一种母线连接器的制作方法

1.本实用新型属于供配电电力设施技术领域，具体涉及一种母线连接器。


背景技术：

2.在户内低压电力输送干线工程项目中越来越多地使用母线槽替代电线电缆。
3.常用母线槽由于其一体式结构导致母线槽安装及运输不方便，只能分段进行生产加工，到工地现场后对分段母线进行组装连接，为解决这一问题提出了一种母线连接器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种母线连接器，旨在解决现有技术中的不便于安装和连接器防水性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种母线连接器，包括：
7.绝缘隔板，所述绝缘板内置在连接器内，每套连接器有四块绝缘隔板中块和两块绝缘隔板边块，绝缘隔板中块两侧粘贴倒角连接排，绝缘隔板边块一侧粘贴倒角连接排，另一面为平板；
8.倒角连接排，所述倒角连接排设置十块，四个绝缘隔板中块的两侧凹槽内粘贴倒角连接排，两个绝缘隔板边块的一侧凹槽内粘贴倒角连接排；
9.附铝板，附铝板设置两个，两个附铝板设置于连接器的外侧；以及
10.夹紧机构，所述夹紧机构设置一组，夹紧机构使用力矩螺杆贯穿整个连接器，两侧各有一块大碗垫，以实现倒角连接排与母线槽导体排的紧密接触。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定机构包括均包括螺杆和两个碗垫及方螺母，所述力距螺杆活动贯穿附铝板、绝缘隔板边块和绝缘隔板中块，所述力距螺杆的表面螺纹连接有方螺母，所述附铝板、绝缘隔板边块和绝缘隔板中块通过力矩螺杆、两个碗垫及方螺母的相互配合进行固定。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹紧机构包括两个碗垫和力矩螺杆、方螺母、六角隔管。所述力矩螺杆活动贯穿附铝板、绝缘隔板边块和绝缘隔板中块以及倒角连接排，所述力矩螺杆套装有六角隔管，所述附铝板、绝缘隔板边块、绝缘隔板中块和倒角连接排通过力矩螺杆和两个碗垫以及方螺母的相互配合进行紧固，所述力矩螺杆的外表面装有连接器盖板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，十块所述倒角连接排粘贴安装于绝缘隔板中块和绝缘隔板边块的凹槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，两块附铝板安装于连接器的最外侧，每块附铝板均预制有两小槽口，小槽口内安装有防水胶条，可有效防止母线安装环境中的水渗入连接器内部。
15.作为本实用新型一种优选的方案，绝缘隔板边块和绝缘隔板中块的侧面有凹槽，
倒角连接排粘贴安装在凹槽内，绝缘隔板边块、绝缘隔板中块的中部开六角大方孔，倒角连接排的中部冲大圆孔，六角隔管和力矩螺杆通过中间的孔贯穿连接器，夹紧机构旋紧后倒角连接排与插入连接器内母线导体排紧密接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案在安装时，将需连接的两节母线槽的端头导体排分别插入连接器的内部，母线槽导体排的两个表面与连接器内的倒角连接排大面积接触有效降低电阻，避免电阻过高产生强热，母线槽端头的侧封板与附铝板上的限位梗相触，夹紧机构使用力矩螺杆贯穿整个连接器，两侧各有一块大碗垫，以实现倒角连接排与母线槽导体排的紧密接触。本结构简单合理，方便组装维护维修，降低维护人员的工作所需时间与精力，降低规划与安装所需成本。
18.2、本方案中，附铝板与母线槽侧封板接触的面有两道安装胶条的小槽口，在小槽口内的小胶条可有效防止母线安装环境中的水渗入连接器内部。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的俯剖图；
21.图2为本实用新型的立体图；
22.图3为本实用新型在连接母线槽时的安装俯剖图。
23.图中：1、绝缘隔板中块；2、绝缘隔板边块；3、倒角连接排；4、附铝板；5、碗垫；6、力矩螺杆；7、方螺母；8、六角隔管；9、红标卡箍；10、小槽口；11、防水胶条；12、连接头盖板；13、母线槽导体排；14、母线槽端头侧封板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：
29.一种母线连接器，包括：
