电池仓及换电柜的制作方法

1.本公开涉及充电设备技术领域，特别是涉及一种电池仓及换电柜。


背景技术：

2.目前无论是共享电单车还是私人电动车越来越多的应用到人们的日常出行，给人们的出行带来的极大的便利，方便人们短距离出行。锂离子电池越来越大范围的应用于电动车中，采用锂离子充电电池为电动车提供电能，实现电动车的行驶。针对目前锂离子电池在市场上出现的较多充电安全问题，车电分离是电动自行车的发展方向之一。
3.目前，通过换电柜实现锂离子电池的单独充电。换电柜通常放置在室外环境中，锂离子电池需要在合适的范围内充电，不能过热和过冷，通常换电柜散热、加热方案为风扇方案等。风扇方案为在换电柜内设置多个风扇，通过吹风进行热量交换，达到散热和加热的目的。
4.电池仓是换电柜的充电单元，电池仓中一般配有独立的风扇来散热和加热。当利用风扇将热风输送带电池仓内部时，热风会直接吹到锂离子电池上，热风的温度较高，直接吹到锂离子电池上会引起锂离子电池受热不均匀，不利于锂离子电池的充电安全。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前锂离子电池充电时热风直接吹向其表面导致的温度不均的问题，提供一种充电时气流直吹锂离子电池的电池仓及换电柜。
6.一种电池仓，包括：
7.仓体，所述仓体具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳锂离子电池；
8.温度调节组件，设置于所述仓体外侧的尾部，用于向所述容纳腔输送气流；以及
9.导风结构，设置于所述仓体的尾部，并对应所述温度调节组件，所述导风结构用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池的位置。
10.在本公开的一实施例中，所述导风结构包括导风板以及进风孔，所述进风孔设置于所述仓体的尾部，并连通所述容纳腔，所述导风板设置于所述进风孔中，用于导风板用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池的位置。
11.在本公开的一实施例中，所述导风板包括导风部，所述导风部的一边设置于所述进风孔的内壁，所述导风部朝向所述容纳腔的内部延伸，所述导风部与所述进风孔的内壁围设成进风通道。
12.在本公开的一实施例中，所述导风板还包括两个连接部，两个所述连接部设置于所述导风部两个相对的边缘，用于将所述导风部的边缘连接至所述进风孔的内壁。
13.在本公开的一实施例中，所述导风部的截面呈弧形设置，或者，所述导风部为倾斜面。
14.在本公开的一实施例中，所述进风孔的数量为多个，每一所述进风孔中设置一个所述导风板。
15.在本公开的一实施例中，各所述进风孔中导风板的导向方向相同和/或相异。
16.在本公开的一实施例中，所述仓体包括后盖，所述后盖位于所述仓体的尾部，所述进风孔贯通设置于所述后盖；
17.所述导风板与所述后盖为一体结构，并采用冲压方式成型。
18.在本公开的一实施例中，所述导风结构包括导风盖板以及导风板，所述导风盖板具有进风孔，并设置于所述仓体的后盖，所述导风板设置于所述进风孔中，用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池的位置。
19.在本公开的一实施例中，所述导风盖板可拆卸设置于所述后盖，或者，所述导风盖板焊接于所述后盖。
20.在本公开的一实施例中，所述导风结构还包括导风管以及进风孔，所述进风孔设置于所述仓体的后盖，所述导风管的一端连接所述进风孔，所述导风管设置于所述容纳腔，且所述导风管的另一端朝向所述锂离子电池与所述仓体内壁之间延伸。
21.在本公开的一实施例中，所述仓体的侧面具有出风孔，所述出风孔连通所述容纳腔。
22.在本公开的一实施例中，所述温度调节组件包括安装支架、加热件以及风扇，所述风扇设置于所述安装支架，所述加热件设置于所述安装支架及所述风扇之间。
23.一种换电柜，包括柜体以及多个如上述任一技术特征所述的电池仓，多个所述电池仓呈阵列式排布于所述柜体中。
24.本公开的电池仓及换电柜，仓体的尾部具有导风结构以及温度调节组件，锂离子电池放入仓体的容纳腔后，温度调节组件能够根据仓体中的温度输入相应的气流，以使得气流能够调节仓体中的温度，使得锂离子电池处于适宜的环境中充电。并且，温度调节组件输送的气流通过导风结构输送到容纳腔中，该导风结构能够使得气流偏离锂离子电池，即导风结构不会使得气流直吹到锂离子电池的表面，避免锂离子电池表面的温度不均匀，保证锂离子电池充电时的安全性。本公开的锂离子电池通过导风结构引导温度调节组件的气流流动，避免气流直接吹到锂离子电池的表面，有效的解决目前锂离子电池充电时热风直接吹向其表面导致的温度不均的问题，使得气流能够沿着仓体的内壁均匀流动，避免锂离子电池表面出现温度不均的情况，保证锂离子电池充电时的安全性，延长锂离子电池的使用寿命。
