一种免工具安装的水晶头的制作方法

1.本实用新型涉及网络布线技术领域，特别是一种免工具安装的水晶头。


背景技术：

2.水晶头为网线末端的输出端口，常见的材料为高密度聚乙烯，一般为透明塑料制备，因此俗称为“水晶头”。网线中的多绞线卡入水晶头对应卡槽中，通过pcb板将多绞线中的信号传入水晶头前端的输出口。实际网线布置过程中，往往先对网线按照长度进行截断，截断后在网线末端固定水晶头。因此，水晶头是网线连接过程中常见的功能性元件。
3.水晶头与网线压入固定的过程中，需要采用专用的压线工具将网线压入水晶头，实现水晶头在网线上的安装固定，且安装后水晶头与网线完全卡合，只有通过破坏水晶头才能再剥离网线，水晶头安装需要专门工具配合，且不能拆装重复使用，造成资源上的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种免工具安装的水晶头。
5.为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种免工具安装的水晶头，包括水晶头本体、压线壳、压盖、第一锁紧盖以及第二锁紧盖，所述水晶头本体包括壳体以及插设于所述壳体内的pcb板，所述pcb板上设有若干金片与若干卡刀，所述卡刀通过所述pcb板与所述金片一一对应电连接，所述压线壳与所述壳体相连接，所述卡刀伸入所述压线壳内，所述压盖能够滑设于所述压线壳内并能靠近或远离所述卡刀，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖分别位于所述卡刀相对两侧，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖能够相对所述压线壳转动并且两者能够相互扣合，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖在转动过程中推动所述压盖靠近所述卡刀。
6.进一步地，所述卡刀包括上组卡刀与下组卡刀，所述上组卡刀与所述下组卡刀均插设于所述pcb板上，所述上组卡刀与所述下组卡刀分别位于所述pcb板上下两侧，所述上组卡刀的插接部与所述下组卡刀的插接部相互错开。
7.进一步地，所述壳体内滑设有固定座，所述固定座上架设有所述pcb板，所述固定座上设有通槽与第一卡槽，所述金片穿设于所述通槽内，所述下组卡刀卡设于所述第一卡槽内。
8.进一步地，所述pcb板上架设有卡刀座，所述卡刀座嵌设于所述壳体与所述压线壳之间，所述卡刀座上设有第二卡槽，所述上组卡刀卡设于所述第二卡槽内。
9.进一步地，所述卡刀包括刀部与插接部，所述刀部与所述插接部垂直设置，所述插接部插设于所述pcb板上，所述刀部水平穿设于所述压线壳内。
10.进一步地，所述压线壳内设有一隔板，所述隔板与所述压线壳内壁之间形成用于所述卡刀穿过的通孔。
11.进一步地，所述隔板上设有若干限位部，所述限位部与所述卡刀相接触。
12.进一步地，所述压线壳内设有导向块，所述压盖上设有导向槽，所述导向槽与所述导向块相适配，所述压盖沿着所述导向块滑设于所述压线壳内。
13.进一步地，所述壳体与所述压线壳之间形成一对空腔，一对所述空腔位于所述卡刀相对两侧，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖的转轴分别设于所述空腔内，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖能围绕所述转轴转动，所述压盖位于所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖的转动轨迹上。
14.进一步地，所述第一锁紧盖上设有一对卡块，所述第二锁紧盖上设有一对卡口，所述卡口与所述卡块相适配，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖相扣合时，所述卡块卡设于所述卡口内；
15.或者所述第一锁紧盖上设有第一弧形固定柱，所述第一弧形固定柱的外周上设有第一螺纹，所述第二锁紧盖上设有第二弧形固定柱，所述第二弧形固定柱的外周上设有第二螺纹，所述第一锁紧盖与所述第二锁紧盖相扣合时，所述第一弧形固定柱与所述第二弧形固定柱相互靠近并且两者之间形成贯穿通孔，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适配，一套筒通过内螺纹与所述第一螺纹、所述第二螺纹的配合套设于所述第一弧形固定柱与所述第二弧形固定柱的外周上。
16.将网线最外层绝缘胶皮去除，抽出网线内的绞线，将露出绞线的网线穿设在压盖上，并对绞线进行排序，然后将第一锁紧盖与第二锁紧盖进行扣合，在扣合过程中，第一锁紧盖与第二锁紧盖推动压盖带动网线靠近卡刀，卡刀刺破绞线外层的绝缘皮与绞线内的铜芯相接触，第一锁紧盖与第二锁紧盖扣合后，绞线、卡刀、pcb板以及金片之间实现稳定的信号连接，实现网络信号在水晶头上的传输。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需专门的压合工具即可实现水晶头的安装，安装变得更加简单方便，且水晶头固定后，可以通过打开第一锁紧盖与第二锁紧盖实现水晶头的拆卸，水晶头可以重复使用，节约材料，方便网线的更换。
附图说明
18.图1是本实用新型中第一锁紧盖与第二锁紧盖相扣合时的水晶头结构示意图。
19.图2是图1的另一角度的结构示意图。
20.图3是图1中去掉第一锁紧盖与第二锁紧盖时的结构示意图。
21.图4是本实用新型中第一锁紧盖与第二锁紧盖转动过程中的结构示意图。
22.图5是图4的爆炸图。
23.图6是本实用新型中卡刀的结构示意图。
