集流体复合装置及干法涂布机的制作方法

本发明涉及干法涂布设备领域，特别涉及一种集流体复合装置及干法涂布机。

背景技术：

1、干法涂布的工艺之一如下：将经原纤维化处理后的干粉混料通过落料仓下落至辊压装置的压辊组中进行辊压，以形成具备自支撑特性的电极膜，如碳膜，电极膜继续输送并与集流体复合，经过另一辊压装置的压辊组辊压形成极片，但是，由于辊压形成的电极膜的强度较差，在没有基材对其进行支撑的情况下，电极膜存在断裂的风险，降低产品的合格率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集流体复合装置，避免了因电极膜在单独输送过程中容易发生断裂的风险。

2、本发明还提出一种干法涂布机。

3、根据本发明的第一方面实施例的集流体复合装置，包括：用于送出集流体的集流体供应机构、用于送出混料的混料供应机构、用于辊压集流体和混料的辊压机构，其中，辊压机构包括两个压辊，两个压辊之间形成辊缝，经所述集流体供应机构送出的所述集流体及经所述混料供应机构送出的所述混料分别进入所述辊缝，且所述集流体和所述混料沿两个压辊的排布方向依次排布在所述辊缝内。

4、根据本发明实施例的集流体复合装置，至少具有如下有益效果：辊压机构能够在一次辊压中完成所述混料的辊压与所述集流体的复合，简化设备结构和工艺，避免了因电极膜在单独输送过程中容易发生断裂的风险。

5、在本发明的一些实施例中，所述混料供应机构包括物料通道组件，所述物料通道组件包括中转通道，所述中转通道的上端形成至少一个用于接收外部送入的混料的进料口，所述中转通道配置有能够将混料输送至所述中转通道内除所述进料口以外的位置的匀料组件。

6、在本发明的一些实施例中，所述匀料组件包括螺杆件及能够驱动所述螺杆件旋转的第一旋转驱动件，所述螺杆件设置在所述中转通道内并能够在所述中转通道内推送混料，所述进料口位于所述螺杆件的推料路径的起始端。

7、在本发明的一些实施例中，所述物料通道组件还包括落料通道，所述落料通道上端为与所述中转通道对接的输入端，所述落料通道的下端设置有出料端，所述落料通道配置有配料组件，所述配料组件能够从所述落料通道的所述输入端接收设定量的混料，并将该设定量的混料从所述落料通道的所述出料端送出。

8、在本发明的一些实施例中，所述配料组件包括叶轮及能够驱动所述叶轮转动的第二旋转驱动件，所述叶轮包括可转动设置在所述落料通道的转轴，所述转轴周向均设有多个隔板，所述隔板沿所述转轴的轴向方向延伸，相邻的两个所述隔板之间形成接料仓，所述接料仓能够转动至与所述落料通道的所述输入端对接并接收设定量的混料，且所述接料仓能够转动至与所述落料通道的所述出料端对接并输出设定量的混料。

9、在本发明的一些实施例中，相邻的两个所述隔板之间的间距与所述落料通道的所述输入端及所述落料通道的所述出料端适配。

10、在本发明的一些实施例中，所述混料供应机构包括物料通道组件、输送带组件及辅助压辊，所述输送带组件设置有设有用于支撑输送带的末端的过辊，所述辅助压辊与所述输送带的末端之间形成能够对混料预压至膜料形态的预压区。

11、在本发明的一些实施例中，所述辅助压辊和/或所述过辊配置有加热模块。

12、在本发明的一些实施例中，所述第一压辊和/或所述第二压辊为热轧辊。

13、在本发明的一些实施例中，所述第一压辊的转速和所述第二压辊的转速不一致。

14、在本发明的一些实施例中，所述辊缝的上方配置有进料组件，所述进料组件的上端形成用于接收经所述混料供应机构送出的所述混料的开口，所述进料组件的下端形成用于与所述辊缝对接的出口，所述进料组件沿所述辊缝的长度方向的两端分别设置有挡料板，所述进料组件配置有能够调整两组所述挡料板之间距离的进料调整机构。

15、在本发明的一些实施例中，所述辊压机构配置有能够调整所述辊缝的宽度的调节组件。

16、在本发明的一些实施例中，所述集流体复合装置还包括机架，所述第一压辊通过滑动座可滑动设置在所述机架，所述第二压辊通过固定座固定设置在所述机架，所述机架配置有能够驱动所述第一压辊朝向所述第二压辊移动的推压驱动件，所述调节组件包括可活动设置于所述滑动座与所述固定座之间的推压件及设置在所述机架的调节驱动组件，所述调节驱动组件能够驱动所述推压件移动以使所述滑动座相对于所述固定座移动。

17、在本发明的一些实施例中，所述调节组件还包括能够测量所述辊缝的宽度的位移传感器。

18、在本发明的一些实施例中，所述集流体复合装置还包括机架，所述第一压辊通过滑动座可滑动设置在所述机架，所述第二压辊通过固定座固定设置在所述机架，所述调节组件包括控制单元及设置在所述机架的推压驱动件，所述推压驱动件为可控制驱动力的可控推压驱动件，所述可控推压驱动件能够驱动所述第一压辊朝向所述第二压辊移动，所述可控推压驱动件与所述第一压辊之间设置有压力传感器，所述控制单元分别连接至所述压力传感器和所述可控推压驱动件，所述控制单元能够根据所述压力传感器测量的压力值调整所述可控推压驱动件的驱动力，当经过所述辊缝的膜料厚度发生变化时，由于膜料会对所述第一压辊产生挤压力，使所述压力传感器所测压力值发生变化，所述控制单元根据接收到的所述压力传感器的检测数值，调整所述可控推压驱动件的驱动力。

19、在本发明的一些实施例中，所述调节组件还包括能够测量所述辊缝的宽度的位移传感器，所述控制单元能够根据所述位移传感器的检测数值调整所述可控推压驱动件的驱动力，所述控制单元能够根据所述位移传感器的检测数值判断从所述辊缝输出的膜料厚度，当膜料厚度无法达到设定范围，或综合膜料厚度与所述压力传感器的检测结果计算得到的面密度无法达到设定要求时，所述控制单元调整所述可控推压驱动件的驱动力。

20、在本发明的一些实施例中，所述集流体复合装置还包括机架，所述第一压辊通过滑动座可滑动设置在所述机架，所述机架配置有能够驱动所述第一压辊朝向所述第二压辊移动的推压驱动件，所述推压驱动件与所述滑动座可活动连接。

21、在本发明的一些实施例中，所述推压驱动件通过推杆作用于所述滑动座，所述滑动座配置有连接件，所述连接件为开口朝向所述推杆的c型结构件，所述推杆的端部设置有连接头部，所述连接头部能够从所述连接件的侧向卡入所述连接件内，且所述连接头部不能沿所述推杆的轴向从所述连接件的开口退出，所述连接头部能够在所述连接件内沿所述推杆的轴向活动及沿所述推杆轴向方向的上下活动。

22、在本发明的一些实施例中，所述辊压机构配置有能够测量所述辊缝的宽度的位移传感器。

23、在本发明的一些实施例中，所述滑动座通过液压平衡缸或平衡气缸连接至所述机架。

24、根据本发明的第二方面实施例的干法涂布机，包括本发明上述第一方面任一实施例的集流体复合装置。

25、根据本发明实施例的干法涂布机，至少具有如下有益效果：能够简化干法涂布机的结构，避免了因电极膜在单独输送过程中容易发生断裂的风险，提高产品合格率。