附图说明
25.图1为本公开一实施例的电池仓从尾部看的立体图；
26.图2为图1所示的电池仓中仓体去掉上盖的立体图；
27.图3为图1所示的电池仓中单个导风结构的示意图；
28.图4为图1所示的电池仓从安装开口处向内看的示意图；
29.图5为图1所示的电池仓的剖视图；
30.图6为图5所示的电池仓安装锂离子电池后的剖视图；
31.图7为图1所示的仓体的示意图，并示意气流流动方向。
32.其中：100、电池仓；110、仓体；111、底板；112、上盖；113、后盖；114、侧板；1141、出风孔；120、温度调节组件；121、安装支架；122、加热件；123、风扇；130、导风结构；131、进风
孔；132、导风板；1321、导风部；1322、连接部；140、控制器；150、插座；200、锂离子电池；210、插接件。
具体实施方式
33.为使本公开的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本公开的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开。但是本公开能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本公开内涵的情况下做类似改进，因此本公开不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
37.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.参见图1至图7，本公开提供一种电池仓100。该电池仓100应用于换电柜中，用于对锂离子电池200进行充电，以保证锂离子电池200中的电能能够满足使用需求。可以理解的，这里的锂离子电池200可以是共享电动车的供电电池，也可以私人电动车的锂离子电池200。通过换电柜实现各类电动车的锂离子电池200的充电，避免锂离子室内充电带来的安全隐患问题，保证锂离子电池200充电过程的安全性。
40.目前，利用电池仓对锂离子电池充电时，电池仓中一般配有独立的风扇来散热和加热。当利用风扇将热风输送带电池仓内部时，热风会直接吹到锂离子电池上，热风的温度
较高，直接吹到锂离子电池上会引起锂离子电池受热不均匀，不利于锂离子电池的充电安全。
41.为此，本公开提供一种新型的电池仓100，该电池仓100能够对进入其中的气流进行导向，使得气流能够沿电池仓100的内壁流动，避免气流尤其是热风气流直接吹向锂离子电池200，进而避免锂离子电池200表面温度不均，保证锂离子电池200充电时的安全性。以下介绍电池仓100的具体结构。
42.参见图1至图7，在一实施例中，电池仓100包括仓体110、温度调节组件120以及导风结构130。所述仓体110具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳锂离子电池200。温度调节组件120设置于所述仓体110外侧的尾部，用于向所述容纳腔输送气流。导风结构130设置于所述仓体110的尾部，并对应所述温度调节组件120，所述导风结构130用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池200的位置。
43.仓体110为电池仓100的主体结构，为电池仓100的壳体，该仓体110能够实现锂离子电池200的容纳。该仓体110能够电池仓100形成一个独立的结构，这样，电池仓100应用于换电柜后，能够分别对锂离子电池200进行充电，并保证锂离子电池200的充电区域相互独立，避免锂离子电池200丢失等情况发生。
44.仓体110具有容纳腔以及安装开口，安装开口与容纳腔连通，容纳腔用于容纳锂离子电池200，安装开口用于实现锂离子电池200的取放。具体的，对锂离子电池200充电时，锂离子电池200通过该安装开口放入仓体110的容纳腔中。取出充满电的锂离子电池200时，通过该安装开口将锂离子电池200从仓体110的容纳腔中移出。