24.图7是本实用新型中壳体的结构示意图。
25.图8是本实用新型中固定座的结构示意图。
26.图9是本实用新型中压盖的结构示意图。
27.图10是本实用新型中压线壳的结构示意图。
28.图11是本实用新型中卡刀座的结构示意图。
29.图12是图1中水晶头组装有尾套的结构示意图。
30.图13是本实用新型中第一锁紧盖与第二锁紧盖另一种扣合方式的水晶头结构示
意图。
31.图14是图13的爆炸图。
32.图15是图14进一步的爆炸图。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.如图1~15所示，一种免工具安装的水晶头，包括水晶头本体、压线壳5、压盖6、第一锁紧盖7以及第二锁紧盖8，所述水晶头本体包括壳体1以及插设于所述壳体1内的pcb板2，所述pcb板2上设有若干金片3与若干卡刀4，所述卡刀4通过所述pcb板2与所述金片3一一对应电连接，所述压线壳5与所述壳体1相连接，所述卡刀4伸入所述压线壳5内，所述压盖6能够滑设于所述压线壳5内并能靠近或远离所述卡刀4，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8分别位于所述卡刀4相对两侧，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8能够相对所述压线壳5转动并且两者能够相互扣合，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8在转动过程中推动所述压盖6靠近所述卡刀4，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相互扣合后，所述压线壳5与所述压盖6锁紧在所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8之间。
35.所述壳体1内设有收容腔9，所述收容腔9内设有一对限位座10，一对所述限位座10设于所述收容腔9两侧，所述限位座10上滑设有固定座12，所述壳体1上还设有两对卡接口13以及若干抵接块14，所述抵接块14位于所述卡接口13与所述收容腔9之间，所述抵接块14背离所述收容腔9一端呈弧形设置，两对所述卡接口13分别位于所述收容腔两侧。
36.所述pcb板2架设于所述固定座12上并随所述固定座12一起滑入所述收容腔9内，所述pcb板2上设有若干第一插孔15与若干第二插孔16，所述第一插孔15位于所述收容腔9内，所述第二插孔16位于所述收容腔9外，本实施例中，所述金片3插设于所述第一插孔15内，所述卡刀4插设于所述第二插孔16内，所述卡刀4通过所述pcb板2与所述金片3一一电连接。所述金片3与所述pcb板2相插接，所述卡刀4与所述pcb板2相插接，可以提高它们之间的组装效率，当然，也可以采用其他的组装方式，比如焊接，在此不再一一赘述。
37.所述卡刀4包括刀部17与插接部18，所述刀部17上设有v型刀口19，所述刀部17与所述插接部18垂直设置，所述插接部18插设于所述pcb板2上，所述刀部17水平穿设于所述压线壳5内，所述v型刀口19朝向所述压盖6，如此设置，方便绞线与所述卡刀4的接触。本实施例中，相邻所述卡刀4相互错开设置，可以提高所述水晶头的信号抗屏蔽能力，提高信号传输的稳定性。
38.本实施例中，所述卡刀4共有八个，分成上组卡刀与下组卡刀，所述上组卡刀与所述下组卡刀均为4个，所述上组卡刀与所述下组卡刀均插设于所述pcb板2上，所述上组卡刀与所述下组卡刀分别位于所述pcb板2上下两侧，所述上组卡刀的插接部18与所述下组卡刀的插接部18相互错开，所述下组卡刀的插接部18比所述上组卡刀的插接部18靠近所述金片3，所述插接部18呈鱼眼状，相邻所述卡刀不仅在水平方向上而且在垂直方向上均错开设置。
39.所述固定座12上设有通槽20与第一卡槽21，所述金片3穿设于所述通槽20内，方便水晶头与网络接口的插接，所述下组卡刀卡设于所述第一卡槽21内。
40.所述pcb板2上架设有卡刀座22，所述卡刀座22嵌设于所述壳体1与所述压线壳5之
间，所述卡刀座22上设有第二卡槽23，所述上组卡刀卡设于所述第二卡槽23内。
41.所述压盖6上设有固定孔24与固定腔25，所述固定孔24用于固定穿过的网线，所述固定腔25与所述卡刀4一一对应，且所述固定腔25内设有固定槽26，所述固定槽26与所述卡刀4相适配，所述卡刀4的刀部17能够插入所述固定槽26内。
42.所述压线壳5内设有一隔板27，所述隔板27与所述压线壳5内壁之间形成上下两个通孔28，所述通孔28用于穿设所述卡刀4的刀部17，所述隔板27上设有若干限位部，所述限位部与所述卡刀4相接触，本实施例中，所述限位部为设于所述隔板27上的水平限位面29。通过所述第一卡槽21、所述第二卡槽23以及所述水平限位面29的设置，可以对所述卡刀4进行有效固定。
43.所述压线壳5内设有导向块30，所述压盖6上设有导向槽31，所述导向槽31与所述导向块30相适配，所述压盖6沿着所述导向块30滑设于所述压线壳5内。本实施例中，所述压线壳5内壁四周上还设有四个限位块32，所述压盖6收容于所述压线壳5内时，四个所述限位块32与所述压盖6外周相抵接。
44.所述压线壳5外周上还设有若干卡接块33，所述卡接块33与所述卡接口13相适配，通过所述卡接块33与所述卡接口13的配合使所述壳体1与所述压线壳5卡接组装，所述卡刀座22卡在所述壳体1与所述压线壳5之间，所述固定座12一端位于所述收容腔9内，另一端与所述隔板27相抵接，从而对所述卡刀座22与所述固定座12在水平方向上进行限位固定。