30.绝缘隔板中块1和绝缘隔板边块2，绝缘隔板中块1和绝缘隔板边块2内置在连接器内，每套连接器有四块绝缘隔板中块1和两块绝缘隔板边块2，绝缘隔板中块1两侧凹槽内粘贴倒角连接排3，绝缘隔板边块2的一侧凹槽内粘贴倒角连接排3，另一面为平板，倒角连接排3，倒角连接排3设置十块，四个绝缘隔板中块1的两侧凹槽内粘贴倒角连接排3，两个绝缘隔板边块2的一侧凹槽内粘贴倒角连接排3、附铝板4，附铝板4设置两个，两个附铝板4设置于连接器的外侧；以及夹紧机构，夹紧机构设置一组，夹紧机构使用力矩螺杆6 贯穿整个连接器，两侧各有一块大碗垫5，以实现绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1凹槽内粘贴的倒角连接排3与母线槽导体排13的紧密接触。
31.在本实用新型的具体实施例中，每组夹紧机构均包括力矩螺杆6 和两个碗垫5、方螺母7及六角隔管8，力矩螺杆6活动两块贯穿附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1，力矩螺杆6的表面螺纹连接有方螺母7，附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1通过力矩螺杆6和碗垫5及方螺母7的相互配合进行紧固。在紧固夹紧机构时，板手在力矩螺杆6的外侧六角螺母上施转，直到外侧六角螺母被拧断脱离力矩螺杆6，此时红标卡箍9会从夹紧机构脱落以显示已完成紧固。两块附铝板4上的小槽口10内装有的防水胶条11，可以在连接器与母线槽导体排13被紧固后，有效阻止安装环境中的水从附铝板4与母线槽端头侧封板14的缝隙渗入连接器内部。
32.具体的，请参阅图1-3，每组夹紧机构包括均包括力矩螺杆6和两个碗垫5及方螺母7，力矩螺杆6活动贯穿两块附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1，力矩螺杆6的表面螺纹连接有方螺母7，附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1通过力矩螺杆6和碗垫 5及方螺母7的相互配合进行紧固，从而实现倒角连接排3与母线槽导体排13紧密接触，力矩螺杆6的外表面装有连接器盖板12。
33.在本实用新型的具体实施例中，力矩螺杆6是为了便于螺纹连接方螺母7的，通过力矩螺杆6和方螺母7的相互配合使得附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1固定，也便于将附铝板4、绝缘隔板边块2和绝缘隔板中块1分离，从而将母线槽导体排13从连接器中分离取出。
34.在本实用新型的具体实施例中，十个倒角连接排3均粘贴安装于绝缘隔板中块1的两侧凹槽内及绝缘隔板边块2的一侧凹槽内，母线槽导体排13分别插入连接器中的两块隔板之间，便于倒角连接排3与母线槽导体排13紧密接触。
35.具体的，请参阅图1和图3，两块倒角连接排3分别与母线槽导体排13的两接触面相接触，且通过夹紧机构进行紧固，实现了两节母线槽的连接安装。
36.在本实用新型的具体实施例中，四个绝缘隔板中块1、两个绝缘隔板边块2及两块附铝板4中部均开有六边形孔，六角隔管8贯穿器的中部，力矩螺杆6被具有绝缘性能的六角隔管8安全包住。
37.具体的，请参阅图1，力矩螺杆6在六角隔管8的里面贯穿整套连接器。
38.在本实用新型的具体实施例中，绝缘隔板中块1、绝缘隔板边块 2和六角隔管8通过dmc(不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)制成，dmc 材料符合en12576-1998的规格。该材料具有优良的电气性能、机械性能、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，介电强度≥
35kv/ mm，当温度达到600℃时，dmc材料仍具有很高的绝缘性能。
39.本实用新型提供的一种连接器的工作原理或工作过程为：将需对接的母线槽导体排13插入连接器内，再通过力距螺杆和方螺母7将母线槽导体和连接器进行连接，在使用时，连接器内的倒角连接排3 可将对接的母线槽导体排13的电力形成完整传导，两个倒角连接排 3同时导电且与母线槽导体排13形成大面积接触有效降低电阻，避免电阻过高产生强热，附铝板4小槽口10内的防水胶条11有效阻止了水气从附铝板4与母线槽端头侧封板14的缝隙渗入连接器内部，而四个母线槽端头侧封板14和上下两块连接头盖板12对连接器形成密封，可有效隔离母线安装环境中的灰尘等杂物进入连接器内部，避免母线槽连接处发生电气事故，本结构简单合理，方便组装维护维修，降低维护人员的工作所需时间与精力，同时可进行多角度的对接，有效节省母线槽长度，对于不同建筑的安装方案更为多样化，降低规划与安装所需成本。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。