45.本公开的电池仓100在实际使用时，其方位是固定的，以如图5所示的方向，上方为电池仓100的顶部，下方为电池仓100的底部，左侧为电池仓100的侧面。右侧为电池仓100的尾部。该电池仓100应用于换电柜后，电池仓100的方位按照上述方位固定，锂离子电池200通过电池仓100侧面的安装开口安装到电池仓100中，并与电池仓100尾部的插座150插接配合。本公开中的上下左右方向以电池仓100的使用方位即图1所示的方位为基准进行描述。
46.可以理解的，锂离子电池200充电时温度过高或过低都会影响锂离子电池200的充电性能，为此仓体110的尾部增加温度调节组件120，该温度调节组件120能够通过仓体110的尾部向仓体110的容纳腔中输入气流，以调节容纳腔中的温度，使得锂离子电池200处于适宜的充电环境，保证锂离子电池200的充电效果。
47.具体的，当仓体110的温度较低时，温度调节组件120通过仓体110的尾部向仓体110中输送热风气流，该热风气流输入到容纳腔后，能够对仓体110环境进行加热，提高仓体110内的环境温度，使得锂离子电池200处于适宜的温度环境。当仓体110的温度较高时，温度调节组件120通过仓体110的尾部向仓体110中输送冷风气流，该冷风气流输入到容纳腔后，能够对仓体110环境进行冷却，降低仓体110的环境温度，使得锂离子电池200处于适宜的环境温度。
48.但是，目前温度调节组件的气流输送到容纳腔后，会直接吹到锂离子电池上，导致锂离子电池温度不均，尤其是热风气流，会导致锂离子电池受热不均，影响充电的安全性。为此，在仓体110的尾部设置导风结构130，温度调节组件120位于导风结构130的外侧。该导风结构130能够对温度调节组件120输出的气流进行引导，使得气流进入容纳腔后能够偏离锂离子电池200。
49.也就是说，导风结构130能够改变气流的流动方向，使得温度调节组件120输送的气流不会直接吹到锂离子电池200的表面，而是吹向锂离子电池200与仓体110的内壁之间，进而使得气流能够沿仓体110的内壁流动，这样，气流能够均匀地流过锂离子电池200的表面，使得气流均匀地对仓体110、锂离子电池200及其所处环境进行均匀的冷却或加热，避免锂离子电池200温度不均以及受热不均的情况发生，保证锂离子电池200充电时的安全性。如图7所示，导风结构130对气流导向后，沿图7所示的箭头方向流动，以避免直吹锂离子电池200。
50.上述实施例的电池仓100，通过导风结构130引导温度调节组件120的气流流动，避免气流直接吹到锂离子电池200的表面，有效的解决目前锂离子电池充电时热风直接吹向其表面导致的温度不均的问题，使得气流能够沿着仓体110的内壁均匀流动，避免锂离子电池200表面出现温度不均的情况，保证锂离子电池200充电时的安全性，延长锂离子电池200的使用寿命。
51.参见图1至图7，在一实施例中，仓体110包括底板111、上盖112、后盖113以及两个相对设置的侧板114。底板111位于电池仓100的底部，两个侧板114相对设置在底板111上，两个侧板114的尾部连接后盖113，两个侧板114的顶部连接上盖112。此时，底板111、上盖112以及两个侧板114在前侧围设成安装开口，底板111、上盖112、后盖113以及两个侧板114围设的空间为容纳腔，能够实现锂离子电池200的收纳。
52.后盖113中安装导风结构130，后盖113的外侧设置温度调节组件120。温度调节组件120输送的气流通过导风结构130导向后输送至容纳腔中，以改变气流的流向，避免气流直吹锂离子电池200的情况，保证锂离子电池200的温度均匀。
53.可选地，底板111、上盖112、后盖113以及两个侧板114采用钣金件制成。可选地，仓体110的边缘具有翻边，电池仓100通过该翻边固定到换电柜的柜体中。
54.参见图1至图7，在本公开的一实施例中，所述导风结构130包括导风板132以及进风孔131，所述进风孔131设置于所述仓体110的尾部，并连通所述容纳腔，所述导风板132设置于所述进风孔131中，用于导风板132用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池200的位置。
55.进风孔131设置在仓体110尾部的后盖113上，并贯通后盖113设置，进风孔131连通仓体110的外侧与容纳腔。导风板132设置于进风孔131后，导风板132与进风孔131之间围设成进风通道。温度调节组件120通过进风孔131向仓体110内输送气流时，气流能够沿导风板132流动，并通进风通道进入到仓体110内。