45.所述抵接块14、所述压线壳5以及所述卡刀座22之间形成一对空腔34，一对所述空腔34位于所述卡刀4相对两侧，所述卡刀座22位于所述空腔34部分呈弧形设置，从而使所述空腔4的横截面几乎为圆形，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8的转轴35分别设于所述空腔34内，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8能围绕所述转轴35转动，所述压盖6位于所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8的转动轨迹上。
46.本实施例中，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8上均设有缺口36，使所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相互背离转动过程中，所述壳体1部分位于所述缺口36内，使所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8两者之间的最大转动角度之和可以达到180
°
，如此设置，方便网线与所述压盖6穿入所述压线壳5，使打线时更加省力。
47.本实施例中，所述第一锁紧盖7上设有一对卡块37与第一半圆形锁紧槽38，所述第二锁紧盖8上设有一对卡口39与第二半圆形锁紧槽40，所述卡口39与所述卡块37相适配，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相扣合时，所述卡块37与所述卡口39相卡接，所述第一半圆形锁紧槽38与所述第二半圆形锁紧槽40相互抵接成用于网线穿过的锁紧孔41。
48.如图12所示，当水晶头安装完毕后，还可以在所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8外套上尾套52，网线穿过所述尾套52，所述尾套52保护网线。
49.所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8之间的扣合方式还可以是另外一种，如图13~15所示，所述第一锁紧盖7包括第一抵接块42，所述第一抵接块42上设有第一弧形固定柱43，所述第一弧形固定柱43形成第一弧形槽44，所述第一弧形槽44穿过所述第一抵接块42，所述第一弧形固定柱43的外周上设有第一螺纹45，所述第二锁紧盖8包括第二抵接块46，所述第二抵接块46上设有第二弧形固定柱47，所述第二弧形固定柱47形成第二弧形槽48，所述第二弧形槽48穿过所述第二抵接块46，所述第二弧形固定柱47的外周上设有第二螺纹49，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相锁紧时，所述第一抵接块42与所述第二抵接块
46相抵接，所述第一弧形固定柱43与所述第二弧形固定柱47相互靠近，并且所述第一弧形槽44与所述第二弧形槽48之间形成贯穿通孔50，所述第一螺纹45与所述第二螺纹49相适配，一套筒51通过内螺纹与所述第一螺纹45、所述第二螺纹49的配合套设于所述第一弧形固定柱43与所述第二弧形固定柱47的外周上，使所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相锁紧，从而锁紧穿设于所述贯穿通孔50内的网线，网线穿过所述套筒51，所述套筒51可以保护网线。所述第一抵接块42、所述第一弧形槽44、所述第二抵接块46以及所述第二弧形槽48的作用与设置位置同上述的卡块37、第一半圆形锁紧槽38、卡口39以及第二半圆形锁紧槽40，所述转轴35、缺口36以及与所述壳体1相接触的部分不变。
50.将网线最外层绝缘胶皮去除，抽出网线内的绞线，将露出绞线的网线穿设在所述压盖6上，并对绞线进行排序，即将网线穿过所述固定孔24，并将绞线分布在所述固定腔25内，然后将所述压盖6上的所述导向槽31对准所述导向块30插入部分，接着将所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相互靠近转动，在转动过程中，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8碰到所述压盖6后推动所述压盖6带动网线靠近所述卡刀4，所述卡刀4插入所述固定槽26内，由于所述v型刀口19朝向所述压盖6，所述卡刀4插入所述固定槽26的过程中，所述v型刀口19可以顺利刺破位于所述固定腔25内的绞线外层的绝缘皮，直至所述卡刀4与绞线内的铜芯相接触，所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8相扣合后，绞线、所述卡刀4、所述pcb板2以及所述金片3依次稳定的电连接，实现网络信号在水晶头上的传输。
51.需要更换网线时，只要打开所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8，然后将网线往外拉，带动所述压盖6远离所述压线壳5，或者将所述压盖6往外拉，带动网线往外拉，使所述卡刀4与所述绞线相脱离，然后将新的网线穿过所述固定孔24，按照安装方式进行新的网线安装。
52.整个过程都无需专门的压合工具即可实现水晶头的安装，安装变得更加简单方便，且水晶头固定后，可以通过打开所述第一锁紧盖7与所述第二锁紧盖8实现水晶头的拆卸，水晶头可以重复使用，节约材料，方便网线的更换。
53.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。