一种时间继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种时间继电器。


背景技术：

2.时间继电器是一种利用电子电磁原理的延时控制的控制器。传统的电子电磁式时间继电器一般由电磁继电器、pcba板等组成，其工作原理是通过控制不同时间段给电磁继电器的线圈供电的方式来控制电磁继电器的触点开合而实现相应的功能，具体其原理框图如图1 所示，电源从底座设置的相应引脚输入给pcba板，pcba板经过计算处理，在一定的时间点输出电信号给电磁继电器的线圈，从而控制电磁继电器的触点开合。上述时间继电器一般是采用常规的电磁继电器(简称常规继电器)与pcba板组装而成，但由于常规继电器的线圈头尾两端通常直接绕挂于常规继电器的线圈架上设置的两金属件5＇、6＇，这两金属件5＇、6＇分别与底座上设置的两输入引脚3＇、4＇一一焊接，如图2所示。因此，采用常规继电器进行时间继电器的组装时，通常采用以下两种做法，第一种做法如图2所示，是将其中一个金属件5＇与对应的输入引脚3＇断开连接，并焊接一条软导线7＇，用于与pcba板2＇连接，作为pcba板2＇的一个输出端，这是因为该金属件5＇在底部位置，不方便与pcba板2＇直接焊接，只能用软导线7＇进行连接。此外，另一个金属件6＇通过软导线9＇与pcba板 2＇电性连接，作为pcba板2＇的一个输入和另一个输出的公用端，与其中一个金属件5＇断开连接的输入引脚3＇通过软导线8＇与pcba板2＇电性连接，作为pcba板2＇的另一个输入端。第二种做法如图3所示，是将线圈1＇末端与对应的金属件5＇断开连接，并将线圈1＇松开至少一圈后与pcba板2＇连接，作为pcba板2＇的一个输出端，然而，这样做会导致线圈架上的线圈1＇容易松开、乱掉，往往需要重新绕线。上述第二种做法，也要引入两条软导线8＇、9＇，将两个输入引脚3＇、4＇或两个金属件5＇、6＇分别与pcba板2＇电性连接，作为pcba板2＇的两个电源输入端，并且，与线圈1＇始端对应的金属件6＇或输入引脚4＇作为pcba板2＇的另一个输出与其中一个输入的共用端。
3.因此，采用常规继电器组装时间继电器时，常规继电器与pcba板之间是采用软导线进行连接的，不仅导线多，焊接麻烦，还需要设置额外的固定结构来定位pcba板。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种时间继电器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种时间继电器，包括pcba板、底座和磁路部分，底座设置第一输入引脚、第二输入引脚，磁路部分包括线圈架和绕制于线圈架的线圈；所述线圈架上设置第一金属件和第二金属件，线圈的两端分别电性连接于第一金属件和第二金属件，该第一金属件和第二金属件分别与pcba板焊接或铆接固定，且第一金属件作为所述pcba板的一个输入端和一个输出端的共用端，第二金属件作为所述pcba板的另一个输出端；第一金属件通过第一导电部件与所述第一输入引脚电性连接，第二输入引脚通过第二导电部件与所述pcba板电性连接，并作为所述pcba板的另一个输入端。
6.进一步的，所述第一导电部件包括第三金属件和第一导线，第三金属件设置于所述线圈架底部，并与所述第一输入引脚焊接或铆接，第一导线的两端分别与所述第一金属件、第三金属件电性连接；所述第二导电部件包括第四金属件和第二导线，第四金属件设置于所述线圈架底部，并与所述第二输入引脚焊接或铆接连接，第二导线一端与第四金属件电性连接，另一端与所述pcba板电性连接。
7.进一步的，所述线圈、第一导线、第二导线由同一条漆包线构成，该漆包线的始端部分依次电性连接于所述第一金属件和第三金属件，形成所述第一导线，所述漆包线在线圈架上进行绕制，且所述漆包线先后电性连接于所述第二金属件、第四金属件，所述漆包线与第四金属件电性连接的部位为漆包线的末端，所述漆包线在所述第二金属件和第四金属件之间的部分断开，形成所述线圈和第二导线。
8.进一步的，所述漆包线在线圈架上进行两次绕制，且所述漆包线与所述第二金属件连接的部位构成所述漆包线在线圈架上进行第一次绕制的部分的末端和所述漆包线在线圈架上进行第二次绕制的部分的始端；所述漆包线在线圈架上进行第二次绕制的部分由单股漆包线并绕成多股漆包线后进行绕制而成。
9.进一步的，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件分别具有绕线柱和连接片，绕线柱用于缠绕漆包线，并与漆包线实现电性连接，所述第一金属件的连接片和第二金属件的连接片分别与所述pcba板焊接或铆接；所述第三金属件的连接片与所述第一输入引脚焊接或铆接，第四金属件的连接片与所述第二输入引脚焊接或铆接。
10.进一步的，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件分别通过嵌件注塑成型或铆接方式固定于所述线圈架。
11.进一步的，所述第一金属件和第二金属件位于所述线圈架顶部相背的两侧，所述pcba 板立在所述磁路部分上，所述pcba板底部设有两连接引脚，该两连接引脚分别与所述第一金属件、第二金属件焊接或铆接固定。
12.进一步的，所述第三金属件和第四金属件位于所述线圈架底部相背的两侧，所述第一金属件与所述第三金属件位于所述线圈架的同一侧，所述第二金属件与所述第四金属件位于所述线圈架的同一侧。
13.进一步的，所述线圈架呈卧式，所述第一金属件、第二金属件、第三金属件和第四金属件位于所述线圈架在轴向上的同一端。
