抗静电厚膜晶片电阻器的制作方法

1.本实用新型涉及厚膜电阻设备技术领域，尤其涉及抗静电厚膜晶片电阻器。


背景技术：

2.厚膜电阻主要是指采用厚膜工艺印刷而成的电阻，这种电阻有长方形，带型，曲线形或者是其他的形状，常用在精密电阻，功率电阻的制造中，基本机构包括瓷基板、引脚和拥有电阻效果的糊状物，糊状物主要由粘合剂和金属陶瓷组成；
3.传统的厚膜电阻在储存或安装时会受到静电的影响导致电子元件损坏影响使用，不便于吸收噪音、不便于散热，因此，本实用新型提出抗静电厚膜晶片电阻器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出抗静电厚膜晶片电阻器，该抗静电厚膜晶片电阻器，便于抗静电，便于吸收噪音，便于散热。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：抗静电厚膜晶片电阻器，包括壳体和电阻器组件，所述壳体由上壳体和下壳体组成，上壳体与下壳体通过螺钉进行固定，在上壳体与下壳体的内部设置有电阻器组件，所述电阻器组件包括瓷基板和金属陶瓷层，瓷基板的上端设有金属陶瓷层，在瓷基板的下端固定安装有引脚，所述上壳体和下壳体的外表面和内表面均涂有抗静电层，在下壳体的两端均焊接有l型支脚，两个l型支脚上开设有用于固定的安装孔。
6.进一步改进在于：所述下壳体的内部开设有用于安装瓷基板的托块，在托块与瓷基板的接触面开设有用于固定瓷基板的限位槽。
7.进一步改进在于：所述上壳体的下端固定安装有卡块，上壳体通过对位块配合卡槽与下壳体进行卡合连接，且卡槽的内表面尺寸与卡块的外表面尺寸相互匹配。
8.进一步改进在于：所述上壳体的两端开设有用于安装散热组件的安装槽，散热组件包括导热板和散热片，导热板的一侧固定安装有散热片，所述散热片的端头贯穿安装槽并延伸至上壳体的外部，在散热片的端头套接有耐热硅胶套，所述耐热硅胶套的外表面与安装槽的内表面紧密贴合。
9.进一步改进在于：所述上壳体和下壳体的内部均为空腔式设计，在上壳体和下壳体的内表面均开设有吸音孔，且空腔的内部固定安装有吸音板。
10.进一步改进在于：所述引脚的外部套接有橡胶防护套，橡胶防护套的一端与瓷基板固定安装，橡胶防护套的另一端贯穿至下壳体的外部。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在上壳体与下壳体的外表面和内表面均涂有抗静电层对装置起到了抗静电的效果，利用内外均涂抗静电层进一步提高了装置抗静电的效果，从而对装置内部的电阻器组件起到了保护的效果，通过设置托块对瓷基板起到了限位的效果，便于了使用者安装电阻器组件，通过设置卡块配合卡槽便于了使用者对
上壳体和下壳体进行对位，从而便于后期拧入螺钉将上壳体和下壳体进行固定，通过设置散热组件对装置内部电阻器组件起到了散热的效果，避免了装置内部温度过高对电阻器组件的电阻值产生影响，随着电阻器组件工作时产生的高温，温度会被导热板进行收集，收集后倒入散热片有散热片传递至装置外部完成散热，通过设置空腔起到了隔音的效果，利用吸音孔可将装置工作时产生的噪音倒入空腔中，再由空腔中的吸音板进行吸收噪音，通过设置橡胶防护套对引脚起到了防护的效果，避免了引脚处受力断裂。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面图；
13.图2为图1中的a部零件结构示意图；
14.图3为本实用新型中散热组件的零件结构示意图。
15.其中：1、上壳体；2、下壳体；3、瓷基板；4、金属陶瓷层；5、引脚；6、抗静电层；7、l型支脚；8、安装孔；9、托块；10、限位槽；11、卡块；12、卡槽；13、安装槽；14、导热板；15、散热片；16、耐热硅胶套；17、吸音孔；18、吸音板；19、橡胶防护套。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.实施例一
18.根据图1－图3所示，本实施例提供了抗静电厚膜晶片电阻器，包括壳体和电阻器组件，壳体由上壳体1和下壳体2组成，上壳体1与下壳体2通过螺钉进行固定，在上壳体1与下壳体2的内部设置有电阻器组件，电阻器组件包括瓷基板3和金属陶瓷层4，瓷基板3的上端设有金属陶瓷层4，在瓷基板3的下端固定安装有引脚5，上壳体1和下壳体2的外表面和内表面均涂有抗静电层6，在下壳体2的两端均焊接有l型支脚7，两个l型支脚7上开设有用于固定的安装孔8，通过在上壳体1与下壳体2的外表面和内表面均涂有抗静电层6对装置起到了抗静电的效果，利用内外均涂抗静电层6进一步提高了装置抗静电的效果，从而对装置内部的电阻器组件起到了保护的效果。
19.下壳体2的内部开设有用于安装瓷基板3的托块9，在托块9与瓷基板3的接触面开设有用于固定瓷基板3的限位槽10，通过设置托块9对瓷基板3起到了限位的效果，便于了使用者安装电阻器组件。
20.上壳体1的下端固定安装有卡块11，上壳体1通过对位块配合卡槽12与下壳体2进行卡合连接，且卡槽12的内表面尺寸与卡块11的外表面尺寸相互匹配，通过设置卡块11配合卡槽12便于了使用者对上壳体1和下壳体2进行对位，从而便于后期拧入螺钉将上壳体1和下壳体2进行固定。
21.上壳体1的两端开设有用于安装散热组件的安装槽13，散热组件包括导热板14和散热片15，导热板14的一侧固定安装有散热片15，散热片15的端头贯穿安装槽13并延伸至上壳体1的外部，在散热片15的端头套接有耐热硅胶套16，耐热硅胶套16的外表面与安装槽13的内表面紧密贴合，通过设置散热组件对装置内部电阻器组件起到了散热的效果，避免了装置内部温度过高对电阻器组件的电阻值产生影响，随着电阻器组件工作时产生的高
温，温度会被导热板14进行收集，收集后倒入散热片15有散热片15传递至装置外部完成散热。
22.上壳体1和下壳体2的内部均为空腔式设计，在上壳体1和下壳体2的内表面均开设有吸音孔17，且空腔的内部固定安装有吸音板18，通过设置空腔起到了隔音的效果，利用吸音孔17可将装置工作时产生的噪音倒入空腔中，再由空腔中的吸音板18进行吸收噪音。
23.引脚5的外部套接有橡胶防护套19，橡胶防护套19的一端与瓷基板3固定安装，橡胶防护套19的另一端贯穿至下壳体2的外部，通过设置橡胶防护套19对引脚5起到了防护的效果，避免了引脚5处受力断裂。
24.装置使用时，首先将装置通过l型支脚7固定在电路板上，随后将装置内部的电阻器组件通过引脚5焊接在电路板上，此时装置的安装过程便完成了，随着电阻器组件工作的时长不断累加会产生热量，此时可利用，导热板14将热量进行收集，收集后热量将被导入散热片15有散热片15传递至装置外部完成散热，当装置受到碰撞时会通过l型支脚7对电阻器组件的引脚5进行第一步的保护，随后会利用橡胶防护套19进行第二的保护，利用橡胶材质的延展性可进行缓冲保护，在装置为进行安装或安装后工作时受到静电可利用抗静电层6对装置的外部进行防静电，就这样该种抗静电厚膜晶片电阻器的使用过程便完成了。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。