一种恒温控制循环系统的制作方法

1.本技术涉及电池的领域，尤其是涉及一种恒温控制循环系统。


背景技术：

2.相关技术中，浸没式电池是将电池的芯体浸没至冷却液内。通常情况下，在电池产生热量时，冷却液发生相变将电池的热量进行转移，并通过冷却循环系统对发生相变的冷却液进行循环冷却，但是在电池正常工作的状态下，冷却液却很难发生相变，从而导致电池的冷却效果变差。


技术实现要素：

3.为了提高电池的冷却效果，本技术提供一种恒温控制循环系统。
4.本技术提供的一种恒温控制循环系统采用如下的技术方案：
5.一种恒温控制循环系统，包括电池、控制中心和冷却循环系统，所述的控制中心分别与电池和冷却循环系统电连接，所述的电池包括箱体和位于箱体内的电池芯体，所述的箱体内放置有冷却液，所述的电池芯体浸没于冷却液内，所述的冷却循环系统与箱体相连通；
6.所述的电池芯体的底部设置有预热热源，所述的预热热源用于加热箱体内的冷却液，预热热源与控制中心电连接；
7.所述的箱体内设置有温度传感器，所述的温度传感器用于监测箱体内冷却液的温度，温度传感器与控制中心电连接。
8.通过采用上述技术方案，温度传感器监测箱体内冷却液的温度，得到电池芯体的温度高或者低，从而得到电池的工作状态，在电池处于正常的工作状态下，温度传感器将监测到的温度传输给控制中心，若电池芯体的温度较高，但是还没有达到使冷却液沸腾的温度，控制中心发送工作指令给预热热源，预热热源工作加热冷却液，使冷却液沸腾发生相变，形成气体，冷却循环系统吸取气体进行冷却，使气体变为冷却液，再将冷却液输送至箱体内，向箱体内补充冷却液。
9.预热热源使冷却液在电池正常的工作状态下容易沸腾，发生相变，从而使冷却循环系统更加容易的对冷却液内的热量进行换热，提高了冷却液吸收电池芯体热量的速度，减少了电池受到损害的可能性，并提高了工作效率，同时温度传感器、预热热源和控制中心配合使用，使电池的换热形成自动化操作，方便快捷。
10.可选的，所述的预热热源为电阻丝。
11.通过采用上述技术方案，电阻丝可以置于冷却液内，电阻丝加热，可以使温度控制的更加精确，同时加热均匀，使冷却液的温度快速提高，从而提高了冷却液沸腾发生相变的速度。
12.可选的，所述的冷却液的液面与箱体的内顶壁之间留有空隙；
13.所述的冷却循环系统包括换热器和循环泵，所述的换热器的一端贯穿箱体的顶壁
并延伸至箱体中的空隙内，其另一端与循环泵相连通，所述的循环泵远离换热器的一端贯穿箱体的侧壁并与箱体相连通，循环泵与箱体之间设置有系统阀门，所述的系统阀门分别与循环泵和箱体相连通，系统阀门用于调节进入箱体内的冷却液的流量。
14.通过采用上述技术方案，箱体内的冷却液发生相变，形成的气体进入空隙内，空隙可以留存气体，空隙内的气体进入换热器，换热器对其进行换热，使气体变为冷却液，循环泵再对冷却液进行输送，控制中心控制系统阀门，调节冷却液进入箱体的流量，使箱体内保持定量的冷却液，从而维持冷却液吸收电池芯体热量的工作。
15.可选的，一种恒温控制循环系统还包括设置在箱体内的第一液位传感器，所述的第一液位传感器用于监测箱体内冷却液的液位，第一液位传感器与控制中心电连接，所述的箱体的内侧壁上刻设有第一液位线，第一液位传感器位于第一液位线处。
16.通过采用上述技术方案，通常情况下，箱体内的冷却液的液位与第一液位线平齐，第一液位传感器监测箱体内冷却液的液位，若冷却液的液位低于第一液位线，第一液位传感器将监测到的信息发送给控制中心，控制中心发送工作指令给系统阀门，系统阀门增大冷却液进入箱体内的流量，若冷却液的液面高于第一液位线或者与第一液位线平齐，则控制中心关闭系统阀门关闭或者减小冷却液进入箱体内的流量。第一液位传感器和第一液位线的设置，使箱体内能够保持定量的冷却液，维持了冷却液吸收电池芯体热量的工作，使电池能够正常工作。
17.可选的，所述的换热器与循环泵之间设置有储液罐，所述的储液罐用于存放换热器换热后的冷却液，储液罐内设置有第二液位传感器，第二液位传感器用于监测储液罐内冷却液的液位，储液罐的内壁上刻设有第二液位线，第二液位传感器位于第二液位线处。
