一种铁氧磁芯加工用下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧磁芯加工下料技术领域，具体为一种铁氧磁芯加工用下料机构。


背景技术：

2.铁氧磁芯是主要由铁，锰和锌三种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体，磁效应很高，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等等，增大导磁率，铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，可根据使用场景的不同制作出不同的形状；
3.现有技术中公开号为cn 210214170 u的专利公开的一种磁芯加工用下料机构，包括磁芯加工装置和调节机构，所述磁芯加工装置的一侧固定有出料口，且出料口的远离磁芯加工装置中心线的一侧安装有连接块，所述连接块的另一侧安装有下料滑槽本体，所述调节机构安置于下料滑槽本体的顶端，且调节机构的内部包括有第一支撑板，所述第一支撑板靠近磁芯加工装置中心线的一侧固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的另一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部安置有拆卸机构；
4.其通过螺栓直接对下料滑槽内的限位板的中部进行调节，容易折断损坏限位板，且磁芯落在下料滑槽内后，只能通过调节下料滑槽的角度将磁芯滑出，容易遗留磁芯，为此，我们提出一种铁氧磁芯加工用下料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁氧磁芯加工用下料机构，通过螺杆控制调节板和插板对侧板进行调节，不容易折断损坏调节板，且设有双重缓冲组件对磁芯进行防护，防止磁芯损坏，磁芯落在下料槽内后，可以通过调节推板和伸缩杆将磁芯移出，不会遗留磁芯，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧磁芯加工用下料机构，包括磁芯加工主体、下料单元和辅助单元；
7.磁芯加工主体：呈长方体竖直纵向放置；
8.下料单元：包含下料板、挡板、出料口、下料槽、缓冲弹簧、缓冲伸缩杆、侧板和调节组件，所述磁芯加工主体的右端中部开设有矩形的出料口，且出料口的左端固定连接有下料板的右端，所述下料板的左端与磁芯加工主体内的加工组件出口对应，且下料板的上端前后两侧分别固定连接有竖直横向的挡板，所述磁芯加工主体的右端中部下侧固定连接有水平的下料槽左端，且下料槽的左部上侧与出料口对应，所述下料槽的内部前后两侧分别等间距固定连接有纵向的缓冲伸缩杆一端，且缓冲伸缩杆的另一端分别固定连接有横向竖直的侧板外端，所述缓冲弹簧分别套接在缓冲伸缩杆上，所述调节组件安装在下料槽的前后两侧上端；
9.辅助单元：安装在下料槽的内部上端和左侧。
10.通过磁芯加工主体支撑下料板，通过缓冲伸缩杆支撑侧板，铁氧磁芯在磁芯加工主体内进行初步加工后落在下料板上，通过挡板防止磁芯掉落，通过下料板将磁芯收拢穿过出料口滑落到下料槽上，磁芯落在下料槽上接触侧板，通过缓冲弹簧和缓冲伸缩杆收缩对磁芯进行缓冲，防止磁芯损坏，根据磁芯的加工大小通过调节组件调整侧板之间的间距，通过辅助单元使磁芯的下料更加方便平稳。
11.进一步的，所述调节组件包含安装板、螺杆座、螺杆、转动座、旋钮、调节板和插板，所述下料槽的前后两侧上端分别固定连接有竖直横向的安装板下端，且安装板的中部内部分别固定连接有螺杆座，所述螺杆分别与螺杆座螺纹连接，且螺杆的外端分别固定连接有旋钮，所述螺杆的内端分别固定连接有转动座，且转动座分别转动连接在竖直横向的调节板中部内部，所述侧板的上端分别等间距开设有不少于三个凹槽，所述调节板的下端分别等间距固定连接有不少于三个竖直横向的插板上端，且插板分别与凹槽卡接。
12.通过安装板支撑螺杆座，通过调节板支撑转动座，当需要调节侧板之间的距离时，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆前后移动，从而使调节板带动插板前后移动，调节侧板到合适的位置。
13.进一步的，所述下料单元还包含防撞垫和圆辊，所述侧板的内端分别固定连接有横向竖直的防撞垫，所述下料槽的内部下端分别等间距转动连接有圆辊的前后两端。通过防撞垫防止磁芯接触侧板时产生磕碰，通过圆辊方便取出下料槽内的磁芯。
14.进一步的，所述辅助单元包含固定块、推板、固定板、拉杆和移动组件，所述下料槽的内部上端通过移动组件与纵向的固定块前后两端连接，且固定块的右端固定连接有纵向竖直的固定板左端，所述固定板的右端下侧固定连接有水平横向的推板左端，且固定板的上端固定连接有竖直的拉杆。
