电磁线生产用漆包机用上漆系统的制作方法

1.本实用新型属于电磁线生产应用设备领域，尤其涉及一种电磁线生产用漆包机用上漆系统。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，其通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可以分为两种：其一般用途主要用于步进电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；其特殊用途应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造；进而电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.目前，电磁线生产过程中，会用到一定数量的输送装置设备，以保证电磁线成品的有效产出；现有技术中，对于所生产出的满足产品规格的电磁线来说，其还需要利用漆包机进行上漆工作，在将电磁线生产用漆输送至漆包机装置设备内时，其上漆过程较为麻烦，且实用性及使用效果欠佳，此外，原料在下落至漆包机内的进程中，其流动过快会致使流入漆包机内的原料过剩而造成生产物料的浪费，从而影响了生产工作进程，难以满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高对生产用漆输送至漆包机内的便利性，减少操作难度，提升上下料进程，保证加工工作的顺利开展，以满足人们使用需求的电磁线生产用漆包机用上漆系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电磁线生产用漆包机用上漆系统，包括沿原料走向依次设置的原料放置罐、原料提升装置和漆包机本体，所述的原料提升装置包括左右设置的提升主泵和提升副泵，所述的原料提升装置和漆包机本体之间还设置有上料储罐，所述的上料储罐上端设置有液位开关，所述的上料储罐下端设置有导料管，所述的导料管下端设置有分支管，多个所述的分支管均匀排布并与漆包机本体相连接，所述的导料管一侧还设置有加压泵，所述的上料储罐内的下方设置有疏导机构，所述的疏导机构包括连接环套，所述的连接环套外周设置有倾流板。
6.作为优选，所述的连接环套呈环状设计且设置在上料储罐内的几何中心处，多个所述的倾流板呈环形整列于连接环套的外周。
7.作为优选，所述的倾流板倾斜设置在连接环套外周与上料储罐内壁之间，设置在所述的连接环套的倾流板一端所处高度低于设置在上料储罐内壁处的倾流板另一端，且多个倾流板的延长线交汇于连接环套的几何中心处。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种电磁线生产用漆包机用上漆系统，其设计合理、结构简
单、加工方便且能够有效提高对生产用漆输送至漆包机内的便利性，减少操作难度，提升上下料进程，保证加工工作的顺利开展，以满足人们使用需求；通过设置的疏导机构，在一定程度上能够延缓原料漆的下落速度，避免其因流动过快而导致原料过剩，同时，还能在一定程度上防止原料对上料储罐下端的下落造成拥堵而影响漆包电磁线工作的开展，满足厂房生产需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为电磁线生产用漆包机用上漆系统的结构示意图；
12.图2为上料储罐的部分内部结构示意图；
13.以上各图中，1、原料放置罐；2、提升主泵；3、提升副泵；4、漆包机本体；5、上料储罐；6、液位开关；7、导料管；8、分支管；9、加压泵；10、连接环套；11、倾流板。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1、图2所示，一种电磁线生产用漆包机用上漆系统，包括沿原料走向依次设置的原料放置罐1、原料提升装置和漆包机本体4，原料放置罐1内用于存放电磁线漆包处理的原料漆，以为其后续的漆包工作提供便利；原料提升装置用于将原料漆进行提升，并将其打入至上料储罐5内，以为原料投放进漆包机本体4内提供先决条件；原料提升装置包括左右设置的提升主泵2和提升副泵3，两个泵体的相互配合，能够有效为原料的提升提供可靠动力，同时，在提升装置的输送管路上安置有压力控制阀，以保证其输送过程中的安全性，保障人们的人身安全，进而为其后续的漆包工作带来便捷，大大提升了对生产用漆输送至漆包机内的便利性，减少操作难度，并有效提高了上料进程；原料提升装置和漆包机本体4之间还设置有上料储罐5，用于实现对原料漆的暂放，并能实现对漆包机本体4的原料实时供给，保证漆包工作的顺利进行；上料储罐5上端设置有液位开关6，用于控制上料储罐5下料的开合，向漆包机本体4内上料更为便捷；上料储罐5下端设置有导料管7，导料管7下端设置有分支管8，多个分支管8均匀排布并与漆包机本体4相连接，具体的说，多个分支管8能够将原料输送至漆包机本体4内所需的位置处，为漆包工作带来便利，需要进一步说明的是：该过程中，原料漆利用其自身重力实现自流，能够在液位开关6打开状态下，将原料漆输送至漆包机本体4内，以保证生产工作的顺利进行；为了进一步提升装置设备的实用性，导料管7一侧还设置有加压泵9，该部件的设置能够配合原料漆的自流进行调整，在原料漆压
力不足时进行加压处理，从而保证原料漆下落的稳定性与流畅性；为了保证下料过程中的实用性能，上料储罐5内的下方设置有疏导机构，疏导机构包括连接环套10，连接环套10外周设置有倾流板11，该部件的设置，能够有效延缓原料漆的下落速度，并在一定程度上防止上料储罐5与导料管7的连接处发生原料漆拥堵的情况，进而保证生产工作的进行；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高对生产用漆输送至漆包机内的便利性，减少操作难度，提升上下料进程，保证加工工作的顺利开展，以满足人们使用需求；通过设置的疏导机构，在一定程度上能够延缓原料漆的下落速度，避免其因流动过快而导致原料过剩，同时，还能在一定程度上防止原料对上料储罐5下端的下落造成拥堵而影响漆包电磁线工作的开展，满足厂房生产需求。
17.为了保证疏导机构的实用性，连接环套10呈环状设计且设置在上料储罐5内的几何中心处，该部件起到支撑倾流板11的作用，以提升倾流板11放置的稳定性，进而保证倾流板11能够对原料起到一定的导引作用，并实现其流动的流畅性，多个倾流板11呈环形整列于连接环套10的外周，多个倾流板11间的相互配合，能够有效延缓原料漆的下落速度，为上料过程的稳定性提供便利。
18.为了有效提升原料下落的流畅性及延缓其下落进程，倾流板11倾斜设置在连接环套10外周与上料储罐5内壁之间，设置在连接环套10的倾流板11一端所处高度低于设置在上料储罐5内壁处的倾流板11另一端，且多个倾流板11的延长线交汇于连接环套10的几何中心处，具体的说，当液位开关6打开时，上料储罐5内的原料向下流动，在多个倾流板11的作用下进行导引，在一定程度上能够延缓原料漆的下落速度，避免其因流动过快而导致原料过剩，同时，还能在一定程度上防止原料对上料储罐5下端的下落造成拥堵而影响漆包电磁线工作的开展，满足人们的使用需求。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。