56.导风板132引导温度调节组件120输送的气流流动后，能够改变气流的流动方向，使得气流进入容纳腔后偏离锂离子电池200，并沿仓体110的内壁流动。这样，气流能够沿仓体110的内壁均匀流过锂离子电池200，进而实现对仓体110、锂离子电池200及其所处环境的温度进行均匀调节，避免锂离子电池200表面出现温度不均的情况。如图7所示，导风板132对气流导向后，沿图示的箭头方向流动，以避免直吹锂离子电池200。
57.参见图1至图7，在一实施例中，所述导风板132包括导风部1321，所述导风部1321的一边设置于所述进风孔131的内壁，所述导风部1321朝向所述容纳腔的内部延伸，所述导风部1321与所述进风孔131的内壁围设成进风通道。
58.导风部1321为导风板132的主体结构，导风部1321的一边与进风孔131的内壁连
接，导风板132的另一边为自由边，并朝向容纳腔的内部延伸，导风部1321的自由边与进风孔131围设成进风通道。也就是说，导风板132凸出于后盖113的内壁设置。
59.导风部1321向容纳腔延伸后，导风部1321与进风孔131形成的进风通道的开口朝向偏离锂离子电池200。这样，当温度调节组件120输送的气流进入导风孔后，气流能够沿着导风部1321流动，并通过进风通道进入到容纳腔中。由于进风通道的开口偏离锂离子电池200，气流通过导风部1321导向进入容纳腔后，气流会发生偏转，偏离锂离子电池200的表面，使得气流沿仓体110的内壁流动，避免气流直吹锂离子电池200，进而避免锂离子电池200出现温度不均的情况。
60.参见图1至图7，在一实施例中，所述导风板132还包括两个连接部1322，两个所述连接部1322设置于所述导风部1321两个相对的边缘，用于将所述导风部1321的边缘连接至所述进风孔131的内壁。连接部1322用户实现导风板132的两个侧边与进风孔131的连接，如图所示，两个连接部1322能够增加导风部1321的导风面积，避免导风板132的边缘出现缝隙，进而避免出现漏风的情况，使得气流能够通过导风板132全部导向，避免直吹锂离子电池200。
61.在一实施例中，导风部1321与连接部1322为一体结构。这样能够保证导风板132整体结构的可靠性，同时还能够减少装配工艺。可选地，导风板132采用钣金件制成。可选地，导风部1321以及连接部1322与仓体110的后盖113之间圆滑过渡。这样能够保证气流通过圆滑过渡部分流入导风板132中，避免气流在后盖113的其他部位流动。
62.参见图1至图7，在一实施例中，所述导风部1321的截面呈弧形设置。也就是说，导风部1321为弧形的板状结构，通过弧形的板状结构引导气流流动，能够避免气流发生涡流，保证气流流平稳。当然，在本公开的其他实施方式中，所述导风部1321为倾斜面。也就是说，导风部1321为倾斜板，通过倾斜板引导气流流动。
63.在一实施例中，连接部1322圆滑连接导风部1321的边缘与后盖113。这样能够使得导风板132在与后盖113连接的两侧形成收口结构，便于导风部1321对气流进行导向，避免气流产生涡流。
64.参见图1至图7，在一实施例中，所述进风孔131的数量为多个，每一所述进风孔131中设置一个所述导风板132。也就是说，采用多个进风孔131配合多个导风板132实现温度调节组件120输送气流的导向。具体的，每个进风孔131中设置一个导风板132。温度调节组件120将气流输送至仓体110的后盖113后，气流能够分别流入各个进风孔131中，气流进入对应的进风孔131后，能够沿着对应的导风板132流动，通过对应的导风板132对气流进行导向，改变气流的流动方向，使得气流不会直吹锂离子电池200。
65.参见图1至图7，在一实施例中，各所述进风孔131中导风板132的导向方向相同和/或相异。也就是说，各个进风孔131中的气流通过导风板132导向后，其流动方向相同和/或相异。可选地，各所述进风孔131中导风板132的导向方向相同。即各个进风孔131中的气流通过导风板132导向后，其流动方向相同。可选地，各所述进风孔131中导风板132的导向方向相异。即各个进风孔131中的气流通过导风板132导向后，其流动方向相异。
66.可选地，各所述进风孔131中导风板132的导向方向部分相同，部分相异。也就是说，各个进风孔131中的气流通过导风板132导向后，其流动方向部分相同，部分相异。本公开中以各所述进风孔131中导风板132的导向方向部分相同部分相异为例进行说明，其他可
实现形式在此不一一赘述。
67.各个导风板132设置在进风孔131后，如图1所示，部分导风板132朝向左侧设置，能够将气流向左侧导向；部分导风板132朝向右侧设置，能够将起到向右侧导向；部分导风板132朝向上方设置，能够将气流向上方导向；部分导风板132朝向下方设置，用于将气流向下方导向。
