一种新型接线柱的制作方法

1.本实用新型涉及接线柱技术领域，具体涉及一种新型接线柱。


背景技术：

2.接线柱指装于功率放大器和音箱上专供与音箱线连接的接线端子，其一般包括导电螺纹柱和一个螺母，在安装之前需要剥开电线，将线芯盘绕在螺纹柱上然后再利用螺母压紧。
3.现有技术中的接线柱通过线芯盘绕在螺纹柱上然后再利用螺母压紧从而实现接线柱安装的方式，容易在长期使用中由于多次拆装使得线芯受损，影响装置的正常运行，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型接线柱，以解决技术中的接线柱通过螺纹柱螺母固定的方式容易使得线芯受损的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型接线柱，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有立柱，所述立柱一端表面的中间位置处安装有连接柱，所述立柱的一端设置有连接座，所述连接座靠近连接柱一端表面的中间位置处固定连接有环体，所述立柱一端表面的上下两端皆固定连接有固定座，所述固定座的内部皆开设有插槽，所述插槽相互远离的一端皆连通有簧槽，所述簧槽的内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧相互靠近的一端皆设置有固定块，所述连接座靠近连接柱一端表面的上下两端皆固定连接有插杆，所述插杆相互远离一端的表面皆开设有固定槽，所述插杆的一端皆延伸至对应位置插槽的内部。
6.优选的，所述第一弹簧的一端皆与对应位置簧槽的内腔面固定连接，所述第一弹簧的另一端皆与对应位置固定块的表面固定连接。
7.优选的，所述固定块相互靠近的一端皆穿过对应位置簧槽并延伸至对应位置插槽的内部，所述固定块相互靠近的一端皆呈弧形设置。
8.优选的，所述固定槽的内腔皆呈弧形设置，两个所述固定槽以连接座正面水平方向的中心线为对称轴置于连接座表面上下两端的位置处。
9.优选的，所述连接柱的外周面开设有线槽，所述环体的内部皆设置有两个夹板。
10.优选的，所述环体内腔面与对应位置夹板的中间位置处皆设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一侧皆与环体的内腔面固定连接，所述第二弹簧的另一侧皆与对应位置夹板的表面固定连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过将线芯盘绕在连接柱外周面位置的线槽内部，并通过将环体套设于连接柱的外部，并通过将对应位置的插杆延伸至对应位置插槽的内部，进而使得固定块在第一弹簧的回弹力的作用下嵌入对应位置固定槽的内部，进而使得插杆处于固定状态，
并通过夹板在第二弹簧的回弹力下其部分嵌入线槽的内部，进而对线芯起到固定作用，这样的话，能够便于使用者将该装置与外界线芯相连接，提高了该装置的使用便捷性，同时无需使用螺纹柱以及螺母的方式连接线芯，进而尽可能避免线芯在长期使用的过程中出现受损，进而提高了线芯的使用寿命，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部结构的立体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型中图2中a处的结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的连接座的局部结构的立体结构剖面示意图。
18.附图标记说明：1、固定底座；2、立柱；3、连接座；4、环体；5、固定座；6、线槽；7、连接柱；8、插槽；9、簧槽；10、第一弹簧；11、固定块；12、插杆；13、固定槽；14、夹板；15、第二弹簧。
具体实施方式
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型接线柱，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部安装有立柱2，所述立柱2一端表面的中间位置处安装有连接柱7，所述立柱2的一端设置有连接座3，所述连接座3靠近连接柱7一端表面的中间位置处固定连接有环体4，所述立柱2一端表面的上下两端皆固定连接有固定座5，所述固定座5的内部皆开设有插槽8，所述插槽8相互远离的一端皆连通有簧槽9，所述簧槽9的内部皆设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10相互靠近的一端皆设置有固定块11，所述连接座3靠近连接柱7一端表面的上下两端皆固定连接有插杆12，所述插杆12相互远离一端的表面皆开设有固定槽13，所述插杆12的一端皆延伸至对应位置插槽8的内部，通过将插杆12延伸至对应位置插槽8的内部，进而使其与对应位置固定块11发生抵触，进而使得第一弹簧10发生形变，直至插杆12的一端与插槽8的内腔面相抵触，进而使得固定块11在第一弹簧10的回弹力下向下运动，进而嵌入对应位置固定槽13的内部，进而使得连接座3能够固定于立柱2的一端并将线芯以及连接柱7与外界环境相隔离。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧10的一端皆与对应位置簧槽9的内腔面固定连接，所述第一弹簧10的另一端皆与对应位置固定块11的表面固定连接，当插杆12延伸至对应位置插槽8的内部，进而使其与固定块11发生抵触，进而使得第一弹簧10发生形变，进而能够使得固定块11的部分脱离插槽8的内部进而使其嵌入簧槽9的内部，并在第一弹簧10的回弹力的作用下能够具备向靠近对应位置插槽8方向的作用力。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块11相互靠近的一端皆穿过对应位置簧槽9并延伸至对应位置插槽8的内部，所述固定块11相互靠近的一端皆呈弧形设置，所述固定槽13的内腔皆呈弧形设置，两个所述固定槽13以连接座3正面水平方向的中心线为对称轴置于连接座3表面上下两端的位置处，由于固定块11相互靠近的一端皆呈弧形设置以及所述固定槽13的内腔皆呈弧形设置，当固定块11的弧形一端嵌入对应位置固定槽13的内部
后，当需要将环体4拆卸时，在两者弧形抵触作用下，能够便于使得固定块11在抵触作用下受到向靠近对应位置簧槽9方向的作用力，进而使得固定块11能够脱离对应位置固定槽13的内部。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱7的外周面开设有线槽6，所述环体4的内部皆设置有两个夹板14，所述环体4内腔面与对应位置夹板14的中间位置处皆设置有多个第二弹簧15，所述第二弹簧15的一侧皆与环体4的内腔面固定连接，所述第二弹簧15的另一侧皆与对应位置夹板14的表面固定连接，使用者提供将线芯盘绕在线槽6位置处，并将环体4提供连接座3固定后，夹板14相互靠近一端的部分能够在第二弹簧15的回弹力下嵌入线槽6的内腔，从而对线芯起到固定作用。
23.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要将线芯与该装置相连接时，首先需要剥开电线，将线芯盘绕在连接柱7外周面的线槽6所形成的内腔之内，然后通过环体4套设于连接柱7的外周面，插杆12延伸至对应位置插槽8的内部，进而使插杆12与对应位置固定块11发生抵触，进而使得第一弹簧10发生形变，进而能够使得固定块11的部分脱离插槽8的内部进而使其嵌入簧槽9的内部，并在第一弹簧10的回弹力的作用下能够具备向靠近对应位置插槽8方向的作用力，直至插杆12的一端与插槽8的内腔面相抵触，进而使得固定块11在第一弹簧10的回弹力下向下运动，进而嵌入对应位置固定槽13的内部，从而对插杆12起到固定作用，进而使得连接座3能够固定于立柱2的一端，在此过程中夹板14相互靠近的一端与连接柱7的外周面发生抵触，进而使得第二弹簧15发生形变，进而使得夹板14能够向相互远离的方向运动，并在环体4处于固定状态的同时，在第二弹簧15回弹力的作用下，能够使得第二弹簧15相互靠近一端的部分凸起嵌入线槽6的内部，从而对线芯起到加固作用，该实施方式具体解决了现有技术中的接线柱通过螺纹柱螺母固定的方式容易使得线芯受损的问题。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。