一种铜芯线拧股缠绕机的制作方法

1.本实用新型是一种铜芯线拧股缠绕机，属于电线电缆领域。


背景技术：

2.电线电缆常用于高架配电和各地区配电站的送电操作，是高效配电送电的部件，且电缆的架构合理性也更提升配电的均衡安全性能，且铜芯线和橡胶绝缘外壳就是电线电缆的重要组成成分，实现内芯配电和外壳绝缘防护的一体化呈现效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.铜芯线拧股缠绕的摩擦过程中，容易产生通宵表面的形变拉边现象，致使静电毛刺和形变刮花面产生裂纹和通电量不均的情况，导致后续的拧股缠绕容易绷断铜芯线或者这成股输送中产生单边断裂和形变扭转拉垮的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜芯线拧股缠绕机，以解决铜芯线拧股缠绕的摩擦过程中，容易产生通宵表面的形变拉边现象，致使静电毛刺和形变刮花面产生裂纹和通电量不均的情况，导致后续的拧股缠绕容易绷断铜芯线或者这成股输送中产生单边断裂和形变扭转拉垮的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜芯线拧股缠绕机，其结构包括：拧股绞线机座、锥筒帽、旋轴拉线筒、外箍框架、托垫基座板、龙门吊架，所述拧股绞线机座嵌套于锥筒帽的右侧并且轴心共线，所述锥筒帽插嵌在旋轴拉线筒的右侧并且轴心共线，所述旋轴拉线筒插嵌在外箍框架的内部并且轴心共线，所述外箍框架嵌套于托垫基座板的顶部上，所述龙门吊架安设在外箍框架的左上角并且相互垂直，所述拧股绞线机座设有轴柱盘座架、进线孔筒槽、拧绞碟盘座、绕线轮盘，所述进线孔筒槽设有两个以上并且均插嵌在轴柱盘座架的右侧，所述拧绞碟盘座安装于轴柱盘座架的右侧并且轴心共线，所述绕线轮盘通过铜芯线与拧绞碟盘座机械连接并且相互垂直，所述进线孔筒槽通过铜芯线与拧绞碟盘座采用间隙配合，所述轴柱盘座架嵌套于锥筒帽的右侧并且轴心共线。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述进线孔筒槽由翅片压板、锁销杆、孔径筒槽组成，所述翅片压板与锁销杆采用间隙配合，所述锁销杆设有两个并且分别插嵌在孔径筒槽内部的上下两侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述拧绞碟盘座由折角压杆、滑压扇板、拧绞格栅槽、碟环槽座组成，所述折角压杆插嵌在滑压扇板的顶部上，所述滑压扇板嵌套于拧绞格栅槽的顶部上，所述滑压扇板与碟环槽座采用间隙配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述翅片压板为顶部带扁平棱形翼面底部凸弧软胶垫块的复合翅片板结构，方便上下弧面辊压铜芯线梳理毛刺且翼片辅助导向滑动往复配
合梳理操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述折角压杆为环盘套接折角杆穿插架构的复合边撑杆件结构，方便三杆联动向心穿插架撑提升夹板和拧线的张力轨道稳固把控操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滑压扇板为底端带弧胶条垫管且扇面板块加固的复合扇板块结构，方便辅助压装拧紧缠绕的铜芯线形成环面包裹的收束压覆操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述拧绞格栅槽为弯弧带格栅曲面齿槽三相瓣片的复合绞架板槽结构，方便环形三位挤压达到居中向心拧股铜芯线成铜芯绳的张力缠绕加工操作效果。
13.有益效果
14.本实用新型一种铜芯线拧股缠绕机，通过电机插接龙门吊架与旋轴拉线筒形成辅助拉线吊装输送和回转横向送线联动的操作效果，在托垫基座板上和外箍框架内，通过拧股绞线机座插接锥筒帽形成七条铜芯线输送给轴柱盘座架的进线孔筒槽操作效果，让翅片压板与锁销杆在孔径筒槽上下两侧辅助梳理毛刺一直朝向，且让铜芯线进入拧绞碟盘座与绕线轮盘轴芯和轨道配合卷绕成型操作，从而使折角压杆插接滑压扇板与拧绞格栅槽在碟环槽座左端面形成环形收束滑夹螺旋的缠绕拧股铜芯绳操作效果。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用拧股绞线机座与旋轴拉线筒相配合，通过进线孔筒槽辅助拉线和拧绞碟盘座形成防飞边披锋降低铜芯线毛刺的一致朝向性梳理操作效果，保证对接旋轴拉线筒输出的后续铜芯线质量和韧性，防断裂，且提升缠绕紧固性，避免松垮导线影响通电效率，提升铜芯线适配电线电缆的工作高效性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种铜芯线拧股缠绕机的结构示意图。