15.通过固定块支撑推板和固定板，当需要将下料槽内的磁芯取出时，通过移动组件将固定块移动到下料槽的左端，握住拉杆将推板和固定板转动，使推板与下料槽垂直，向右拉动拉杆使推板将下料槽内的磁芯拉到右侧，进而将磁芯取出。
16.进一步的，所述移动组件包含滑槽、滑柱和伸缩杆，所述下料槽的内部上端分别开设有横向的滑槽，且滑柱的外端分别与滑槽滑动连接，所述滑柱的内端分别固定连接有纵向的伸缩杆一端，且伸缩杆的另一端分别与固定块的前后两端固定连接。
17.通过滑柱支撑伸缩杆，伸缩杆随着侧板间的距离变化，当需要将下料槽内的磁芯取出时，拉动拉杆使滑柱沿着滑槽滑到左端，通过前后调节伸缩杆的长度使推板前后移动，从而将下料槽内的磁芯全部取出。
18.进一步的，所述辅助单元还包含转动轴、斜板、弹簧、固定杆和安装座，所述磁芯加工主体的右端中部下侧转动连接有纵向的转动轴，且斜板的左端与转动轴固定连接，所述斜板的上端前后两侧分别固定连接有挡板，且斜板的右端与下料槽的左端上方对应，所述斜板的下端中部固定连接有安装座的上端，且安装座的下端固定连接有弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接在磁芯加工主体的右端下侧中部，所述固定杆位于弹簧的内部下部，且固定杆的下端固定连接在磁芯加工主体的右端下侧中部。
19.通过转动轴支撑斜板，通过固定杆和安装座支撑弹簧，通过固定杆防止弹簧前后晃动，磁芯穿过出料口后落到斜板上，弹簧缩短对磁芯进行初步的缓冲，斜板向下摆动接触下料槽的内部左端，使磁芯准确的落在下料槽内。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种铁氧磁芯加工用下料机构，具有以下好处：
21.1、转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆前后移动，从而使调节板带动插板前后移动，调节侧板到合适的位置，磁芯落在下料槽上接触侧板，通过缓冲弹簧和缓冲伸缩杆收缩对磁芯进行缓冲；
22.2、拉动拉杆使滑柱沿着滑槽滑到左端，通过前后调节伸缩杆的长度使推板前后移动，将推板和固定板转动，使推板与下料槽垂直，向右拉动拉杆使推板将下料槽内的磁芯拉到右侧；
23.3、通过螺杆控制调节板和插板对侧板进行调节，不容易折断损坏调节板，且设有双重缓冲组件对磁芯进行防护，防止磁芯损坏，磁芯落在下料槽内后，可以通过调节推板和伸缩杆将磁芯移出，不会遗留磁芯。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
27.图中：1磁芯加工主体、2下料单元、21下料板、22挡板、23 出料口、24下料槽、25缓冲弹簧、26缓冲伸缩杆、27侧板、28安装板、29螺杆座、210螺杆、211转动座、212旋钮、213调节板、 214插板、215防撞垫、216圆辊、3辅助单元、31滑槽、32滑柱、 33伸缩杆、34固定块、35推板、36固定板、37拉杆、38转动轴、 39斜板、310弹簧、311固定杆、312安装座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铁氧磁芯加工用下料机构，包括磁芯加工主体1、下料单元2和辅助单元3；
30.磁芯加工主体1：呈长方体竖直纵向放置；
31.下料单元2：包含下料板21、挡板22、出料口23、下料槽24、缓冲弹簧25、缓冲伸缩杆26、侧板27和调节组件，磁芯加工主体1 的右端中部开设有矩形的出料口23，且出料口23的左端固定连接有下料板21的右端，下料板21的左端与磁芯加工主体1内的加工组件出口对应，且下料板21的上端前后两侧分别固定连接有竖直横向的挡板22，磁芯加工主体1的右端中部下侧固定连接有水平的下料槽 24左端，且下料槽24的左部上侧与出料口23对应，下料槽24的内部前后两侧分别等间距固定连接有纵向的缓冲伸缩杆26一端，且缓冲伸缩杆26的另一端分别固定连接有横向竖直的侧板27外端，缓冲弹簧25分别套接在缓冲伸缩杆26上，调节组件安装在下料槽24的前后两侧上端；
32.调节组件包含安装板28、螺杆座29、螺杆210、转动座211、旋钮212、调节板213和插板214，下料槽24的前后两侧上端分别固定连接有竖直横向的安装板28下端，且安装板28的
中部内部分别固定连接有螺杆座29，螺杆210分别与螺杆座29螺纹连接，且螺杆210 的外端分别固定连接有旋钮212，螺杆210的内端分别固定连接有转动座211，且转动座211分别转动连接在竖直横向的调节板213中部内部，侧板27的上端分别等间距开设有不少于三个凹槽，调节板213 的下端分别等间距固定连接有不少于三个竖直横向的插板214上端，且插板214分别与凹槽卡接。