18.通过采用上述技术方案，经换热器换热后的冷却液进入储液罐，当储液罐内的冷却液的液位与第二液位线平齐时，第二液位传感器将监测到的信息传输给控制中心，控制中心开启循环泵，循环泵抽取储液罐内的冷却液并将其输送至箱体内。储液罐的设置，可以减少循环泵直接输送冷却液，而发生空转的可能性，提高了循环泵的使用寿命。
19.可选的，所述的冷却液为电子氟化液。
20.通过采用上述技术方案，电子氟化液可以直接接触电池芯体，导热性和热稳定性好，可以有效的吸收电池芯体的热量，提高了工作效率。
21.可选的，所述的换热器为风机换热器。
22.通过采用上述技术方案，风机换热器的设置，只需要将室外空气与电子氟化液发生相变后形成的气体进行交换，可以长期作为换热设备使用，操作方便，适用性强。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、预热热源使冷却液在电池正常的工作状态下容易沸腾，发生相变，从而使冷却循环系统更加容易的对冷却液内的热量进行换热，提高了冷却液吸收电池芯体热量的速度，减少了电池受到损害的可能性，并提高了工作效率；
25.2、第一液位传感器和第一液位线的设置，使箱体内能够保持定量的冷却液，维持了冷却液吸收电池芯体热量的工作，使电池能够正常工作。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图。
27.附图标记说明：1、箱体，2、电池芯体，3、冷却循环系统，31、换热器，32、循环泵，33、储液罐，4、预热热源，5、系统阀门，6、温度传感器，7、第一液位传感器，8、系统出管，9、系统进管。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种恒温控制循环系统。
30.参照图1，一种恒温控制循环系统，包括电池、控制中心和冷却循环系统3，控制中心分别与电池和冷却循环系统3电连接，电池包括箱体1，在箱体1内放置冷却液，在冷却液的液面与箱体1的内顶壁之间留有空隙，箱体1内设置有电池芯体2，电池芯体2浸没于冷却液内，冷却循环系统3位于箱体1的外侧，冷却循环系统3的一端贯穿箱体1的顶壁并与箱体1相连通，其另一端贯穿箱体1的侧壁并与箱体1相连通，冷却液为电子氟化液。
31.一种恒温控制循环系统还包括与控制中心电连接的预热热源4，预热热源4固定连接在电池芯体2的底部并对电子氟化液进行加热，使电子氟化液发生相变，预热热源4为电阻丝，设定电子氟化液的沸点为30℃。
32.在箱体1的内侧壁上固定安装有温度传感器6和第一液位传感器7，温度传感器6和第一液位传感器7分别与控制中心电连接，温度传感器6的一端浸入电子氟化液，并监测电子氟化液的温度，第一液位传感器7对电子氟化液的液位进行监测，箱体1的内侧壁上刻设有第一液位线，第一液位传感器7位于第一液位线处，通常情况下，电子氟化液的液面与第一液位线平齐。
33.温度传感器6通过监测电子氟化液的温度，得到电池的工作状态，若监测到的电子氟化液的温度为10℃-35℃时，则表明电池处于正常的工作状态；温度传感器6监测到电子氟化液的温度超过50℃时，则表明电池处于失效状态；温度传感器6监测到电子氟化液的温度低于10℃时，则表明电池处于低温状态。
34.冷却循环系统3包括换热器31、循环泵32和储液罐33，储液罐33位于换热器31与循环泵32之间并分别与换热器31和循环泵32相互连通，储液罐33用于存放经过换热器31换热后的电子氟化液，换热器31为风机换热器，在换热器31与箱体1之间设置有系统出管8，系统出管8的一端贯穿箱体1的顶壁，使换热器31与箱体1相连通，换热器31与循环泵32之间、循环泵32与储液罐33之间各设置有一根管道，换热器31与循环泵32通过管道相连通，循环泵32与储液罐33通过管道相连通，循环泵32与箱体1之间设置有系统进管9，系统进管9的一端贯穿箱体1的侧壁,使循环泵32与箱体1相连通，在系统进管9上设置有系统阀门5。
