储能平台的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种储能平台。


背景技术：

2.储能技术方案主要可以分为物理机械储能、电化学储能、电磁储能和光热储能，其中物理储能和化学储能装机量占绝对比重，物理储能最具代表性的是抽水蓄能，化学储能最优代表性的是锂离子电池储能。目前的电池储能系统方案是将多个电池模组串并联组成，其电池模组由多个单电芯以及端板、钢带等结构件构成。电芯成组过程复杂，需要用到的专业工装治具较多，制造成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储能平台，其制造成本低且便于组装。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种储能平台，包括储能模块、两个端板和两个侧板，所述储能模块包括至少两个电池模组，两个所述端板相对设置在所述储能模块的两端，两个所述侧板相对设置在所述储能模块的两侧，所述侧板的一端与一个所述端板的侧面卡扣连接，所述侧板的另一端与另一个所述端板的侧面卡扣连接。
6.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述端板包括第一主体板和两个第一边板，两个所述第一边板相对设置在所述第一主体板的两侧，所述第一主体板与所述储能模块的端面贴合，所述第一边板与所述储能模块的侧面贴合，所述侧板与所述第一边板卡扣连接。
7.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述侧板包括第二主体板和两个第二边板，两个所述第二边板相对设置在所述第二主体板的两侧，所述第二主体板的两端与所述第一边板贴合，所述第二边板与所述第一主体板贴合。
8.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述第一边板包括板本体和卡钩，所述卡钩设置在所述板本体背离所述储能模块的一面，所述第二主体板的两端均设有连接孔，所述卡钩能卡入所述连接孔中。
9.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述板本体上设有至少两个所述卡钩，所述第二主体板的每一端上均设有至少两个所述连接孔，所述卡钩与所述连接孔一一对应，所述卡钩在所述板本体的高度方向上间隔设置，所述连接孔在所述第二主体板的宽度方向上间隔设置。
10.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述端板还包括底板，所述底板与所述第一主体板的底边连接且位于所述第一主体板背离所述储能模块的一侧，所述底板上开设有若干固定孔。
11.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述端板还包括若干加强筋，所述加强筋设置在所述底板与所述第一主体板的连接处。
12.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述第一主体板上设有至少一道凹槽，所述凹槽开设在所述第一主体板与所述储能模块贴合的一面。
13.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述侧板上开设有若干长圆孔，所述长圆孔沿所述侧板的长度方向开设。
14.作为本实用新型储能平台的一种优选方案，所述储能平台还包括箱体，所述箱体包括上箱体、下箱体和功能面板，所述上箱体与所述下箱体之间形成容纳所述储能模块、所述端板及所述侧板的容纳腔，所述容纳腔的一侧开口，所述功能面板封盖所述容纳腔的开口侧。
15.本实用新型的有益效果：
16.储能模块中的各个电池模组无需单独进行约束，储能模块整体通过两个端板和两个侧板进行约束，装配工作量小。由于侧板的两端分别与一个端板卡扣连接，装配难度低且提高了储能平台的装配效率，减少了对工装治具的需求，从而有效降低了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的储能平台的立体视图；
18.图2为图1中储能模块、端板和侧板分离后的立体视图；
19.图3为图2中端板的放大图；
20.图4为图2中侧板的放大图；
21.图5为图1中箱体的爆炸图。
22.图中：
23.1、储能模块；11、电池模组；2、端板；21、第一主体板；211、凹槽；22、第一边板；221、板本体；222、卡钩；23、底板；231、固定孔；24、加强筋；3、侧板；31、第二主体板；311、连接孔；312、长圆孔；32、第二边板；4、螺栓；5、箱体；51、上箱体；52、下箱体；53、功能面板。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
27.如图1所示，本实用新型一实施例的储能平台包括储能模块1、两个端板2和两个侧板3，如图2所示，储能模块1包括两个电池模组11，两个端板2相对设置在储能模块1的两端，两个侧板3相对设置在储能模块1的两侧，侧板3的一端与一个端板2的侧面卡扣连接，侧板3的另一端与另一个端板2的侧面卡扣连接。
