一种柱上断路器安装结构的制作方法

1.本技术涉及柱上断路器安装技术的领域，尤其是涉及一种柱上断路器安装结构。


背景技术：

2.柱上断路器是指在电杆上安装的断路器, 柱上断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流,并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
3.传统的柱上断路器通常安装在三角支架上，而三角支架则通过两个抱箍固定连接在电线杆上。发明人发现柱上断路器通常质量都比较大，通过该方式将柱上断路器连接在电线杆上，经过一端时间的使用后，三角支架和抱箍可能会在柱上断路器的重力作用下发生变形，使得柱上断路器与电线杆的连接稳定性降低，影响柱上断路器正常使用。


技术实现要素：

4.为了实现提高柱上断路器与电线杆之间安装稳定性的目的，本技术提供一种柱上断路器安装结构。
5.本技术提供的一种柱上断路器安装结构采用如下的技术方案：
6.一种柱上断路器安装结构，包括安装架、承托板以及支撑杆，所述安装架上设置有用于与电线杆固定的连接组件，所述承托板固定连接在安装架上用于对柱上断路器接进行承托，所述支撑杆固定连接在安装架与承托板之间，且所述支撑杆支撑在承托板下方，所述安装架上还设置有用于将承托板向上牵引的牵引组件。
7.通过采用上述技术方案，安装架通过连接组件固定连接在电线杆上，承托板固定连接在安装架上，当柱上断路器设置在承托板上时，支撑杆对承托板施加向上的支撑力，而牵引组件对承托板施加向上的牵引力可以辅助承托板支撑柱上断路器，进而提高该安装结构对柱上断路器的支撑效果，有利于提高柱上断路器安装在电线杆上的稳定性。
8.可选的，所述牵引组件包括第一铰接耳、第二铰接耳以及钢索，所述第一铰接耳铰接在安装架上，所述第二铰接耳铰接承托板上，所述钢索一端固定连接在第一铰接耳上，所述钢索另一端固定连接在第二铰接耳上。
9.通过采用上述技术方案，操作者通过钢索将承托板向上牵引，减少承托板在柱上断路器长期施压作用下导致承托板向下弯曲变形的情况，进而提高承托板对柱上断路器的支撑稳定性。
10.可选的，所述第一铰接耳上固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一螺柱，所述第一螺柱上固定连接有转动块，所述转动块上转动连接有连接块，所述连接块与钢索固定连接。
11.通过采用上述技术方案，操作者可以通过拧动转动块带动第一螺柱转动，使得第一螺柱逐渐伸入到螺纹套筒内，进而绷紧钢索对钢索施加一定的预紧力，减少承托板承托柱上断路器时向下弯曲的情况。
12.可选的，所述承托板上设置有用于对柱上断路器进行定位的定位框，所述定位框上方设置有用于将柱上断路器压紧在承托板上的压紧框，所述定位框设置有若干定位柱，所述定位柱滑移贯穿压紧框，且所述定位柱穿出压紧框的一端螺纹连接有压紧螺母，各个所述锁紧螺母均压紧在压紧框上。
13.通过采用上述技术方案，操作者在承托板上安装柱上断路器时，需要先将柱上断路器嵌入定位框内，通过定位框对柱上断路器进行定位，然后操作者将压紧框压在柱上断路器上，并使得各个定位柱均贯穿压紧框，最后操作者在各个定位柱上均拧上压紧螺母，使得各个压紧螺母将柱上断路器限制在定位框内，实现柱上断路器与承托板之间的固定，提高柱上断路器与承托板之间的连接稳定性。
14.可选的，所述连接组件包括用于箍紧电线杆的垫板和弧形板，所述弧形板在安装架上设置有若干个，所述弧形板与垫板一一对应，所述弧形板上固定连接有两个耳板，且各个所述垫板朝向对应耳板的一侧均固定连接有第二螺柱，各个所述第二螺柱均贯穿对应的耳板，且各个所述第二螺柱均穿出耳板的一端均螺纹连接有锁紧螺母，各个所述锁紧螺母均压紧在对应的耳板上。
15.通过采用上述技术方案，弧形板与安装架上的垫板相互配合并箍在电线杆上，使得垫块上的各个第二螺柱均贯穿对应的耳板，然后操作者将第二螺柱穿出耳板的一端拧上锁紧螺母，使得各个锁紧螺母均压紧在对应的耳板上，进而使得各个弧形板与对应垫板箍紧电线杆，实现安装架与电线杆的稳定连接。
