一种非晶磁环精密绕卷机的制作方法

本发明涉及非晶磁环生产设备，尤其是涉及一种非晶磁环精密绕卷机。

背景技术：

1、电磁装置中的磁环以往是采用铁氧体通过粉末冶金工艺制作而成，但是这种磁环在大功率或者高频的器件上难以满足使用的要求，而非晶态材料具有最高的饱和磁感应强度，同时具有高导磁率、低损耗、低激磁电流、良好的温度稳定性和时效稳定性，因此尤其适合制造大功率或高频电磁原件的磁环。

2、目前一般都是采用非晶态薄带材料按照原件的需要卷绕而成。传统的非晶磁环是采用人工卷绕而成，这样不但生产效率低，而且产品的质量也难以得到保证，随着工业自动化的发展，出现了非晶磁环卷绕机，通过放卷装置对多个小尺寸非晶磁环的非晶带材依次实现放卷，收卷装置对放卷的多段非晶带材进行收卷，最终收卷成大尺寸的非晶磁环，但是在非晶带材的移动过程中容易产生偏移，致使最终绕卷成的大磁环的端面不平，降低了产品质量。

技术实现思路

1、为了减小绕卷成的大磁环的端面不平而降低产品质量的可能性，本技术提供一种非晶磁环精密绕卷机。

2、本技术提供的一种非晶磁环精密绕卷机采用如下的技术方案：

3、一种非晶磁环精密绕卷机，包括机架和放卷架，所述机架上转动连接有收卷圆板，所述收卷圆板上可拆卸连接有用于绕卷非晶带材的收卷环，所述收卷环上设有环形折边，所述放卷架上转动连接有用于套接原料卷的转动杆，所述放卷架上设置有导向板，所述导向板上开设有供非晶带材穿过的第一导向槽，所述机架上设置有用于张紧非晶带材的张紧组件，所述收卷圆板与所述张紧组件之间设有第一导向辊，所述第一导向辊外套设有第一导向套，所述第一导向套的两端均一体成型有第一限位环。

4、通过采用上述技术方案，使用时，操作者将绕卷有原料非晶带材的原料卷套接在转动杆上，将非晶带材的一端穿过导向槽和第一导向辊并绕卷在收卷环上，通过张紧组件使得非晶带材处于张紧状态，使转动杆转动，对原料卷实现放卷，与此同时，转动收卷圆板，收卷圆板带动收卷环转动进行收卷，两个第一限位环对移动的非晶带材进行限位，导向槽也对非晶带材进行限位，进而减小了非晶带材在移动的过程中产生偏移的可能性，进而减小绕卷成的大磁环的端面不平而降低产品质量的可能性。

5、可选的，所述张紧组件包括第一支撑板，所述第一支撑板上通过螺栓连接有放置板，所述第一支撑板上设置有张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆上连接有张紧板，所述张紧板与所述放置板相对设置，所述张紧板与所述放置板相对的侧壁上均设有柔性层，两个所述柔性层共同抵触非晶带材。

6、通过采用上述技术方案，使用时，启动张紧气缸，张紧气缸的活塞杆带动张紧板向放置板的方向移动，使得张紧板上的柔性层和放置板上的柔性层均与移动的非晶带材接触，增大了非晶带材在移动过程中受到的阻力，以实现对非晶带材的张紧。

7、可选的，所述第一支撑板与所述第一导向辊之间设有第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有第二下压辊，所述第一支撑板与所述放卷架之间设有第三支撑板，所述第三支撑板上转动连接有第二导向辊和用于吸附非晶带材的磁力辊，所述第二导向辊外套设有第二导向套，所述第二导向套的两端均一体成型有第二限位环。

8、通过采用上述技术方案，使用时，非晶带材经过第二下压辊的下压，进一步提高了非晶带材在收卷过程中受到张紧力，并且通过磁力辊能够吸附非晶带材，减小了非晶带材因质量轻而产生的飘动的可能性，同时经过两个第二限位环的限位，能够进一步减小非晶带材产生偏移的可能性。

9、可选的，所述第一导向辊与所述收卷圆板之间设置有导向架，所述导向架上滑动连接有安装板，所述导向架上设置有用于驱动安装板移动的驱动件，所述安装板上设有调节板，所述调节板上转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述调节板上设有导向柱，所述滑动块上开设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔并与所述导向孔滑动配合，所述滑动块上连接有加长杆，所述加长杆的一端转动连接有第三导向辊，所述第三导向辊外套设有第三导向套，所述第三导向套的两端均一体成型有第三限位环，所述第三导向辊位于所述收卷环的上方。