19.图2为本实用新型拧股绞线机座详细的立体放大结构示意图。
20.图3为本实用新型进线孔筒槽工作状态的剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型拧绞碟盘座工作状态的侧剖结构示意图。
22.附图标记说明：拧股绞线机座-1、锥筒帽-2、旋轴拉线筒-3、外箍框架-4、托垫基座板-5、龙门吊架-6、轴柱盘座架-11、进线孔筒槽-12、拧绞碟盘座-13、绕线轮盘-14、翅片压板-121、锁销杆-122、孔径筒槽-123、折角压杆-131、滑压扇板-132、拧绞格栅槽-133、碟环槽座-134。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种铜芯线拧股缠绕机，其结构包括：拧股绞线机座1、锥筒帽2、旋轴拉线筒3、外箍框架4、托垫基座板5、龙门吊架6，所述拧股绞线机座1嵌套于锥筒帽2的右侧并且轴心共线，所述锥筒帽2插嵌在旋轴拉线筒3的右侧并且轴心共线，所述旋轴拉线筒3插嵌在外箍框架4的内部并且轴心共线，所述外箍框架4嵌套于托垫基座板5的顶部上，所述龙门吊架6安设在外箍框架4的左上角并且相互垂直，所述拧股绞线机座1设有轴柱盘座架11、进线孔筒槽12、拧绞碟盘座13、绕线轮盘14，所述进线孔筒槽12设有两个以上并且均插嵌在轴柱盘座架11的右侧，所述拧绞碟盘座13安装于轴柱盘座架11的右侧并且轴心共线，所述绕线轮盘14通过铜芯线与拧绞碟盘座13机械连接并且相互垂直，所述进线孔筒槽12通过铜芯线与拧绞碟盘座13采用间隙配合，所述轴柱盘座架11嵌套于锥筒帽2的右侧并且轴心共线。
26.请参阅图3，所述进线孔筒槽12由翅片压板121、锁销杆122、孔径筒槽123组成，所述翅片压板121与锁销杆122采用间隙配合，所述锁销杆122设有两个并且分别插嵌在孔径筒槽123内部的上下两侧，所述翅片压板121为顶部带扁平棱形翼面底部凸弧软胶垫块的复合翅片板结构，方便上下弧面辊压铜芯线梳理毛刺且翼片辅助导向滑动往复配合梳理操作效果。
27.请参阅图4，所述拧绞碟盘座13由折角压杆131、滑压扇板132、拧绞格栅槽133、碟环槽座134组成，所述折角压杆131插嵌在滑压扇板132的顶部上，所述滑压扇板132嵌套于拧绞格栅槽133的顶部上，所述滑压扇板132与碟环槽座134采用间隙配合，所述折角压杆131为环盘套接折角杆穿插架构的复合边撑杆件结构，方便三杆联动向心穿插架撑提升夹板和拧线的张力轨道稳固把控操作效果，所述滑压扇板132为底端带弧胶条垫管且扇面板块加固的复合扇板块结构，方便辅助压装拧紧缠绕的铜芯线形成环面包裹的收束压覆操作效果，所述拧绞格栅槽133为弯弧带格栅曲面齿槽三相瓣片的复合绞架板槽结构，方便环形三位挤压达到居中向心拧股铜芯线成铜芯绳的张力缠绕加工操作效果。
28.工作流程：通过电机插接龙门吊架6与旋轴拉线筒3形成辅助拉线吊装输送和回转横向送线联动的操作效果，在托垫基座板5上和外箍框架4内，通过拧股绞线机座1插接锥筒帽2形成七条铜芯线输送给轴柱盘座架11的进线孔筒槽12操作效果，让翅片压板121与锁销杆122在孔径筒槽123上下两侧辅助梳理毛刺一直朝向，且让铜芯线进入拧绞碟盘座13与绕线轮盘14轴芯和轨道配合卷绕成型操作，从而使折角压杆131插接滑压扇板132与拧绞格栅槽133在碟环槽座134左端面形成环形收束滑夹螺旋的缠绕拧股铜芯绳操作效果。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用拧股绞线机座1与旋轴拉线筒3相配合，通过进线孔筒槽12辅助拉线和拧绞碟盘座13形成防飞边披锋降低铜芯线毛刺的一致朝向性梳理操作效果，保证对接旋轴拉线筒3输出的后续铜芯线质量和韧性，防断裂，且提升缠绕紧固性，避免松垮导线影响通电效率，提升铜芯线适配电线电缆的工作高效性，以此来解决铜芯线拧股缠绕的摩擦过程中，容易产生通宵表面的形变拉边现象，致使静电毛刺和形变刮花面产生裂纹和通电量不均的情况，导致后续的拧股缠绕容易绷断铜芯线或者这成股输送中产生单边断裂和形变扭转拉垮的现象的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。