16.可选的，各个所述垫板上均固定连接有多个插块，所述插块与第二螺柱一一对应，所述耳板上开设有供插块插入的插槽，所述耳板对应插块位置固定连接有套筒，所述套筒套设在对应的插块上。
17.通过采用上述技术方案，设置插接块并通过插接块接在对应的插槽内，使得插块代替第二螺柱承受耳板与垫板之间的剪力作用，减少第二螺柱承受过大的径向力导致断裂的情况，有利于提高弧形板与垫板的连接强度，进而提高安装架与电线杆之间的连接强度。
18.可选的，所述耳板在对应垫板的上下两侧均固定连接有夹板，且两个所述夹板均与对应垫板抵接，所述耳板与对应的夹板之间均设置有加强筋。
19.通过采用上述技术方案，设置两个夹板承担第二螺柱部分剪力作用，减少第二螺柱承受过大的径向力导致断裂的情况，提高弧形板与垫板的连接稳定性，进而使得安装架可以承受更大的压力。
20.可选的，各个所述弧形板的内壁上均固定有防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，在弧形板与电线杆之间设置防滑垫，减少弧形板与电线杆之间出现打滑的情况，有利于提高安装架与电线杆之间的连接稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.支撑杆对承托板施加向上的支撑力，而牵引组件对承托板施加向上的牵引力可以辅助承托板支撑柱上断路器，进而提高该安装结构对柱上断路器的支撑效果，有利于提高柱上断路器安装在电线杆上的稳定性；
24.2.设置插块和夹板代替第二螺柱承受耳板与垫块之间的剪切力，从而提高安装架与电线杆的连接稳定性，进一步提高柱上断路器安装在电线杆上的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现连接组件的爆炸图。
27.图3是本技术实施例用于体现压紧框的结构示意图。
28.附图标记说明：1、安装架；11、承托板；12、支撑杆；13、电线杆；14、柱上断路器；2、定位框；21、压紧框；22、嵌槽；23、定位柱；24、压紧螺母；3、连接组件；31、垫板；311、凹槽；32、弧形板；321、防滑垫；322、耳板；33、第二螺柱；34、锁紧螺母；35、插块；36、插槽；37、套筒；371、夹板；372、加强筋；4、牵引组件；41、第一铰接耳；42、第二铰接耳；43、钢索；44、螺纹套筒；45、第一螺柱；46、转动块；47、连接块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种柱上断路器安装结构。如图1，柱上断路器安装结构包括长方形的安装架1，安装架1通过连接组件3固定连接在电线杆13上，且安装架1的长度方向与电线杆13的轴线方向平行。安装架1背离电线杆13的一侧水平设置有长方形的承托板11，承托板11沿自身长度方向的一端固定连接在安装架1上，承托板11位于安装架1沿高度方向靠近中间的位置。承托板11下方倾斜设置有两个支撑杆12，且两个支撑杆12均一端固定连接在承托板11远离安装架1的一端，两个支撑杆12另一端均固定连接在安装架1的下端。安装架1上还设置有用于对承托板11施加向上牵引力的牵引组件4。
31.如图1和图2，连接组件3包括固定连接在安装架1上的四个垫板31，四个垫板31沿安装架1的长度方向均匀排列，四个垫板31朝向安装架1的一端均开设有用于与电线杆13外轮廓配合的凹槽311。四个垫板31背离安装架1的一侧均设置有弧形板32，且弧形板32与对应的垫板31配合并箍在电线杆13上，各个弧形板32朝向电线杆13的一侧均固定连接有用于减少弧形板32与电线杆13之间发生相对滑动的防滑垫321。各个弧形板32的两侧均固定连接有耳板322，且各个垫板31对应耳板322位置均垂直固定连接有圆柱形的插块35，耳板322对应各个插块35位置均开设有供插块35插入的插槽36，且各个耳板322对应插槽36位置均设置有套筒37，插块35部分插接在对应的套筒37内。