68.这样，温度调节组件120将气流输送至后盖113后分别进入到各个进风孔131中，气流通过对应的导风板132导向后流入容纳腔中，此时，进入容纳腔中的气流分别朝向仓体110的左侧侧壁、上方内壁、下方内壁以及右侧侧壁流动，使得气流沿着仓体110内壁的四个方向流动，实现仓体110内部温度的均匀调节，进而保证锂离子电池200处于适宜的温度环境中。
69.值得说明的是，本实施例中的导风板132能够将气流导向至仓体110的四个内壁，实现气流的均匀流动。当然，在本公开的其他实施方式中，气流也可沿着仓体110的至少一个内壁流动。
70.原则上地，进风孔131的数量不受限制，在本公开的图1所示方向上，进风孔131的数量为十个，相应的导风板132的数量为十个，四个进风孔131及其中的导风板132位于上方，并向左右两侧导风，四个进风孔131及其中的导风板132位于下方，并向左右两侧导风，两个进风孔131及其中的导风板132设置在中间位置，并向上下两侧导风。
71.在本公开的其他实施方式中，进风孔131及导风板132的数量也可更少或者更多，并且，进风孔131的布局形式也可为其他形式，只要能够实现向仓体110内导风并避免气流直吹锂离子电池200即可。
72.在一实施例中，所述仓体110包括后盖113，所述后盖113位于所述仓体110的尾部，所述进风孔131贯通设置于所述后盖113。后盖113能够盖设在后仓的尾部，并实现导风结构130以及温度调节组件120的安装。所述导风板132与所述后盖113为一体结构，并采用冲压方式成型。也就是说，导风板132为后盖113整体结构的一部分，通过冲压方式使得导风板132凸出于后盖113的内壁设置，并形成弧形的导风板132。
73.也就是说，本公开的一实施例中，参见图1至图7，导风结构130为一体设置在后盖113上的导风板132，通过导风板132直接对温度调节组件120输送的气流进行导向。当然，在本公开的其他实施方式中，导风结构130还可包括导风盖板或导风管等，其也能够实现改变气流流动方向的作用，避免气流直吹锂离子电池200。以下分别介绍两种实现方式。
74.在本公开的另一实施例中，所述导风结构130包括导风盖板以及导风板132，所述导风盖板具有进风孔131，并设置于所述仓体110的后盖113，所述导风板132设置于所述进风孔131中，用于将气流引导至所述容纳腔并偏离所述锂离子电池200的位置。
75.也就是说，仓体110的后盖113上具有安装通道，导风盖板安装于后盖113后，导风盖板上的进风孔131能够通过该安装通道连通至仓体110的内部。此时，温度调节组件120输送的气流能够进入到导风盖板的进风孔131中，并通过进风孔131中的导风板132进行导向，使得气流偏离锂离子电池200流动，避免直吹锂离子电池200。
76.值得说明的是，本实施例中的导风板132及进风孔131的具体形式、工作原理与上述实施例实质相同，在此仅说明二者的区别指出，二者相同指出在此不再说明。上述实施例中的进风孔131与导风板132直接设置在导风盖板，本实施例中则是通过导风盖板将进风孔
131与导风板132从后盖113上转移至导风盖板上。
77.成型加工时，先在导风盖板上形成进风孔131与导风板132后，再将导风盖板安装到后盖113上。这样能够简化后盖113的成型工艺，降低后盖113的成型难度，便于成型加工。而且，还可以根据实际使用需求选择进风孔131以及导风板132的数量及其布局形式。
78.在一实施例中，所述导风盖板可拆卸设置于所述后盖113。也就是说，导风盖板可以通过螺纹连接、卡扣连接等可拆卸方式固定于后盖113。当电池仓100需要导风结构130时，可以直接将导风结构130装配在后盖113处，若电池仓100无需导风结构130，则无需装配导风结构130。
79.并且，还可以根据实际使用需求选择进风孔131以及导风板132的数量及其布局形式。当然，在本公开的其他实施方式中，所述导风盖板焊接于所述后盖113或者通过其他不可拆卸方式固定于后盖113。
80.在本公开的再一实施例中，所述导风结构130还包括导风管以及进风孔131，所述进风孔131设置于所述仓体110的后盖113，所述导风管的一端连接所述进风孔131，所述导风管设置于所述容纳腔，且所述导风管的另一端朝向所述锂离子电池200与所述仓体110内壁之间延伸。
81.在本实施例中，导风结构130的具体结构与上述两各实施例不同，本实施例在后盖113上开设较大的进风孔131，并在进风孔131处安装导风管，导风管的一端连接在进风孔131处，导风管的另一端延伸至锂离子电池200与仓体110的内壁之间。
