一种轻量化换位线机的制作方法

1.本实用新型涉及换位线机技术领域，尤其涉及一种轻量化换位线机。


背景技术：

2.组合换位导线是指以一定根数(奇数如31根、45根)漆包线铜扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘多层连续紧密包绕组成的导线，通过换位线机进行换位。用于制造高电压、大容量变压器或其它电器绕组。以前，这种组合换位导线从头至尾都是相同的，而且是由一种规格漆包线绞合而成。这种组合换位导线线圈绕组时，其性能指标往往不能满足一些产品的特殊要求，例如变压器由直流—交流或交流—直流的变换要求。
3.目前的换位线机产品大并且很重，在搬运和安装的过程中不方便，不能轻量化的设计，安装也耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻量化换位线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轻量化换位线机，包括第一滚动装置和第二滚动装置，所述第一滚动装置和第二滚动装置的中心表面均安装有套筒，所述第一滚动装置和第二滚动装置之间设有连接管，且连接管的两端分别嵌于两个套筒的内部，所述套筒的内部中心设有限位块，且限位块嵌于连接管的端部，且限位块和连接管的内部活动连接。
6.优选的，所述套筒和连接管的表面均开设连接孔，且连接孔圆形阵列在套筒和连接管表面，且连接管和套筒表面的四个连接孔分别对应限位块的四个侧面，所述连接管和套筒之间设有第一固定螺栓，且第一固定螺栓嵌于连接孔内部，且第一固定螺栓和连接孔内部螺纹连接。
7.优选的，所述第一滚动装置和第二滚动装置表面均设有夹持组件，且夹持组件圆形阵列在第一滚动装置和第二滚动装置的表面，所述夹持组件和第一滚动装置之间设有连接组件，且夹持组件通过连接组件安装在第一滚动装置和第二滚动装置的表面。
8.优选的，所述夹持组件的两侧均开设有方形孔和弧形孔，且方形孔对应夹持组件的直线边位置，且弧形孔对应夹持组件的弧线边位置。
9.优选的，所述套筒和第一滚动装置之间设有连接板，且连接板和套筒焊接，所述连接板和第一滚动装置之间设有第二固定螺栓，且第二固定螺栓贯穿连接板并延伸至第一滚动装置的内部，且第二固定螺栓阵列安装。
10.优选的，所述限位块为正方体结构。
11.优选的，所述第一滚动装置和第二滚动装置的投影面相互重合。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用方形孔和弧形孔，由于夹持组件承载力要求不高，只要在力学的基础上保证夹持组件可以稳定工作即可，在夹持组件的表面开设方形孔和弧形孔，可以根据夹持组件的形状进行开孔，一方面在功能实现的基础上节省原材料，另一方面减轻夹持组件的重量，传统的夹持组件均为实心，材质都是通过金属材质制成，夹持组件较重，在安装或者搬运的过程中会耗费工作人员的力气，通过开设方形孔和弧形孔，可以减小夹持组件重量。
14.本实用新型中，采用套筒，传统的第一滚动装置和第二滚动装置之间的连接管时通过螺栓固定，本实用新型中通过套筒的套接方式，将第一滚动装置和第二滚动装置连接，先将连接管的一端嵌在套筒内部，套筒内部设置正方体限位块，正方体限位块可以直接嵌于连接管的端部，实现初步嵌合，限位块的四边对应有连接孔，不需要人工就可以对准，当连接管端部嵌合在套筒内部时，连接管和套筒表面的连接孔自动对准，可以通过第一固定螺栓进行固定，连接管的另一端连接第二滚动装置时的连接方式相同，一方面可以实现连接管的快速安装，另一方面套接方式稳定，并且安装拆卸简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为夹持组件的放大图；
19.图5为本实用新型的俯视图。
20.图例说明：
21.1、第一滚动装置；2、套筒；3、连接管；4、夹持组件；5、第二滚动装置；6、第一固定螺栓；7、限位块；8、第二固定螺栓；9、连接板；10、方形孔；11、弧形孔；12、连接组件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1-5，一种轻量化换位线机，包括第一滚动装置1和第二滚动装置5，第一滚动装置1和第二滚动装置5的中心表面均安装有套筒2，第一滚动装置1和第二滚动装置5之间设有连接管3，且连接管3的两端分别嵌于两个套筒2的内部，套筒2的内部中心设有限位块7，且限位块7嵌于连接管3的端部，且限位块7和连接管3的内部活动连接，限位块7为正方体结构，第一滚动装置1和第二滚动装置5的投影面相互重合。
26.套筒2和连接管3的表面均开设连接孔，且连接孔圆形阵列在套筒2和连接管3表面，且连接管3和套筒2表面的四个连接孔分别对应限位块7的四个侧面，连接管3和套筒2之间设有第一固定螺栓6，且第一固定螺栓6嵌于连接孔内部，且第一固定螺栓6和连接孔内部
螺纹连接，套筒2和第一滚动装置1之间设有连接板9，且连接板9和套筒2焊接，连接板9和第一滚动装置1之间设有第二固定螺栓8，且第二固定螺栓8贯穿连接板9并延伸至第一滚动装置1的内部，且第二固定螺栓8阵列安装。
27.采用套筒2，传统的第一滚动装置1和第二滚动装置5之间的连接管3通过螺栓固定，本实用新型中通过套筒2的套接方式，将第一滚动装置1和第二滚动装置5连接，先将连接管3的一端嵌在套筒2内部，套筒2内部设置正方体限位块7，正方体限位块7可以直接嵌于连接管3的端部，实现初步嵌合，限位块7的四边对应有连接孔，不需要人工就可以对准，当连接管3端部嵌合在套筒2内部时，连接管3和套筒2表面的连接孔自动对准，可以通过第一固定螺栓6进行固定，连接管3的另一端连接第二滚动装置5时的连接方式相同，一方面可以实现连接管3的快速安装，另一方面套接方式稳定，并且安装拆卸简单。
28.第一滚动装置1和第二滚动装置5表面均设有夹持组件4，且夹持组件4圆形阵列在第一滚动装置1和第二滚动装置5的表面，夹持组件4和第一滚动装置1之间设有连接组件12，且夹持组件4通过连接组件12安装在第一滚动装置1和第二滚动装置5的表面，夹持组件4的两侧均开设有方形孔10和弧形孔11，且方形孔10对应夹持组件4的直线边位置，且弧形孔11对应夹持组件4的弧线边位置。
29.采用方形孔10和弧形孔11，由于夹持组件4承载力要求不高，只要在力学的基础上保证夹持组件4可以稳定工作即可，在夹持组件4的表面开设方形孔10和弧形孔11，可以根据夹持组件4的形状进行开孔，一方面在功能实现的基础上节省原材料，另一方面减轻夹持组件4的重量，传统的夹持组件4均为实心，材质都是通过金属材质制成，夹持组件4较重，在安装或者搬运的过程中会耗费工作人员的力气，通过开设方形孔10和弧形孔11，可以减小夹持组件4重量。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。