32.各个插块35背离安装架1的一侧均同轴固定连接有第二螺柱33，且第二螺柱33的最大直径小于插块35的直径，各个第二螺柱33均朝向对应的耳板322方向延伸并贯穿耳板322，各个第二螺柱33穿出耳板322的一端均螺纹连接有锁紧螺母34，且锁紧螺母34压紧在对应耳板322远离安装架1的一侧。各个耳板322朝向对应垫板31的一侧均固定连接有夹板371，且同一耳板322上的两个夹板371沿竖直方向间隔设置，同一耳板322上位于上方的夹板371与对应垫板31的上表面抵接，同一耳板322上位于下方的夹板371与对应垫板31的下表面抵接。各个夹板371背离对应垫板31的一侧均固定连接有加强筋372，且加强筋372与对应的耳板322固定连接，用于提高耳板322与对应夹板371之间的结构强度。通过设置插块35和夹板371代替第二螺柱33承受耳板322与垫板31之间的剪切力，从而提高安装架1与电线杆13的连接稳定性。
33.如图1和图3，承托板11上方固定连接有长方形的定位框2，且定位框2的内轮廓与柱上断路器14的底座适配，柱上断路器14的底座嵌设在定位框2内，用于对柱上断路器14进
行定位。柱上断路器14的底座上表面设置有压紧框21，且压紧框21上开设有嵌槽22，柱上断路器14的底座上表面嵌设在嵌槽22内，定位框2沿自身长度方向两端均竖直固定连接有两个定位柱23，且四个定位柱23均向上贯穿压紧框21，各个定位柱23穿出压紧框21的一端均螺纹连接有压紧螺母24，且各个压紧螺母24均将柱上断路器14的底座压紧在定位框2内，实现柱上断路器14与承托板11之间的位置固定。
34.如图1，牵引组件4包括第一铰接耳41和第二铰接耳42，第一铰接耳41在安装架1顶端铰接有两个，第二铰接耳42在承托板11的上表面铰接有两个，且两个第二铰接耳42均位于承托板11远离安装架1的一侧。第一铰接耳41与第二铰接耳42一一对应，第一铰接耳41与对应第二铰接耳42之间通过钢索43连接。两个第一铰接耳41上均固定连接有螺纹套筒44，且螺纹套筒44内螺纹连接有第一螺柱45，第一螺柱45远离对应第一铰接耳41的一端固定连接有横截面为正六边形的转动块46，转动块46远离对应第一螺柱45的一端转动连接有连接块47，且连接块47与钢索43一端固定连接，钢索43的另一端与对应的第二铰接耳42固定连接。操作者可以通过拧动转动块46调节钢索43的预紧力，从而对承托板11施加向上的牵引力，加强承托板11与安装架1之间的结构强度，进而提高安装架1与柱上断路器14之间的连接稳定性。
35.本技术实施例实施原理为：操作者将安装架1吊起至电线杆13上的安装位置，并使得各个垫板31的凹槽311均抵接在电线杆13上，然后操作者将四个弧形板32依次安装在对应的垫板31上。安装架1与电线杆13的安装过程中，操作者先将其中一个弧形板32箍在电线杆13上，操作者移动弧形板32位置，使得其中一个垫板31嵌入弧形板32对应耳板322上的两个夹板371之间，与此同时该垫板31上的两个插块35均贯穿对应耳板322的套筒37并插入对应的插槽36内，然后操作者在第二螺柱33穿出对应的耳板322的一端螺纹连接锁紧螺母34，使得该弧形板32与对应的垫板31配合夹紧电线杆13，操作者再通过该方式依次将其余三个弧形板32均固定在对应的垫板31上，并夹紧电线杆13，实现安装架1与电线杆13之间的位置固定。
36.完成安装架1与电线杆13之间的位置固定后，操作者将柱上断路器14移动至承托板11上，并使得柱上断路器14的底座嵌设在定位框2内，然后操作者将压紧框21套设在柱上断路器14上，并使得柱上断路器14的底座上表面嵌设在嵌槽22内，与此同时定位框2上的各个定位柱23均贯穿压紧框21,最后操作者在各个定位柱23穿出压紧框21的一端螺纹连接压紧螺母24，并使得压紧螺母24将柱上断路器14的底座压紧在定位框2内，实现柱上断路器14与承托板11之间的位置固定。
37.完成柱上断路器14与承托板11之间的位置固定后，操作者将两个钢索43上的第一螺柱45均螺纹连接在对应的螺纹套筒44内，操作者通过拧紧第一螺柱45，施加给对应钢索43一定的预紧力，使得两个钢索43对承托板11施加向上的拉力，进而减少承托板11在柱上断路器14的压力作用下向下弯曲变形的情况，有利于提高柱上断路器14与安装架1之间的连接稳定性，进而提高柱上断路器14与电线杆13之间的连接稳定性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。