一种组装式F天线头的制作方法

一种组装式f天线头
技术领域
1.本实用新型涉及信号传输连接器技术领域，特别涉及一种组装式f天线头。


背景技术：

2.目前，有线电视机顶盒通过其高频头上的f型连接器母头与有线信号电缆上的f型连接器公头相连而接入有线电视网络，这样，有线电视电缆、机顶盒、音视频线、电视机和电视机电源地形成一个大环路。随着技术的发展，现有的f天线头通过smt工艺焊接于线路板上，但由于f天线头的信号传输头的重量比屏蔽罩的重量要重，在不具备外部负重的情况下，屏蔽罩端会翘起，从而导致f天线头通过smt工艺焊接于线路板上时会发生浮板现象，导致组装后的产品使用寿命低，而在外部安装负载则会增加工序，导致生产效率低，且翘起更严重时，f天线头将无法适用于smt工艺。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种组装式f天线头，其在不增加外部负载的前提下，屏蔽罩端不会发生翘起现象，且f天线头在smt工艺中的焊接工序内，不会相对线路板发生浮板现象，自动化生产更稳定，整体结构合理，并减少了工序。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种组装式f天线头，包括信号传输头、以及屏蔽罩，其特征在于：所述信号传输头包括螺纹连接体、绝缘体、以及信号传输针，所述螺纹连接体采用金属材料制成、且顶部设有用于安装所述绝缘体的安装腔，所述安装腔的底部设有连通口，所述绝缘体由相卡装的上座和下座构成，所述上座的底部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设有插针孔，所述下座卡设于所述容纳腔的开口处、并设有与所述连通口相对应的第一穿槽，所述信号传输针插装于所述第一穿槽上、且其上端与外部插针插接夹紧配合，所述屏蔽罩包括均由平面形状的金属板件弯折形成的上屏蔽罩体和下屏蔽罩体，所述上屏蔽罩体用于固定所述信号传输头，所述下屏蔽罩体与所述上屏蔽罩体拼合形成前侧开口的屏蔽腔，所述上屏蔽罩体上还设有第二穿槽和第三穿槽，所述信号传输针的下端通过所述第二穿槽伸至所述屏蔽腔内、并朝所述屏蔽腔开口方向弯折，所述螺纹连接体的底部还一体形成有适当重量的平衡块，所述平衡块与所述第三穿槽对应配合并伸至所述屏蔽腔内。
5.采用上述技术方案的优点：信号传输头由螺纹连接体、绝缘体、以及信号传输针构成，金属材料制成的螺纹连接体使得f天线头具有一定的金属质感，且可通过螺纹结构与外部接线头形成连接配合，从而增加两者的连接稳定性，绝缘体隔绝了信号传输针与螺纹连接体发生导通现象，保证了信号传输针信号传输的稳定性，平衡块的设置，会改变f天线头的中心位置并达到防止屏蔽罩端发生翘起现象的目的，因此，在smt自动化生产工艺中的焊接工序内，无需额外增加负载，减少了工序，并达到防止浮板现象的发生，使得设备的使用寿命稳定，同时smt自动化生产工艺中的自动抓取工序更稳定，整体生产效率更高，安装时，可同时进行信号传输针与绝缘体的组装、以及螺纹连接体与上屏蔽罩体的组装，当两组件
都组装完成后，使带有信号传输针的绝缘体从螺纹连接体的安装腔的顶部装入，直至信号传输针的下端穿过连通口伸至屏蔽罩的屏蔽腔内，再通过外部设备对安装腔顶部进行挤压变形、以及对信号传输针的末端进行弯折，最后将下屏蔽罩体与上屏蔽罩体进行扣合组装，即可完成f天线头的整体组装，组装结构简单、快速，生产效率也高。
6.进一步的，所述信号传输针包括夹簧部、固定部、以及接电部，所述夹簧部由与所述固定部相连接的两个接触指构成，两个所述接触指的末端之间形成鱼形接口。
7.采用上述技术方案的优点：外部插针插入至两个接触指形成鱼形接口内，从而被夹持固定，外部插针与信号传输针的连接稳定，信号传输效果佳。
8.进一步的，所述下座的上表面位于所述第一穿槽的两侧形成有两个延伸臂，所述延伸臂的外壁面与所述容纳腔的内壁面相适配，所述延伸臂的内壁面为自下而上斜向外倾斜的斜面、并与所述接触指形成限位配合。
9.采用上述技术方案的优点：通过两个延伸臂使下座稳定卡接于上座上，且延伸臂还可对信号传输针的两个接触指形成限位，使得接触指的夹持效果更佳，结构合理简单。