82.这样，温度调节组件120输送的气流通过进风孔131进入到导风管后，导风管能够将气流导向至锂离子电池200与仓体110的内壁之间，气流能够沿仓体110的内壁流动，实现仓体110环境的均匀调节，不会直吹锂离子电池200，避免锂离子电池200出现温度不均的情况。
83.在一实施例中，后盖113上设置多个进风孔131，每个进风孔131对应一个导风管，各个导风管延伸至锂离子电池200的至少一侧。可选地，后盖113具有一个进风孔131以及多个导风管，多个导风管的一端连接在后盖113的进风孔131处，多个导风管的另一端分别延伸至锂离子电池200的至少一侧。
84.参见图1至图7，在一实施例中，所述仓体110的侧面具有出风孔1141，所述出风孔1141连通所述容纳腔。出风孔1141设置在仓体110的侧板114上，容纳腔中的气流通过出风孔1141流出电池仓100，避免憋气，便于温度调节组件120输送气流。
85.参见图1至图7，在一实施例中，所述温度调节组件120包括安装支架121、加热件122以及风扇123，所述风扇123设置于所述安装支架121，所述加热件122设置于所述安装支架121及所述风扇123之间。安装支架121用于实现温度调节组件120的固定安装，加热件122以及风扇123顺次安装在安装支架121上。
86.当需要向容纳腔中输送热风气流时，加热件122以及风扇123均工作，风扇123将气流吹向加热件122，通过加热件122加热后形成热风气流，进而该热风气流能够通过导风结构130导向至容纳腔中，并偏离锂离子电池200设置，避免热风气流直吹锂离子电池200，进而避免锂离子电池200受热不均，保证充电的安全性。
87.当需要向容纳腔中输送冷风气流时，加热件122不工作，只有风扇123工作。风扇123将冷风气流吹向加热件122，由于加热件122不工作进而不产生热风，冷风气流通过加热
件122后其温度不会发生改变，进而该冷风气流通过导风结构130导向至容纳腔，并偏离锂离子电池200设置，避免冷风气流直吹锂离子电池200，进而避免锂离子电池200受冷不均，保证充电的安全性。
88.参见图1至图7，在一实施例中，电池仓100还包括控制器140以及感温件，感温件设置在容纳腔中，并与控制器140电连接。感温件能够检测容纳腔中的温度，并反馈给控制器140。控制器140设置在侧板114的外壁，控制器140电连接风扇123以及加热件122，控制器140能够根据感温件检测的温度控制风扇123以及加热件122分别工作。
89.具体的，当容纳腔中温度过高时，控制器140控制加热件122不工作，控制风扇123工作，以向容纳腔中输送冷风气流，以降低容纳腔的环境温度，使得锂离子电池200处于适宜的充电环境。当容纳腔中温度高低时，控制器140控制加热件122及风扇123工作，以向容纳腔中输送热风气流，以升高容纳腔的环境温度，使得锂离子电池200处于适宜的充电环境。
90.参见图1至图7，本公开的电池仓100，在仓体110的尾部设置导风结构130后，该导风结构130能够对温度调节组件120输送的气流进行导向，改变气流的流动方向，使得气流沿仓体110的内壁流动，不会直吹锂离子电池200，避免锂离子电池200温度不均，保证锂离子电池200充电时的安全性。而且，锂离子电池200装入电池仓100后，锂离子电池200尾部的插接件210能够与电池仓100的插座150插接配合，为锂离子电池200充电。
91.本公开还提供一种换电柜，包括柜体以及多个上述实施例所述的电池仓100，多个所述电池仓100呈阵列式排布于所述柜体中。也就是说，每一行具有并排设置的电池仓100，每一列具有多个电池仓100，每一电池仓100中均可实现一个锂离子电池200充电。这样，本公开的换电柜能够对多个锂离子电池200进行同时充电。
92.本公开换电柜采用上述的电池仓100后，能够在保证锂离子电池200安全充电的同时，还能够避免气流直吹锂离子电池200，进而避免锂离子电池200温度不均，保证锂离子电池200充电时的安全性。
93.该换电柜可以安装在电动车的停车棚/停车场附近，该换电柜中的电池仓100可以对电动车的锂离子电池200进行充电。这样能够避免锂离子电池200在室内充电引起的隐患，保证锂离子电池200充电的安全性。
94.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
95.以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。