一种电力工程用压接机的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程施工技术领域，特别是涉及一种电力工程用压接机。


背景技术：

2.压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机，压接钳分体式压接机手摇式液压压接机。工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。
3.目前，现有的压接机，大多都是采用液压的方式来驱动，在长时间的使用过程中，存在液压油泄露的现象，会污染周边的环境，而且现有的压接机，大多采用人为的方式来对压接端的两侧进行限位，从而保证线缆的稳定，但是这种方式并不牢靠，容易出现误差，因此我们提出了一种电力工程用压接机，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种电力工程用压接机，具有采用电机驱动的特性，能够有效的避免液压油泄露造成的污染。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种电力工程用压接机，包括支撑架、升降板和限位套，所述支撑架的顶部设有驱动箱，所述驱动箱的内部顶端设有驱动电机，所述驱动电机通过安装螺丝固定安装于驱动箱的内部顶端，所述驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的底部设有螺杆，所述螺杆的底部穿透支撑架的顶部壳体延伸至内部底面，所述螺杆的中端设有升降板，所述升降板与螺杆之间设有螺纹套，所述螺纹套的外周与升降板固定连接，所述螺纹套的内圈与螺杆螺旋连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设有的驱动电机来驱动主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使其带动螺杆转动，由于螺杆与螺纹套之间为螺旋连接，从而使其在螺杆转动时而进行上下位移，带动升降板进行上下移动，使得升降板能够驱动底部结构来对线缆进行压接，从而达到压接的目的，有效的代替了传统的液压驱动，避免出现液压油泄露从而造成污染。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑架的内侧底部设有垫块，所述垫块的顶部设有两端设有定位块，所述定位块的内部镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的末端设有限位套，所述限位套的外侧与电动推杆固定连接，所述限位套的内侧设有橡胶垫，所述限位套的内部固定设有多个弹簧。
10.通过设有的垫块，来对线对定位块的安装，使其能够保证定位块处于一定的高度，以便于对电动推杆的安装，使其能够确保限位套与压接的位置处于同一高度，从而达到稳
定线缆的目的，代替传统的人工限位，大大提高了对线缆压接的稳定性。
11.在进一步的技术方案中，所述升降板的两端设有滑块，所述滑块通过焊接的方式与升降板固定连接，所述滑块为凸型接口，所述支撑架的内侧内壁表面开设有滑槽，所述升降板与支撑架之间通过设有的滑块和滑槽进行滑动连接。
12.通过在升降板的两侧设置滑块，并在支撑架的内侧设置滑槽，来实现升降板与支撑架之间的滑动连接。
13.在进一步的技术方案中，所述升降板的底部中心位置设有压杆，所述压杆通过焊接的方式固定设置于升降板的底部中心位置，所述压杆的底部设有压板，所述压板通过焊接的方式与压杆固定连接。
14.通过设有的压杆和压板，在升降板的带动下，来实现对线缆的压接，从而达到压接的目的。
15.在进一步的技术方案中，所述支撑架的内侧底面中心位置设有底座，所述底座通过设有的安装螺丝固定设置于支撑架的内侧底面中心位置，所述底座的顶部中心位置设有压槽。
16.通过设有的底座和压槽，配合压杆和压板，在升降板的作用下，来实现对线缆的压接，使其能够达到压接的目的。
17.在进一步的技术方案中，所述升降板的顶部四周设有限位杆，所述限位杆的两端通过焊接的方式分别与支撑架的内侧顶部和定位块的顶部固定连接。
18.通过设有的限位杆，来实现对升降板的限位，防止在长时间的使用后，升降板失去平衡，从降低对线缆的压接效果。
19.在进一步的技术方案中，所述驱动箱的顶部设有电池箱，所述电池箱通过焊接的方式固定设置于驱动箱的顶部，所述电池箱的内部设有蓄电池。
20.通过设有的电池箱，来实现对蓄电池的安装，使其能够为驱动电机和电动推杆提供能源，从而保证其正常运行。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的驱动电机来驱动主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使其带动螺杆转动，由于螺杆与螺纹套之间为螺旋连接，从而使其在螺杆转动时而进行上下位移，带动升降板进行上下移动，使得升降板能够驱动底部结构来对线缆进行压接，从而达到压接的目的，有效的代替了传统的液压驱动，避免出现液压油泄露从而造成污染；
23.2、通过设有的垫块，来对线对定位块的安装，使其能够保证定位块处于一定的高度，以便于对电动推杆的安装，使其能够确保限位套与压接的位置处于同一高度，从而达到稳定线缆的目的，代替传统的人工限位，大大提高了对线缆压接的稳定性；
24.3、通过在升降板的两侧设置滑块，并在支撑架的内侧设置滑槽，来实现升降板与支撑架之间的滑动连接；
25.4、通过设有的压杆和压板，在升降板的带动下，来实现对线缆的压接，从而达到压接的目的；
