一种电感线圈加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈加工技术领域，具体是一种电感线圈加工治具。


背景技术：

2.电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做自感，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做互感。线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。
3.在加工使用环形管的电感线圈时，很多厂家依然会选择人力操作绕线，在人力绕线使，需要人工一只手拿着线圈骨架，另一只手进行绕线，存在很多的不便，现有设备中存在能够对骨架进行固定的治具，使工作人员能够双手绕线，但是绕线时为了将线圈收紧，会使用较大的力，且方向随机，常规夹持用的治具在使用过程中，可能造成骨架松动，小幅度的转动，或者被扯出等问题，难以完成有效的固定，为绕线带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电感线圈加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够对环形骨架牢固固定的治具，且能够配合各种不同的环形骨架完成固定，为电感线圈的绕线加工带来便利。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电感线圈加工治具，包括定夹板和动夹板；所述定夹板的一端连接有固定组件，所述动夹板与定夹板对称安装；所述定夹板远离固定组件的一端开有横槽，所述横槽连接定夹板内部的横向装配槽，所述横槽内对称安装有两组内定位杆，所述内定位杆连接位于横向装配槽内部的横向定位组件；所述定夹板内侧开有竖槽，所述竖槽内连接竖向装配槽，所述竖向装配槽内部安装有竖向定位组件，所述竖向定位组件连接位于竖槽外部的外定位杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述动夹板通过平移组件连接定夹板，所述平移组件包括滑动支架和一级螺杆，所述滑动支架内部转动安装有一级螺杆，所述滑动支架穿过定夹板，所述一级螺杆与定夹板螺纹啮和。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动支架连接动夹板，所述一级螺杆穿过动夹板且与动夹板转动连接，所述一级螺杆连接位于动夹板外部的一级转杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括横向安装的u型板，所述u型板远离定夹板的一端安装有穿过u型板的二级螺杆，所述二级螺杆与u型板啮合，所述二级螺杆连接位于u型板内侧的压板和位于u型板外侧的二级转杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向定位组件包括组成双菱形的剪叉结
构，所述剪叉结构两侧的支脚处分别转动安装有滑套，所述剪叉结构靠近横槽的一端的端点处转动连接有安装块，所述剪叉结构远离横槽的一端的端点处转动连接有横向螺纹套筒，所述安装块上转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆与横向螺纹套筒啮合，所述横向螺杆连接位于定夹板外部的横向转杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内定位杆插入横槽的一端连接有传动杆，所述传动杆分别位于剪叉结构两侧，所述传动杆穿过同一侧的两个滑套。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向定位组件包括竖向螺杆和限位杆，所述竖向螺杆转动连接竖向装配槽，所述竖向螺杆上套有竖向螺纹套筒，所述限位杆上套有滑动套筒，所述竖向螺纹套筒和滑动套筒通过连接杆连接，所述连接杆穿出竖槽连接安装座，所述安装座两侧分别安装有外定位杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向装配槽一侧转动安装有驱动杆，所述驱动杆通过锥齿轮与竖向螺杆啮合，所述驱动杆穿出定夹板的一端连接竖向转杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述定夹板和动夹板的内侧均安装有连接板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.采用上述电感线圈加工治具，本装置设置了用横向定位组件控制的内定位杆和竖向定位组件控制的外定位杆，当对线圈骨架进行固定时，将骨架套在内定位杆和外定位杆之间，内定位杆位于骨架的环形内侧，内定位杆能够根据骨架的大小调节自身的间距，同时外定位杆从底部逐渐上升，将骨架夹紧，外定位杆之间的间距不可调，但是高度可调，因此除了侧面固定外，还能够使用四个点位的限制，对骨架进行充分的固定，避免在绕线的过程中由于各方向的受力导致骨架晃动，影响绕线效率的问题，除了能够对环形的骨架固定外，本装置也能够便于配合对其他各种形状的工件进行牢固的固定。
附图说明
17.图1为电感线圈加工治具的结构示意图。
18.图2为电感线圈加工治具中横向定位组件的结构示意图。
19.图3为电感线圈加工治具中竖向定位组件的结构示意图。
20.图中：1、一级转杆；2、动夹板；3、连接板；4、滑动支架；5、内定位杆；6、横槽；7、横向定位组件；8、横向装配槽；9、横向螺杆；10、外定位杆；11、竖槽；12、竖向定位组件；13、竖向装配槽；14、一级螺杆；15、平移组件；16、u型板；17、二级螺杆；18、二级转杆；19、压板；20、安装座；21、连接杆；22、竖向螺杆；23、限位杆；24、滑动套筒；25、竖向螺纹套筒；26、锥齿轮；27、竖向转杆；28、传动杆；29、滑套；30、剪叉结构；31、安装块；32、横向螺纹套筒；33、横向转杆；34、定夹板；35、固定组件；36、驱动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种电感线圈加工治具，包括定夹板34和动夹板2；所述定夹板34的一端连接有固定组件35，所述动夹板2与定夹板34对称安装；所述定夹板34远离固定组件35的一端开有横槽6，所述横槽6连接定夹板34内部的横向装配槽8，所述横槽6内对称安装有两组内定位杆5，所述内定位杆5连接位于横向装配槽8内部的横向定位组件7；所述定夹板34内侧开有竖槽11，所述竖槽11内连接竖向装配槽13，所述竖向装配槽13内部安装有竖向定位组件12，所述竖向定位组件12连接位于竖槽11外部的外定位杆10。
