新型结构电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体地涉及一种新型结构电池模组。


背景技术：

2.现有的电池模组均不具备自身直接热管理的能力，需要通过附加单独的大冷板来实现功能。
3.而现有的技术方案，在本就空间紧张的电池包中，需要单独为冷板设置一个空间，使得电池包的可利用空间减少，间接的影响了电池包的能量密度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电池包空间利用率低的问题，提供一种新型结构电池模组，该新型结构电池模组在电池模组中集成热管理系统，不需要设置单独的冷板区域，增加电池包的空间利用率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型结构电池模组，该新型结构电池模组包括：电池模组端板、锁紧件、电池模块和热管理系统；所述热管理系统上形成有多个沿水平方向排列的开口槽，所述电池模块紧密设置于所述开口槽内；所述电池模组端板设置于所述热管理系统的端部，所述锁紧件用于将所述电池模组端板、电池模块和热管理系统锁紧形成整体结构。
6.优选地，所述锁紧件为扎带，所述扎带围绕所述电池模组端板和热管理系统将所述电池模组端板、电池模块和热管理系统捆扎形成整体结构。
7.优选地，所述扎带沿竖直方向上排列设置有至少2个。
8.优选地，所述热管理系统包括沿水平方向排列设置的多个串联连接的u型冷液板，所述u型冷液板内部形成有用于流通热管理介质的腔体，所述电池模块设置于相邻两个所述u型冷液板之间以及所述u型冷液板中所形成的凹槽内。
9.优选地，相邻两个所述u型冷液板之间通过冷液管连通，位于两端的所述u型冷液板上设置有与冷液管配合使用的冷液进出口。
10.优选地，相邻两个所述冷液管相靠近的一端分别连通于同一个所述u型冷液板的两个侧壁。
11.优选地，多个所述冷液管沿所述u型冷液板的排列方向上称左右错位分布。
12.优选地，所述电池模组端板和热管理系统之间设置有绝缘板。
13.优选地，所述电池模组端板上集成有多个与所述电池模块一一对应的采集器，所述采集器通过引线与相应的所述电池模块的极柱连接。
14.优选地，所述电池模组端板背向所述热管理系统的一侧的两端设置有与所述扎带相配合的圆角槽。
15.通过上述技术方案，在电池模组中集成热管理系统，不需要设置单独的冷板区域，可以实现对电池温度的直接管理，增加电池包的空间利用率。
附图说明
16.图1是新型结构电池模组的一种优选实施方式的整体结构示意图；
17.图2是新型结构电池模组的一种优选实施方式的爆炸结构示意图；
18.图3是热管理系统的一种优选实施方式的整体结构示意图。
19.附图标记说明
20.1-u型冷液板；2-冷液管；3-扎带；4-电池模块；5-电池模组端板；6-绝缘板；7-圆角槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
23.参见图1所示的新型结构电池模组，该新型结构电池模组包括：电池模组端板5、锁紧件、电池模块4和热管理系统；所述热管理系统上形成有多个沿水平方向排列的开口槽，所述电池模块4紧密设置于所述开口槽内；所述电池模组端板5设置于所述热管理系统的端部，所述锁紧件用于将所述电池模组端板5、电池模块4和热管理系统锁紧形成整体结构。
24.通过上述技术方案的实施，在电池模组中集成热管理系统，不需要设置单独的冷板区域，增加电池包的空间利用率。
25.在该实施方式中，为了进一步提供一种锁紧件，所述锁紧件为扎带3，所述扎带3围绕所述电池模组端板5和热管理系统将所述电池模组端板5、电池模块4和热管理系统捆扎形成整体结构。当然，也可以使用其他类型的锁紧件，如扎箍。
26.在该实施方式中，为了提高整体被锁紧的稳定性，所述扎带3沿竖直方向上排列设置有至少2个。如图1所示，扎带3沿竖直方向上排列设置有2个。
27.在该实施方式中，所述热管理系统包括沿水平方向排列设置的多个串联连接的u型冷液板1，所述u型冷液板1内部形成有用于流通热管理介质的腔体，所述电池模块4设置于相邻两个所述u型冷液板1之间以及所述u型冷液板1中所形成的凹槽内。通过这样的设置，提升了热管理效率。如图1所示，电池模块4与热管理系统环环相扣，紧密结合在一起，再通过端板和扎带3固定成模组，如图3所示，热管理介质沿箭头方向流动，方向亦可相反，将电池模块4产生的热量带走，或是低温时加热电池模块4。
28.如在一种实施方式中，所述u型冷液板1内形成的用于流通热管理介质的腔体为u型结构，所述腔体包括位于所述u型冷液板1两侧的侧部，以及位于所述u型冷液板1底侧的底部，所述侧部与底部相连通，通过这样的设置使得热管理介质在u型冷液板1的侧面和底面均可以进行有效传热。
29.具体的说，在热管理效率方面，现有的技术方案，电芯底部放在冷板上进行热管理，电芯的有效热管理面积即电芯底部范围，电芯底部面积小，而在本技术方案中，电芯的有效热管理面积为：电芯的两个侧面加底面，或电芯的两个侧面，单个电芯的热管理面积显著增大，热管理效率显著提升。
30.在该实施方式中，为了进一步提供一种相邻两个u型冷液板1之间的连接方式，相邻两个所述u型冷液板1之间通过冷液管2连通，位于两端的所述u型冷液板1上设置有与冷液管2配合使用的冷液进出口。如图3所示，冷液管2设置为u型，且朝向两侧向上延伸，这样不影响安装电芯。
31.在该实施方式中，为了进一步提供一种冷液管2的布置方式，以提高换热效率，相邻两个所述冷液管2相靠近的一端分别连通于同一个所述u型冷液板1的两个侧壁。例如：1、相邻两个所述冷液管2设置在同侧，且分别连通于所述u型冷液板1的两个侧壁；2、相邻两个所述冷液管2设置在同侧或对侧，且分别连通于所述u型冷液板1的两个侧壁。
32.进一步的，如图3所示，多个所述冷液管2沿所述u型冷液板1的排列方向上称左右错位分布。相邻两个冷液管2位于同一个u型冷液板1上分别连接在不同的侧壁上，使得热管理介质能够在整个u型冷液板1内进行流通，以增加热管理效率。
33.在该实施方式中，所述电池模组端板5和热管理系统之间设置有绝缘板6。通过绝缘板6的设置提供电池模组端板5与电芯之间的绝缘效果。
34.在该实施方式中，如图1和2所示，为了进一步提高热管理效率，所述电池模组端板5上集成有多个与所述电池模块4一一对应的采集器，所述采集器通过引线与相应的所述电池模块4的极柱连接。通过将电池包所有的采集器，全部内置于模组端板中，无需占用电池包内其他的空间，通过这样的设置，空间利用率高，可以根据模组的大小和电池采集的需求进行设置，采集器通过引线与相应的所述电池模块4的极柱连接用于采集对应电池模块4的温度情况，外部控制系统根据该温度情况通过热管理系统进行热管理。
35.在该实施方式中，为了进一步提升扎带3捆扎的稳定性，所述电池模组端板5背向所述热管理系统的一侧的两端设置有与所述扎带3相配合的圆角槽7。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。