26.5、通过设有的底座和压槽，配合压杆和压板，在升降板的作用下，来实现对线缆的压接，使其能够达到压接的目的；
27.6、通过设有的限位杆，来实现对升降板的限位，防止在长时间的使用后，升降板失去平衡，从降低对线缆的压接效果；
28.7、通过设有的电池箱，来实现对蓄电池的安装，使其能够为驱动电机和电动推杆提供能源，从而保证其正常运行。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述的仰视结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述的驱动箱内部结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述的升降板结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例所述的限位套19结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、支撑架；2、驱动箱；3、电池箱；4、蓄电池；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、螺杆；9、升降板；10、螺纹套；11、滑块；12、压杆；13、压板；14、限位杆；15、底座；16、压槽；17、垫块；18、定位块；19、限位套；20、橡胶垫；21、弹簧。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例1：
38.如图1-图5所示，一种电力工程用压接机，包括支撑架1、升降板9和限位套19，支撑架1的顶部设有驱动箱2，驱动箱2的内部顶端设有驱动电机5，驱动电机5通过安装螺丝固定安装于驱动箱2的内部顶端，驱动电机5的输出轴端设有主动齿轮6，主动齿轮6的两侧均设有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮6啮合连接，从动齿轮7的底部设有螺杆8，螺杆8的底部穿透支撑架1的顶部壳体延伸至内部底面，螺杆8的中端设有升降板9，升降板9与螺杆8之间设有螺纹套10，螺纹套10的外周与升降板9固定连接，螺纹套10的内圈与螺杆8螺旋连接。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.通过设有的驱动电机5来驱动主动齿轮6进行转动，再通过主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从而使其带动螺杆8转动，由于螺杆8与螺纹套10之间为螺旋连接，从而使其在螺杆8转动时而进行上下位移，带动升降板9进行上下移动，使得升降板9能够驱动底部结构来对线缆进行压接，从而达到压接的目的，有效的代替了传统的液压驱动，避免出现液压油泄露从而造成污染。
41.实施例2：
42.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑架1的内侧底部设有垫块17，垫块17的顶部设有两端设有定位块18，定位块18的内部镶嵌有电动推杆，电动推杆的末端设有限位套19，限位套19的外侧与电动推杆固定连接，限位套19的内侧设有橡胶垫20，限位套19的内部固定设有多个弹簧21。
43.通过设有的垫块17，来对线对定位块18的安装，使其能够保证定位块18处于一定的高度，以便于对电动推杆的安装，使其能够确保限位套19与压接的位置处于同一高度，从而达到稳定线缆的目的，代替传统的人工限位，大大提高了对线缆压接的稳定性。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，升降板9的两端设有滑块11，滑块11通过焊接的方式与升降板9固定连接，滑块11为凸型接口，支撑架1的内侧内壁表面开设有滑槽，升降板9与支撑架1之间通过设有的滑块11和滑槽进行滑动连接。
45.通过在升降板9的两侧设置滑块11，并在支撑架1的内侧设置滑槽，来实现升降板9与支撑架1之间的滑动连接。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，升降板9的底部中心位置设有压杆12，压杆12通过焊接的方式固定设置于升降板9的底部中心位置，压杆12的底部设有压板13，压板13通过焊接的方式与压杆12固定连接。
47.通过设有的压杆12和压板13，在升降板9的带动下，来实现对线缆的压接，从而达到压接的目的。
48.在另外一个实施例中，如图3所示，支撑架1的内侧底面中心位置设有底座15，底座15通过设有的安装螺丝固定设置于支撑架1的内侧底面中心位置，底座15的顶部中心位置设有压槽16。
49.通过设有的底座15和压槽16，配合压杆12和压板13，在升降板9的作用下，来实现对线缆的压接，使其能够达到压接的目的。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，升降板9的顶部四周设有限位杆14，限位杆14的两端通过焊接的方式分别与支撑架1的内侧顶部和定位块18的顶部固定连接。
51.通过设有的限位杆14，来实现对升降板9的限位，防止在长时间的使用后，升降板9失去平衡，从降低对线缆的压接效果。
52.在另外一个实施例中，如图3所示，驱动箱2的顶部设有电池箱3，电池箱3通过焊接的方式固定设置于驱动箱2的顶部，电池箱3的内部设有蓄电池4。
53.通过设有的电池箱3，来实现对蓄电池4的安装，使其能够为驱动电机5和电动推杆提供能源，从而保证其正常运行。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。