10、通过采用上述技术方案，收卷时，将非晶带材从两个第三限位环中穿过，通过驱动件调节安装板上下移动，第三导向辊对移动中的非晶带材能够起到进一步导向的作用，减小非晶带材在移动的过程中产生偏移的可能性，在加长杆的配合下，操作者能够根据绕卷在收卷环上的非晶带材的厚度，调节第三导向辊的高度，避免第三导向辊影响非晶带材的正常收卷，而且能够使得第三导向辊更加接近已绕卷在收卷环的非晶带材，缩短了非晶带材从第三导向辊绕卷到收卷环上之间的距离，进而减小了在此距离的移动过程中发生偏移的可能性。

11、可选的，所述驱动件包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机设置在所述导向架上，所述第一电机的输出轴同轴连接所述螺纹杆，所述安装板上设有导向块，所述螺纹杆与所述导向块螺纹连接，所述导向架上设有导向条，所述导向块上开设有第二导向槽，所述导向条插入所述第二导向槽内并与所述第二导向槽滑动配合。

12、通过采用上述技术方案，使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与导向块螺纹连接，导向条与第二导向槽滑动配合，进而实现了安装板的上下移动。

13、可选的，所述第一支撑板上连接有第一板，所述第一板上连接与气源连接有压力显示器，所述压力显示器通过第一气管连通于三通电磁阀，所述三通电磁阀通过两个第二气管连接于所述张紧气缸。

14、通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开气源，使得气体经过压力显示器之后流过三通电磁阀，打开三通电磁阀实现对气缸的通气，此过程中操作者可以通过观察压力显示器上的示数，来调节气源释放出的气体，减小气压过大，使得经过张紧气缸下方的非晶带材被压坏的可能性。

15、可选的，所述第二支撑板上开设有第二通槽，所述第二通槽呈腰形设置，所述第二下压辊上转动连接有滑动杆，所述滑动杆插入所述第二通槽内并与所述第二通槽滑动配合，所述滑动杆的一端通过压紧螺栓压紧在所述第二支撑板上。

16、通过采用上述技术方案，使用时，操作者使得滑动杆滑动，滑动杆与第二通槽滑动配合，使得第二下压辊能够始终与非晶带材接触，再通过压紧螺栓，实现滑动杆与第二支撑板的锁紧。

17、可选的，所述收卷圆板上转动连接有限位柱，所述限位柱上滑动连接有限位板，所述限位板呈半圆形设置，所述限位板上开设有供环形折边插入的容纳环槽，当所述环形折边背向所述收卷圆板的侧壁紧贴所述容纳环槽的槽底时，所述限位板朝向所述收卷圆板的侧壁与所述环形折边朝向收卷圆板的侧壁齐平，所述机架上设有用于锁紧所述限位板的锁紧件。

18、通过采用上述技术方案，使用时，操作者将限位板插入限位柱并与限位柱滑动配合，使得环形折边插入容纳环槽，此时，限位板朝向收卷圆板的侧壁与环形折边朝向收卷圆板的侧壁齐平，限位板配合收卷圆板形成一个环形容纳空间，能够对绕卷在收卷环上的非晶带材起到纠偏的作用，能够减小绕卷在收卷环上的非晶带材形成的磁环端面不平整的可能性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本技术通过设置收卷圆板、收卷环、导向板、导向槽、第一导向辊，将绕卷有原料非晶带材的原料卷套接在转动杆上，将非晶带材的一端穿过导向槽和第一导向辊并绕卷在收卷环上，通过张紧组件使得非晶带材处于张紧状态，使转动杆转动，对原料卷实现放卷，与此同时，转动收卷圆板，收卷圆板带动收卷环转动进行收卷，两个第一限位环对移动的非晶带材进行限位，导向槽也对非晶带材进行限位，进而减小了非晶带材在移动的过程中产生偏移的可能性，进而减小绕卷成的大磁环的端面不平而降低产品质量的可能性；

21、2.本技术通过设置驱动件、安装板、第三导向辊、加长杆、第三限位环，将非晶带材从两个第三限位环中穿过，通过驱动件调节安装板上下移动，第三导向辊对移动中的非晶带材能够起到进一步导向的作用，减小非晶带材在移动的过程中产生偏移的可能性，在加强杆的配合下，能够根据绕卷在收卷环上的非晶带材的厚度，调节第三辊的高度，避免第三导向辊影响非晶带材的正常收卷，而且能够使得第三导向辊更加接近已绕卷在收卷环的非晶带材，缩短了非晶带材从第三导向辊绕卷到收卷环上之间的距离，进而减小了在此距离的移动过程中发生偏移的可能性。