28.本实施例的储能模块1包括两个电池模组11，在其他实施例中，电池模组11的数量多于两个，电池模组11的数量根据实际需要进行选择。本实施例的储能平台中的储能模块1中的电池模组11无需单独进行约束，储能模块1整体通过两个端板2和两个侧板3进行约束，装配工作量小。由于侧板3的两端分别与一个端板2卡扣连接，装配难度低且提高了储能平台的装配效率，减少了对工装治具的需求，从而有效降低了成本。
29.如图2所示，进一步的，端板2包括第一主体板21和两个第一边板22，两个第一边板22相对设置在第一主体板21的两侧，第一主体板21与储能模块1的端面贴合，第一边板22与储能模块1的侧面贴合，侧板3与第一边板22卡扣连接。端板2的第一边板22通过与储能模块1的侧面贴合，使储能模块1能对端板2进行限位，防止端板2发生位移。侧板3和第一边板22都位于储能模块1的侧面，二者之间进行卡扣连接较为方便。
30.更进一步的，侧板3包括第二主体板31和两个第二边板32，两个第二边板32相对设置在第二主体板31的两侧，第二主体板31的两端与第一边板22贴合，第二边板32与第一主体板21贴合。第二边板32与第一主体板21贴合，使第一主体板21对侧板3进行限位，能更好地避免侧板3发生移动，减少卡扣连接结构可能受到的冲击，从而提升连接的可靠性。
31.端板2和侧板3之间的卡扣连接可以采用多种形式，如图3所示，在本实施例中，第一边板22包括板本体221和卡钩222，卡钩222设置在板本体221背离储能模块1的一面，如图4所示，第二主体板31的两端均设有连接孔311，卡钩222能卡入连接孔311中。由于储能模块1膨胀时产生的作用力会拉伸侧板3，卡钩222开设时应考虑到卡钩222的受力方向来选择卡钩222的具体形态，使卡钩222不容易发生变形，使卡扣连接结构具有较高的可靠性。
32.此外，第二边板32由于和第一主体板21贴合，第二边板32也起到对抗储能模块1膨胀的作用，能够减小卡钩222和连接孔311处的负荷，降低卡扣连接结构失效的概率。
33.进一步的，板本体221上设有两个卡钩222，第二主体板31的每一端上均设有两个连接孔311，卡钩222与连接孔311一一对应，卡钩222在板本体221的高度方向上间隔设置，连接孔311在第二主体板31的宽度方向上间隔设置。为了使侧板3能抵抗储能模块1的膨胀力，侧板3需要具有一定的宽度来保证足够的抗拉强度，为了提高卡扣连接的可靠性及避免侧板3发生位移，可以充分利用侧板3的宽度来开设两个或两个以上的连接孔311，并使这些连接孔311在第二主体板31的宽度方向上间隔设置，相应的，板本体221上的卡钩222数量也需要和连接孔311一一对应。
34.如图3所示，端板2还包括底板23，底板23与第一主体板21的底边连接且位于第一主体板21背离储能模块1的一侧，底板23上开设有若干固定孔231。固定孔231用于设置螺栓4，当储能平台装配完成后，通过螺栓4能将储能平台方便地固定在特定的安装场合。
35.进一步的，端板2还包括若干加强筋24，加强筋24设置在底板23与第一主体板21的连接处。端板2在储能模块1膨胀后会使底板23与第一主体板21的连接处会受到较大的作用力，通过在此处设置加强筋24，能提高此处的结构强度，防止端板2发生变形。
36.如图2所示，第一主体板21上设有两道凹槽211，凹槽211开设在第一主体板21与储能模块1贴合的一面。凹槽211的数量并不限定为两道，可以开设一道或更多数量，凹槽211能够提高第一主体板21的抗弯折能力，使第一主体板21不容易发生变形。凹槽211开设在第一主体板21与储能模块1贴合的一面，使第一主体板21上的凸包位于背离储能模块1的一面，第一主体板21仍可以与储能模块1的端面贴合，不会对端板2与储能模块1的装配造成阻
碍。
37.端板2优选为采用一块板材进行冲压加工制得，端板2上的结构都能够通过冲压加工这种加工形式完成，使得端板2的制作成本较低，且端板2的结构强度也能得到很好的保证。
38.如图2和图4所示，侧板3上开设有若干长圆孔312，长圆孔312沿侧板3的长度方向开设。开设在侧板3上的这些长圆孔312在不显著削弱侧板3抗拉强度的前提下有效减轻了侧板3的重量，从而有利于储能平台实现轻量化。
39.如图1和图5所示，本实施例的储能平台还包括箱体5，箱体5包括上箱体51、下箱体52和功能面板53，上箱体51与下箱体52之间形成容纳储能模块1、端板2及侧板3的容纳腔(图中未示出)，容纳腔的一侧开口，功能面板53封盖容纳腔的开口侧。箱体5为储能模块1提供一个相对封闭的工作空间，避免外界灰尘或其他异物侵入，功能面板53上设有各种接口，用于实现对储能模块1的监控。
40.鉴于卡扣连接的特点，在储能平台进行组装时，可以先定位其中一个端板2，将两个侧板3的一端与这个端板2连接，然后将另一个端板2与两个侧板3的另一端连接，再移动其中一个端板2，即可实现侧板3的拉紧，且此时两个端板2之间的距离比储能模块1的长度稍长，便于储能模块1的放入。储能模块1放置到位后，释放预先施加的预紧力，侧板3的长度会略微缩短，使两个端板2压紧储能模块1，从而完成对储能模块1的约束。
41.作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。