33.通过安装板28支撑螺杆座29，通过调节板213支撑转动座211，当需要调节侧板27之间的距离时，转动旋钮212使螺杆210转动，通过螺杆210与螺杆座29的螺纹连接使螺杆210前后移动，从而使调节板213带动插板214前后移动，调节侧板27到合适的位置。
34.下料单元2还包含防撞垫215和圆辊216，侧板27的内端分别固定连接有横向竖直的防撞垫215，下料槽24的内部下端分别等间距转动连接有圆辊216的前后两端。通过防撞垫215防止磁芯接触侧板27时产生磕碰，通过圆辊216方便取出下料槽24内的磁芯。
35.辅助单元3：安装在下料槽24的内部上端和左侧；辅助单元3 包含固定块34、推板35、固定板36、拉杆37和移动组件，下料槽 24的内部上端通过移动组件与纵向的固定块34前后两端连接，且固定块34的右端固定连接有纵向竖直的固定板36左端，固定板36的右端下侧固定连接有水平横向的推板35左端，且固定板36的上端固定连接有竖直的拉杆37。
36.通过固定块34支撑推板35和固定板36，当需要将下料槽24内的磁芯取出时，通过移动组件将固定块34移动到下料槽24的左端，握住拉杆37将推板35和固定板36转动，使推板35与下料槽24垂直，向右拉动拉杆37使推板35将下料槽24内的磁芯拉到右侧，进而将磁芯取出。
37.移动组件包含滑槽31、滑柱32和伸缩杆33，下料槽24的内部上端分别开设有横向的滑槽31，且滑柱32的外端分别与滑槽31滑动连接，滑柱32的内端分别固定连接有纵向的伸缩杆33一端，且伸缩杆33的另一端分别与固定块34的前后两端固定连接。
38.通过滑柱32支撑伸缩杆33，伸缩杆33随着侧板27间的距离变化，当需要将下料槽24内的磁芯取出时，拉动拉杆37使滑柱32沿着滑槽31滑到左端，通过前后调节伸缩杆33的长度使推板35前后移动，从而将下料槽24内的磁芯全部取出。
39.辅助单元3还包含转动轴38、斜板39、弹簧310、固定杆311 和安装座312，磁芯加工主体1的右端中部下侧转动连接有纵向的转动轴38，且斜板39的左端与转动轴38固定连接，斜板39的上端前后两侧分别固定连接有挡板22，且斜板39的右端与下料槽24的左端上方对应，斜板39的下端中部固定连接有安装座312的上端，且安装座312的下端固定连接有弹簧310的上端，弹簧310的下端固定连接在磁芯加工主体1的右端下侧中部，固定杆311位于弹簧310的内部下部，且固定杆311的下端固定连接在磁芯加工主体1的右端下侧中部。
40.通过转动轴38支撑斜板39，通过固定杆311和安装座312支撑弹簧310，通过固定杆311防止弹簧310前后晃动，磁芯穿过出料口 23后落到斜板39上，弹簧310缩短对磁芯进行初步的缓冲，斜板39 向下摆动接触下料槽24的内部左端，使磁芯准确的落在下料槽24内。
41.通过磁芯加工主体1支撑下料板21，通过缓冲伸缩杆26支撑侧板27，铁氧磁芯在磁芯加工主体1内进行初步加工后落在下料板21 上，通过挡板22防止磁芯掉落，通过下料板21将磁芯收拢穿过出料口23滑落到下料槽24上，磁芯落在下料槽24上接触侧板27，通过缓冲弹簧25和缓冲伸缩杆26收缩对磁芯进行缓冲，防止磁芯损坏，根据磁芯的加工大小通过调节组件调整侧板27之间的间距，通过辅助单元3使磁芯的下料更加方便平稳。
42.本实用新型提供的一种铁氧磁芯加工用下料机构的工作原理如下：根据磁芯的加工大小调整侧板27之间的间距，转动旋钮212使螺杆210转动，通过螺杆210与螺杆座29的螺纹连接使螺杆210前后移动，从而使调节板213带动插板214前后移动，调节侧板27到合适的位置，同时伸缩杆33随着侧板27间的距离变化，铁氧磁芯在磁芯加工主体1内进行初步加工后落在下料板21上，通过挡板22防止磁芯掉落，通过下料板21将磁芯收拢穿过出料口23滑落到斜板 39上，弹簧310缩短对磁芯进行初步的缓冲，斜板39向下摆动接触下料槽24的内部左端，使磁芯准确的落在下料槽24内，磁芯落在下料槽24上接触侧板27上的防撞垫215，通过防撞垫215防止磁芯接触侧板27时产生磕碰，通过缓冲弹簧25和缓冲伸缩杆26收缩对磁芯进行缓冲，向左拉动拉杆37使固定块34带动滑柱32沿着滑槽31 滑到下料槽24左端，握住拉杆37将推板35和固定板36转动，使推板35与下料槽24垂直，向右拉动拉杆37使推板35将下料槽24内的磁芯拉到右侧，通过圆辊216方便取出下料槽24内的磁芯，通过前后调节伸缩杆33的长度使推板35前后移动，从而将下料槽24内的磁芯全部取出。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。