10.进一步的，所述容纳腔的前、后内壁为竖直壁，所述延伸臂的外壁面与所述容纳腔的左、右内壁面相适配。
11.采用上述技术方案的优点：延伸臂卡装于容纳腔内后，下座不会相对于上座发生转动，保证了信号传输针使用的安全性。
12.进一步的，所述绝缘体外壁底部处形成限位平面，所述安装腔内壁上对应所述限位平面形成限位凸块。
13.采用上述技术方案的优点：通过限位平面与限位凸块的配合，防止绝缘体安装于螺纹连接体内后发生转动的现象，保证了信号传输针安装位置的稳定性。
14.进一步的，所述第三穿槽和所述平衡块均设有两个，两个所述平衡块以所述螺纹连接体的轴线为中心横向对称位于所述连通口两侧、并伸至与所述下屏蔽罩体相抵。
15.采用上述技术方案的优点：采用两个平衡块，保证了天线头的左右平衡，且与下屏蔽罩体相抵，还可加强下屏蔽罩体与上屏蔽罩体拼合形成的强度，防止下屏蔽罩体受力变形。
16.进一步的，所述上屏蔽罩体和所述下屏蔽罩体的前侧表面上均形成有缺口。
17.采用上述技术方案的优点：缺口的形成，增加了屏蔽罩开口侧与线路板焊接时的接触面积，焊接后，f天线头的连接更稳定。
18.进一步的，所述螺纹连接体与所述上屏蔽罩体采用铆压方式固定连接。
19.采用上述技术方案的优点：连接方式简单、合理，固定效果也佳。
20.本实用新型的有益效果：无需额外增加负载，减少了工序，自动化生产更稳定、效率也更高，信号传输效果也更佳，还可保证组装后设备的使用寿命，整体结构合理、简单。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的螺纹连接体结构示意图；
23.图3为本实用新型的螺纹连接体结构剖视图；
24.图4为本实用新型的绝缘体结构示意图；
25.图5为图4绝缘体中的上座结构示意图；
26.图6为图4绝缘体中的下座结构示意图；
27.图7为本实用新型的信号传输针结构示意图；
28.图8为本实用新型的信号传输针结构另一视图；
29.图9为图1屏蔽罩中的上屏蔽罩体和下屏蔽罩体的结构示意图。
30.图中：1-信号传输头、2-屏蔽罩、3-螺纹连接体、4-绝缘体、5-信号传输针、6-安装腔、7-连通口、8-上座、9-下座、10-容纳腔、11-插针孔、12-第一穿槽、13-上屏蔽罩体、14-下屏蔽罩体、15-屏蔽腔、16-第二穿槽、17-第三穿槽、18-平衡块、19-夹簧部、20-固定部、21-接电部、22-延伸臂、23-限位平面、24-限位凸块、25-缺口。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
32.请参阅图1至图9所示，一种组装式f天线头，包括信号传输头1、以及屏蔽罩2，其中，信号传输头1包括螺纹连接体3、绝缘体4、以及信号传输针5。
33.在本实施例中，螺纹连接体3采用金属材料制成，使得f天线头具有一定的金属质感，信号传输针5安装于绝缘体4内，因此绝缘体4的设置，隔绝了信号传输针5与螺纹连接体3发生导通现象，保证了信号传输针5信号传输的稳定性，更具体的说，螺纹连接体3可通过外壁上的螺纹结构与外部接线头形成连接配合，从而增加两者连接的稳定性的作用，在螺纹连接体3顶部还设有安装腔6，绝缘体4可通过开口安装于安装腔内6，在安装腔6的底部设有连通口7，连通口7供安装于绝缘体4内的信号传输针5的下端可穿出螺纹连接体3外。
34.在本实施例中，绝缘体4由相卡装的上座8和下座9构成，在上座8的底部设有容纳腔10，信号传输针5的上端位于容纳腔10内，在容纳腔10的顶部设有插针孔11，下座9卡设于容纳腔10的开口处、并设有与连通口7相对应的第一穿槽12，第一穿槽12用于插装固定信号传输针5，电连接时，外部插针通过插针孔11插入至容纳腔10内与信号传输针5的上端形成插接夹紧配合。
35.在本实施例中，屏蔽罩2包括均由平面形状的金属板件弯折形成的上屏蔽罩体13和下屏蔽罩体14，上屏蔽罩体13用于固定信号传输头1，下屏蔽罩体14与上屏蔽罩体13拼合形成前侧开口的屏蔽腔15，与线路板焊接时，将屏蔽罩2带有开口的一侧与线路板贴合，从而对屏蔽腔15进行封闭，更具体的说，在上屏蔽罩体13上还设有第二穿槽16，信号传输针5的下端通过第二穿槽16伸至屏蔽腔15内、并朝屏蔽腔15开口方向弯折，结构合理，能够避免信号传输针5受到外界信号干扰。
