二次端子的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种二次端子。


背景技术：

2.二次端子是万能式断路器重要组成部分，主要用于客户端与产品端电信号传递、电源接通等作用。但是，现有二次端子通常采用螺丝安装，会出现螺丝滑丝、螺丝不紧等接线不良问题，而且接触片结构复杂，接触片从客户端到接线端为一体化结构，难以由带材或片材直接成形，制造过程中废料也较多，不满足环保的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种二次端子。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种二次端子，对应设置的静端子和动端子，所述静端子包括壳体以及分体设置在壳体内的接线机构和插接机构，所述接线机构包括用于固定外部导线的夹紧机构，所述插接机构与动端子配合，接线机构与插接机构之间通过导电结构连接，所述接线机构包括两组所述夹紧机构，两组夹紧机构均包括弹性件和固定板，两组夹紧机构的弹性件设置在两组夹紧机构的固定板之间，所述壳体上设有与两组夹紧机构的弹性件之间的空间对应的搭接孔，以及与两组夹紧机构的固定板分别对应的两个接线孔。
6.优选的，所述导电结构为软连接。
7.优选的，所述接线机构包括一体成型的u型的静接线片，静接线片包括相对设置的两个固定板，以及连接在两个固定板一端之间的连接板，连接板与所述导电结构连接。
8.优选的，所述弹性件包括弹性板以及分别设置在弹性板两端的移静板和贴合板，贴合板与弹性板弯折连接且与弹性板相对，移静板与弹性板弯折连接且其向贴合板延伸的一端上设有槽口，所述贴合板抵在所述固定板上限位配合，所述移静板的槽口套在固定板上，在槽口远离弹性板的一侧形成夹紧端，弹性板驱动夹紧端压紧在固定板上。
9.优选的，所述壳体设有用于限位静接线片的第一安装块，所述连接板上设有与导电结构配合的第一连接孔，所述第一安装块设有与第一连接孔对应的避让槽，避让槽用于避让所述导电结构。
10.优选的，所述固定板具有穿过所述槽口的接触部，在接触部的两侧分别设有限位台阶，限位台阶与移静板的侧面限位配合。
11.优选的，所述壳体包括基座，在基座的两侧分别设有端子腔体，每个端子腔体内分别设有两组所述的接线机构和插接机构，接线机构和对应的插接机构之间通过所述的导电结构连接。
12.优选的，所述基座的两侧分别设有盖合在端子腔体上的端子盖板，盖板上设有至少两组垂直设置的固定凸起，对应的端子腔体内设有与所述固定凸起配合的至少两组限位槽，所述至少两组垂直设置的固定凸起能够分别插到对应的限位槽内限位配合。
13.优选的，所述基座的端子腔体的一端内设有第一安装块和第二安装块，所述接线机构的固定板和弹性件能够分别套在第一安装块和第二安装块上限位配合，第一安装块与基座的端子腔体之间形成限位固定板的第一固定槽，第二安装块与第一安装块之间形成限位弹性件的第二固定槽；所述插接机构包括静接触片，所述基座的端子腔体的另一端内设有第三安装块，第三安装块与对应的端子腔体的两侧侧壁之间分别形成限位两个静接触片的两个第三固定槽，在端子腔体的两侧侧壁上还设有限位静接触片的凸筋和卡槽，静接触片上对应弯曲设有与凸筋对应的定位槽，以及与卡槽对应的卡勾，两个静接触片之间形成动接触片插入的插接腔体。
14.优选的，所述动端子包括底座以及安装在底座上的动接触片，所述底座包括相对设置的挡板，以及设置在两个挡板之间的固定座，所述静端子能够插到两个挡板之间，相邻两个挡板之间分别设有插槽，所述静端子设有与插槽配合的插板。
15.优选的，所述固定座上设有用于容纳动接触片的上固定槽，所述动接触片与静端子配合的一端伸出固定槽，在动接触片与静端子配合的一端设有折弯角，折弯角与固定座限位配合，所述动接触片的中部设有向侧面折弯的切舌，所述固定槽内设有与切舌限位配合的凹槽。
16.本实用新型的二次端子，通过分体设置的接线机构和插接机构，可以使接线机构和插接机构可以各自分别加工，特别是可以各自由带材或片材直接成形，各自成形时废料几乎没有，能够有效减少了带材或片材的用量，具有环保和成本低的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型二次端子的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1的截面图；
19.图3是本实用新型静端子的结构示意图；
20.图4是本实用新型图3的内部结构示意图；
21.图5是本实用新型图3的截面图；
22.图6是本实用新型接线机构的结构示意图；
23.图7是本实用新型静接线片的结构示意图；
24.图8是本实用新型弹性件的结构示意图；
25.图9是本实用新型静接触片的结构示意图；
26.图10是本实用新型静端子的壳体分解图；
27.图11是本实用新型图10的另一视角；
28.图12是本实用新型盖板的结构示意图；
29.图13是本实用新型动端子的结构示意图；
30.图14是本实用新型图13的截面图；
31.图15是本实用新型动接触片的结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的二次端子的具体实施方式。本实用新型的二次端子不限于以下实施例的描述。
33.如图1-2所示，本实用新型的断路器的二次端子包括对应设置的静端子1 和动端子2，所述静端子1包括壳体11以及分体设置在壳体11内的接线机构和插接机构，所述接线机构包括用于固定外部导线的夹紧机构，所述插接机构与动端子2配合，接线机构与插接机构之间通过导电结构15连接。
34.本实用新型的二次端子，通过分体设置的接线机构和插接机构，可以使接线机构和插接机构可以各自分别加工，特别是可以各自由带材或片材直接成形，各自成形时废料几乎没有，能够有效减少了带材或片材的用量，具有环保和成本低的特点。
