3)一一对应正对设置；各所述极耳槽(3)均为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面(31)。2.根据权利要求1所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述扩口槽的槽口宽度与待封装极耳(5)的极耳胶(52)的宽度相同；所述扩口槽的槽底宽度与所述待封装极耳(5)的极耳本体(51)的宽度相同。3.根据权利要求2所述的软包电池封装工装，其特征在于，各所述扩口槽的深度相同，且，所述深度根据以下关系式确定：h≤y/2+(1-p)*z；其中，h为所述深度，y为所述极耳本体(51)的厚度，z为所述极耳本体(51)一侧的所述极耳胶(52)的厚度，p为热压封装熔胶率。4.根据权利要求1-3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述一维面(31)为平面或弧面。5.根据权利要求1-3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述扩口槽的槽口和/或槽底的拐角处设置有倒圆。6.根据权利要求1-3任一项所述的软包电池封装工装，其特征在于，所述第一封压件(1)和所述第二封压件(2)相对侧均设置有溢胶槽。7.一种软包电池封装设备，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的软包电池封装工装。8.根据权利要求7所述的软包电池封装设备，其特征在于，所述第一封压件(1)和所述第二封压件(2)中的至少一个，用于在竖直方向相对地上下平动，以对软包电池进行顶部热压封装。9.根据权利要求8所述的软包电池封装设备，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)包括下部支撑件(101)，所述下部支撑件(101)的两侧分别固定连接有侧向支撑件(102)，所述侧向支撑件(102)的上部固定连接有上部支撑件(103)；所述第一封压件固定连接于所述下部支撑件(101)上；所述上部支撑件(103)上固定连接有直线驱动器(11)，所述第二封压件(2)固定连接于所述直线驱动器(11)的直线运动部件上；所述侧向支撑件(102)上分别设置有对射传感器(13)。10.根据权利要求8所述的软包电池封装设备，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)包括下部支撑件(101)，所述下部支撑件(101)的两侧分别固定连接有侧向支撑件(102)，所述侧向支撑件(102)的上部固定连接有上部支撑件(103)；所述下部支撑件(101)上固定连接有直线驱动器(11)，所述第一封压件固定连接于所述直线驱动器(11)的直线运动部件上；所述第二封压件(2)固定连接于所述上部支持件上；所述侧向支撑件(102)上分别设置有对射传感器(13)。11.根据权利要求9或10所述的软包电池封装设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置响应于所述对射传感器(13)的触发信号，用于限制所述第一封压件(1)和所述第
二封压件(2)相向运动。
技术总结
本发明属于锂电池制造设备技术领域，公开了一种软包电池封装工装及软包电池封装设备，其中，软包电池封装工装，包括对合的第一封压件和第二封压件；所述第一封压件和所述第二封压件相对侧均设置有至少两个极耳槽，且，第一封压件上的极耳槽与所述第二封压件上的极耳槽一一对应正对设置；各所述极耳槽均为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面。上述方案，通过将极耳槽设置为扩口槽，且所述扩口槽的侧面为一维面，则其槽口及槽底与槽侧壁之间的夹角均为钝角，避免了因存在尖锐的顶角造成软包电池的封装层划伤、破损等问题。另外，由于扩口槽的侧面为一维面，其可以使得封装后，电池顶部，特别是极耳位置处外形比较平滑。特别是极耳位置处外形比较平滑。特别是极耳位置处外形比较平滑。
技术研发人员：马伟成
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/21