35.第一液位传感器7监测箱体1内的电子氟化液的液位，并将监测的信息发送给控制中心，控制中心控制系统阀门5，使系统阀门5调节进入箱体1内的电子氟化液的流量，或者将系统阀门5关闭，从而使箱体1内的电子氟化液的液位与第一液位线平齐。
36.若电子氟化液的液位低于第一液位线，第一液位传感器7将监测到的信息发送给控制中心，控制中心发送工作指令给系统阀门5，系统阀门5增大电子氟化液进入箱体1内的流量，若电子氟化液的液面高于第一液位线或者与第一液位线平齐，则系统阀门5关闭或者减小电子氟化液进入箱体1内的流量。
37.储液罐33内壁上刻设有第二液位线，储液罐33内设置有第二液位传感器，第二液
位传感器位于第二液位线处。
38.箱体1内的电子氟化液沸腾发生相变，形成气体，气体留存在空隙内，空隙内的气体再通过系统出管8进入换热器31，换热器31对进入的气体进行换热，气体形成电子氟化液，电子氟化液进入储液罐33，第二液位传感器监测储液罐33内的电子氟化液的液位是否到达第二液位线，若储液罐33内的电子氟化液到达第二液位线，第二液位传感器将监测的信息传输给控制中心，控制中心打开循环泵32，循环泵32抽取储液罐33内的电子氟化液，并将其输送至系统阀门5处，系统阀门5根据第一液位传感器7监测到的箱体1内的电子氟化液的液位，而调节电子氟化液进入箱体1内的流量，使箱体1内的电子氟化液的液位与第一液位线平齐。
39.本技术实施例一种恒温控制循环系统还的实施原理为：当电池处于正常的工作状态时，温度传感器6监测到电子氟化液的温度为10℃-30℃，温度传感器6将监测的信息传输给控制中心，控制中心发送工作指令给预热热源4，预热热源4对电子氟化液进行加热，使电子氟化液沸腾发生相变，形成的气体通过系统出管8进入换热器31进行换热，换热后的气体形成电子氟化液，循环泵32抽取进入储液罐33内的电子氟化液，再将其向箱体1内输送，系统阀门5通过第一液位传感器7监测到的箱体1内的电子氟化液的液位，调节电子氟化液进入箱体1内的流量，使箱体1内的电子氟化液的液位与第一液位线保持平齐，从而使电子氟化液更好的对电池芯体2进行冷却。
40.当温度传感器6监测到电子氟化液的温度在30℃-35℃时，温度传感器6将监测的信息传输给控制中心，控制中心发送关闭指令给预热热源4，预热热源4停止工作，沸腾的电子氟化液形成的气体通过换热器31进行换热，换热后的气体形成电子氟化液，循环泵32抽取储液罐33内的电子氟化液，再将其向箱体1内输送，系统阀门5调节电子氟化液进入箱体1内的流量，使箱体1内的电子氟化液的液位与第一液位线保持平齐，对电池芯体2进行冷却，保持电池芯体2的温度处于35℃以下，使电池能够正常工作。
41.若温度传感器6监测电子氟化液的温度超过50℃时，表明电池处于失效状态，电池处于失效状态时，温度传感器6将监测的信息传输给控制中心，控制中心发送关闭指令给预热热源4，预热热源4停止工作，电池芯体2由于产生大量的热量，使电子氟化液沸腾发生相变，形成气体，气体进入换热器31进行换热，换热后的气体形成电子氟化液，循环泵32抽取进入储液罐33内的电子氟化液，再将其向箱体1内输送，控制中心控制系统阀门5，增大电子氟化液进入箱体1内的流量，使进入箱体1内的电子氟化液更多，从而使箱体1内更多的电子氟化液发生相变，吸收电池芯体2的热量，使电池的温度不超过50℃，减少电池失效发生爆炸的可能性。
42.冬季低温时，电池的温度低于10℃，温度传感器6将监测的信息传输给控制中心，控制中心发送工作指令给预热热源4，预热热源4对电子氟化液进行加热，使电子氟化液沸腾发生相变，形成气体，形成的气体进入换热器31进行换热，换热后的气体形成电子氟化液，电子氟化液与气体的温度相同，电子氟化液依次经过储液罐33、循环泵32和系统阀门5，进入箱体1内，电子氟化液将热量传递给电池芯体2，可以保持电池温度在10℃以上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。