35.如图3-6所示，所述接线机构包括两组夹紧机构，两组夹紧机构均包括弹性件13和固定板12，两组夹紧机构的弹性件13设置在两组夹紧机构的固定板 12之间，所述壳体11上设有与两组夹紧机构的弹性件13之间的空间对应的搭接孔111，以及与两组夹紧机构的固定板12分别对应的两个接线孔112，搭接孔111用于避让推动两个弹性件13远离各自固定板12的操作工具，操作工具能够穿过搭接孔111分别推动两组夹紧机构的弹性件13，将两个夹紧机构分别打开，使二次端子外部的导线能够分别插到两组夹紧机构的弹性件13与固定板 12之间，再抽出操作工具，两个夹紧机构的弹性件13复位并将导线夹紧在对应固定板12上。
36.如图6-9所示，所述接线机构包括一体成型的u型的静接线片，静接线片包括相对设置的两个固定板12，以及连接在两个固定板12一端之间的连接板 123，连接板123上设有用于连接导电结构15的第一连接孔122，所述插接机构包括静接触片14，在静接触片14上设有用于连接导电结构15的第二连接孔141；所述弹性件13包括弹性板133以及分别设置在弹性板133两端的移静板134和贴合板132，贴合板132与弹性板133弯折连接且与弹性板133相对，移静板 134与弹性板133弯折连接且其向贴合板132延伸的一端上设有槽口131，所述贴合板132抵在所述固定板12上限位配合，所述移静板134的槽口131套在固定板12上，槽口131可以套在贴合板132上或不套在贴合板132上，在槽口131 远离弹性板133的一侧形成夹紧端135，弹性板13驱动夹紧端135压紧在固定板12上，从所述搭接孔111推动移静板134能够打开夹紧端135与固定板12，使导线能够插到夹紧端135与固定板12之间被固定。
37.优选的，所述固定板12具有穿过所述槽口131的接触部124，在接触部124 的两侧分别设有限位台阶121，限位台阶121与移静板134的侧面限位配合，使限位台阶121无法穿过所述槽口131。可以理解的是，所述两个固定板12也可以分别与导电结构15连接，而不是通过连接板123一体成型为u型的静接线片，都属于本实用新型的保护范围。
38.如图10-11所示，所述静端子1采用单基座双面结构，所述壳体11包括基座，在基座的两侧分别设有端子腔体，以及盖合在端子腔体上的端子盖板，每个端子腔体内分别设有两组所述的接线机构和插接机构，接线机构和对应的插接机构之间分别通过导电结构15连接，本实施例的导电结构15为软连接，例如导线或铜编织线。当然，导电结构15也可以选择其它导电的柔软材料，都属于本实用新型的保护范围。
39.如图4-6所示，所述基座的端子腔体的一端内设有第一安装块119和第二安装块118，所述接线机构的固定板12和弹性件13能够分别套在第一安装块 119和第二安装块118上限位配合，第一安装块119与基座的端子腔体之间形成限位固定板12的第一固定槽，第二安装块118与第一安装块119之间形成限位弹性件13的第二固定槽，所述第一安装块119设有与所述连接板123上第一连接孔122对应的避让槽110，避让槽110用于避让所述导电结构15。
40.所述基座的端子腔体的另一端内设有第三安装块，第三安装块与对应的端子腔体的两侧侧壁之间分别形成限位静接触片14的两个第三固定槽142，在端子腔体的两侧侧壁上还设有限位静接触片14的凸筋143和卡槽144，静接触片 14上对应弯曲设有与凸筋143对应的定位槽145，以及与卡槽144对应的卡勾 146，两个静接触片14之间形成动接触片22插入的插接腔体。如图4、10-12 所示，所述两个盖板结构相同且对称设置，两个盖板分别为左盖板16和右盖板 17，所述盖板上设有至少两组垂直设置的固定凸起，对应的端子腔体内设有与所述固定凸起配合的至少两组限位槽，所述至少两组垂直设置的固定凸起能够分别插到对应的限位槽内限位配合。具体的，所述盖板上设有第一固定凸起161、第二固定凸起162和第三固定凸起163，第一固定凸起161和第二固定凸起162 凸起方向相同，并与第三固定凸起163的凸起方向垂直，所述基座上设有与第一固定凸起161、第二固定凸起162和第三固定凸起163分别配合的第一限位槽 115、第二限位槽116和第三限位槽117，第三固定凸起163先按照图4中横向插到第三限位槽117内限位，再将第一固定凸起161和第二固定凸起162分别插到对应的第一限位槽115和第二限位槽116内限位即可，装配非常方便。
41.优选的，所述第一固定凸起161和第三固定凸起163为长条形，所述第二固定凸起162为圆柱形，且第一固定凸起161、第二固定凸起162和第三固定凸起163的数量分别为多个。
42.如图13-14所示，所述动端子2包括底座21以及安装在底座21上的动接触片22，所述底座21包括相对设置的挡板212，以及设置在两个挡板212之间的固定座213，所述静端子1能够插到两个挡板212之间，相邻两个挡板212之间分别设有插槽211，在静端子1的上下两侧设有与插槽211分别配合的两个插板，所述两个插板分别为上插板113和下插板114(图4)，插板与两个插槽211 配合能够为静端子1起到导向的作用。
43.如图14-15所示，所述固定座213上设有用于容纳动接触片22的上固定槽，所述动接触片22与静端子1配合的一端伸出固定槽，在动接触片22与静端子1 配合的一端设有折弯角222，折弯角222与固定座213限位配合，所述动接触片 22的中部设有向侧面折弯的切舌223，所述固定槽内设有与切舌223限位配合的凹槽2230。所述固定座213与动接触片22插入静端子1设有静接触片14的插接腔体内，使静接触片14与动接触片22接触配合。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。