36.在本实施例中，在上屏蔽罩体13上还设有第三穿槽17，在螺纹连接体3的底部还一体形成有适当重量的平衡块18，平衡块18与第三穿槽17对应配合并伸至屏蔽腔15内，平衡块18与第三穿槽17的配合可对螺纹连接体3与上屏蔽罩体13的组装进行定位，防止两者发生转动，更具体的说，平衡块18并具有平衡信号传输头1与屏蔽罩2两者的重量，因此，会改
变f天线头的中心位置并达到防止屏蔽罩2端发生翘起现象的目的，因此，在smt自动化生产工艺中的焊接工序内，无需额外增加负载，减少了工序，并达到防止浮板现象的发生，使得设备的使用寿命稳定，同时smt自动化生产工艺中的自动抓取工序更稳定，整体生产效率更高。
37.安装步骤：安装时，可同时进行信号传输针5与绝缘体4的组装、以及螺纹连接体3与上屏蔽罩体13的组装，当两组件都组装完成后，使带有信号传输针5的绝缘体4从螺纹连接体3的安装腔6的顶部装入，直至信号传输针5的下端穿过连通口7伸至屏蔽罩2的屏蔽腔15内，再通过外部设备对安装腔6顶部进行挤压变形、以及对信号传输针5的末端进行弯折，最后将下屏蔽罩体14与上屏蔽罩体13进行扣合组装，即可完成f天线头的整体组装，组装结构简单、快速，生产效率也高。
38.在本实施例中，信号传输针5包括夹簧部19、固定部20、以及接电部21，夹簧部19由与固定部20相连接的两个接触指构成，更具体的说，其中一个接触指与固定部20一体成型，另一个接触指通过焊接工艺焊接于固定部20上，同时，两个接触指的末端之间形成鱼形接口，且鱼形接口的布置方向与第一穿槽12的一致，夹紧配合时，外部插针通过插针孔11插入至两个接触指形成的鱼形接口内，从而被夹持固定，外部插针与信号传输针的连接稳定，信号传输效果佳，固定部20的尺寸要大于第一穿槽12的尺寸，从而防止信号传输针5向下脱出下座9，接电部21为锥形结构，从而方便与线路板的插接。
39.在本实施例中，在下座9的上表面位于第一穿槽12的两侧形成有两个延伸臂22，两个延伸臂22位于第一穿槽12宽度两侧，延伸臂22的外壁面与容纳腔10的内壁面相适配，通过两个延伸臂22使下座9稳定卡接于上座8上，装配结构简单，方便，且延伸臂22的内壁面为自下而上斜向外倾斜的斜面，倾斜面与接触指形成限位配合，当外部插针与夹簧部19配合时，会使接触指扩开，当外部插针插入到一定深度时，接触指会被延伸臂22的内壁面的止挡，从而使得接触指的夹持效果更佳。
40.在本实施例中，容纳腔10的前、后内壁为竖直壁，延伸臂22的外壁面与容纳腔10的左、右内壁面相适配，此结构的容纳腔10，在延伸臂22卡装后，下座9不会相对于上座8发生转动，保证了信号传输针5使用的安全性。
41.在本实施例中，绝缘体4外壁底部处形成限位平面23，安装腔6内壁上对应限位平面23形成限位凸块24，绝缘体4自上而下装入安装腔6内时，通过限位平面23与限位凸块24的配合，防止绝缘体4安装于螺纹连接体3内后发生转动的现象，保证了信号传输针5安装位置的稳定性。
42.在本实施例中，第三穿槽17和平衡块18均设有两个，两个平衡块18与两个第三穿槽17均为矩形，定位效果佳，更具体的说，两个平衡块18以螺纹连接体3的轴线为中心横向对称位于连通口7两侧、并伸至与下屏蔽罩体14相抵，此结构，保证了天线头的左右平衡，且还可加强下屏蔽罩体14与上屏蔽罩体13拼合形成的强度，防止下屏蔽罩体14受力变形。
43.在本实施例中，上屏蔽罩体13和下屏蔽罩体14的前侧表面上均形成有缺口25，缺口25的形成，增加了屏蔽罩2开口侧与线路板焊接时的接触面积，焊接后，f天线头的连接更稳定。
44.在本实施例中，螺纹连接体3与上屏蔽罩体13采用铆压方式固定连接，更具体的说，在螺纹连接体的底部位于连通口7的四周设置呈三角形分布的铆压柱，在上屏蔽罩体13
对应位置形成连接孔，当螺纹连接体3与上屏蔽罩体13安装到位时（铆压柱穿过连接孔），通过外部设备对铆压柱进行挤压变形，从而使铆压柱与连接孔形成紧配合，从而达到稳定连接，连接结构简单、合理，固定效果也佳。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。