24.本装置用于在电感线圈绕线过程中完成对绕线骨架的固定，定夹板34通过底部的固定组件35固定在桌面或其他支撑物上，动夹板2能够在平移组件15的作用下相对定夹板34平移，松开或夹紧骨架。
25.本装置的定夹板34上设置了横槽6和竖槽11，横槽6位于定夹板34顶部，且内部安装有位置对称的内定位杆5，竖槽11位于定夹板34下方，内部安装有外定位杆10。在固定环形的骨架时，将骨架套在内定位杆5上，再将外定位杆10抬高至能够从底部支撑骨架，则骨架被多点位完全固定，不仅能够具有侧面固定的效果，还能够避免在绕线过程中各种方向的拉力造成骨架滑动的问题。
26.本装置的内定位杆5能够在横槽6内横向移动，这种移动受到横向定位组件7的控制，通过移动能够适应各种不同尺寸的骨架，外定位杆10能够在竖向定位组件12的作用下竖向移动，使本装置能够对不同厚度的骨架进行夹紧固定。本装置对骨架的固定非常牢固，确保绕线过程中绝对不会出现滑动或转动而影响绕线。
27.实施例2
28.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
29.请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述动夹板2通过平移组件15连接定夹板34，所述平移组件15包括滑动支架4和一级螺杆14，所述滑动支架4内部转动安装有一级螺杆14，所述滑动支架4穿过定夹板34，所述一级螺杆14与定夹板34螺纹啮和。动夹板2通过滑动支架4保持与定夹板34对称的关系，通过一级螺杆14的转动实现相对定夹板34的移动。
30.请参阅图1，所述滑动支架4连接动夹板2，所述一级螺杆14穿过动夹板2且与动夹板2转动连接，所述一级螺杆14连接位于动夹板2外部的一级转杆1。需要调节动夹板2与定夹板34的间距时，可手动转动一级转杆1，带动一级螺杆14转动后即可实现间距的调节。
31.请参阅图1，所述固定组件35包括横向安装的u型板16，所述u型板16远离定夹板34的一端安装有穿过u型板16的二级螺杆17，所述二级螺杆17与u型板16啮合，所述二级螺杆17连接位于u型板16内侧的压板19和位于u型板16外侧的二级转杆18。固定组件35从侧面套在桌面或其他支撑物上，使用二级转杆18传动二级螺杆17，抬高压板19，使压板19从底部将桌面压紧，则完成整个装置的固定安装。
32.请参阅图1和图2，所述横向定位组件7包括组成双菱形的剪叉结构30，所述剪叉结构30两侧的支脚处分别转动安装有滑套29，所述剪叉结构30靠近横槽6的一端的端点处转动连接有安装块31，所述剪叉结构30远离横槽6的一端的端点处转动连接有横向螺纹套筒32，所述安装块31上转动安装有横向螺杆9，所述横向螺杆9与横向螺纹套筒32啮合，所述横向螺杆9连接位于定夹板34外部的横向转杆33。横向定位组件7利用了剪叉结构30，转动横向转杆33，横向螺杆9发生转动，使横向螺纹套筒32与安装座20之间的间距增长或缩短，由
于剪叉结构30的特性，两端间距的伸缩能够转化为两侧间距的伸缩，因此能够通过这种方式改变两侧滑套29的间距，且剪叉结构30的特性使各组滑套29之间的间距均保持一致。
33.请参阅图1和图2，所述内定位杆5插入横槽6的一端连接有传动杆28，所述传动杆28分别位于剪叉结构30两侧，所述传动杆28穿过同一侧的两个滑套29。内定位杆5受到传动杆28的控制，传动杆28插入滑套29内，且同时穿过至少两个滑套29，则传动杆28始终保持与剪叉结构30的轴线平行，在剪叉结构30改变形状时，两侧的传动杆28即同步靠近或远离。
34.请参阅图1和图3，所述竖向定位组件12包括竖向螺杆22和限位杆23，所述竖向螺杆22转动连接竖向装配槽13，所述竖向螺杆22上套有竖向螺纹套筒25，所述限位杆23上套有滑动套筒24，所述竖向螺纹套筒25和滑动套筒24通过连接杆21连接，所述连接杆21穿出竖槽11连接安装座20，所述安装座20两侧分别安装有外定位杆10。竖向定位组件12用于调节外定位杆10的高度，竖向螺杆22的转动能够控制竖向螺纹套筒25的轴线移动，同时还是用了滑动套筒24和和限位杆23的配合限制，使连接杆21始终处于水平状态，连接杆21控制的安装座20和外定位杆10也能够随之移动。安装座20上至少对称安装有两个外定位杆10，从两侧夹紧骨架，固定更加牢固。
35.请参阅图1和图3，所述竖向装配槽13一侧转动安装有驱动杆36，所述驱动杆36通过锥齿轮26与竖向螺杆22啮合，所述驱动杆36穿出定夹板34的一端连接竖向转杆27。驱动杆36用于控制竖向定位组件12，从外部转动竖向转杆27，通过驱动杆36控制锥齿轮26，使竖向螺杆22转动，完成对外定位杆10的驱动。
36.请参阅图1，所述定夹板34和动夹板2的内侧均安装有连接板3。连接板3位于外定位杆10和内定位杆5之间，用于从侧面挤压骨架，形成固定。
37.本实用新型的工作原理是：
38.本装置使用了安装在定夹板34上的内定位杆5和外定位杆10，使用时将环形的骨架套在内定位杆5上，再使用外定位杆10从底部抬高夹紧骨架，配合侧面夹紧的定夹板34和动夹板2，能够从多方向多角度对骨架进行有效固定，避免在操作过程中出现骨架晃动转动等问题。本装置的内定位杆5间距可调节，外定位杆10高度可调节，因此本装置能够适应于各种不同尺寸和厚度的骨架的固定。本装置能够在进行电感线圈绕线时，准确的固定绕线骨架，避免骨架在绕线过程中松动或移位等问题，为绕线加工提供了极大的方便。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。