14.进一步的，还包括外壳，该外壳连接所述底座，并将所述pcba板、磁路部分包容于其壳腔中；所述pcba板呈立式，所述外壳相对的两内侧面分别设有呈立式的长条形插槽，所述pcba板相对的两端分别插装于对应的插槽。
15.进一步的，还包括导光柱，该导光柱设置于所述外壳内，且所述导光柱的一端穿设于外壳，所述导光柱的另一端与所述pcba板上设置的发光光源对应；还包括旋钮，该旋钮穿设于所述外壳，并与所述pcba板上设置的电位器相连接。
16.进一步的，所述磁路部分还包括铁芯、轭铁，铁芯套装在所述线圈架中，且铁芯呈卧式；轭铁呈l字形，轭铁呈卧式的一边配合在所述线圈架上方，轭铁呈立式的一边配合在所述线圈架在轴向上的一侧，并连接铁芯；还包括动簧衔铁部件和静簧部分，动簧衔铁部件可摆动地立在所述线圈架在轴向上的另一侧，并与轭铁呈卧式的一边的刀口配合；静簧部分设置在所述底座上，并与所述动簧衔铁部件上的动簧部分配合；所述轭铁呈卧式的一边
与所述动簧衔铁部件的衔铁顶部连接有弹性件，以提供动簧衔铁部件复位。
17.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、由于所述线圈架上设置所述第一金属件和第二金属件，该第一金属件和第二金属件分别与pcba板焊接或铆接固定，且第一金属件作为所述pcba板的一个输入端和一个输出端的共用端，第二金属件作为所述pcba板的另一个输出端，使得本实用新型实现磁路部分与 pcba板电性连接时可以大大减少软导线的引入，大大降低组装难度和提高组装效率，同时，可以直接利用第一金属件、第二金属件支撑pcba板，对pcba板起到有效的固定作用，从而免于设置额外的固定结构来定位pcba板。
19.2、所述第一导电部件包括所述第三金属件和第一导线，所述第二导电部件包括所述第四金属件和第二导线，使第一金属件与第一输入引脚实现电性连接和第二金属件与第二输入引脚实现电性连接更便捷，从而可以进一步降低本实用新型的组装难度。
20.3、所述线圈、第一导线、第二导线由同一条漆包线构成，使得本实用新型可以进一步减少软导线的引入，最终实现无软导线引入的效果，从而进一步降低了本实用新型的组装难度，进一步提高本实用新型的组装效率，降低了本实用新型的生产成本。
21.4、所述漆包线在线圈架上进行两次绕制，且所述漆包线与所述第二金属件连接的部位构成所述漆包线在线圈架上进行第一次绕制的部分的末端和所述漆包线在线圈架上进行第二次绕制的部分的始端，使得漆包线经断开得到的第二导线长度较长，方便与pcba板电性连接。此外，所述漆包线的这种绕制方式方便用于电磁继电器前期的生产、参数调整和测试用。
22.5、所述漆包线在线圈架上进行第二次绕制的部分由单股漆包线并绕成多股漆包线后进行绕制而成，使得漆包线第二次绕组的部分断开得到的第二导线较粗，从而解决了现有技术直接将线圈末端断开和与pcba板焊接所存在的线细、容易断线，操作难的问题。
23.6、所述外壳相对的两内侧面分别设有呈立式的长条形插槽，所述pcba板相对的两端分别插装于对应的插槽，能够对pcba板进一步起到定位作用。
24.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种时间继电器不局限于实施例。
附图说明
25.图1是现有技术的时间继电器的原理框图；
26.图2是现有技术的一种电磁继电器与pcba板的连接简易示意图；
27.图3是现有技术的另一种电磁继电器与pcba板的连接简易示意图；
28.图4是本实用新型的分解示意图；
29.图5是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图一
30.图6是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图二；
31.图7是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图三；
32.图8是本实用新型的第一金属件的立体构造示意图；
33.图9是本实用新型的第二金属件的立体构造示意图；
34.图10是本实用新型的漆包线在断开前的连接简易示意图；
35.图11是本实用新型的漆包线在断开后的连接简易示意图；
36.图12是本实用新型的电磁继电器与pcba板在连接状态的结构示意图；
37.图13是本实用新型的漆包线与pcba板等在组合状态的简易示意图；
38.图14是本实用新型的外壳的立体构造示意图；
39.图15是本实用新型的立体构造示意图。
具体实施方式
40.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.请参见图4-图15所示，本实用新型的一种时间继电器，包括电磁继电器和pcba板9，电磁继电器包括底座1和磁路部分2，底座1设置第一输入引脚11和第二输入引脚12，磁路部分2包括线圈架21和绕制于线圈架21的线圈222；所述线圈架21上设置第一金属件3 和第二金属件4，线圈222的两端分别电性连接于第一金属件3和第二金属件4，该第一金属件3和第二金属件4分别与pcba板9焊接或铆接固定，且第一金属件3作为所述pcba 板9的一个输入端和一个输出端的共用端，第二金属件4作为所述pcba板9的另一个输出端；第一金属件3通过第一导电部件与所述第一输入引脚11电性连接，第二输入引脚12 通过第二导电部件与所述pcba板9电性连接，并作为所述pcba板9的另一个输入端。所述第一金属件3和第二金属件4位于所述线圈架21顶部相背的两侧。
42.本实施例中，所述第一导电部件包括第三金属件5和第一导线221，第三金属件5设置于所述线圈架21底部，并与所述第一输入引脚11焊接或铆接，第一导线221的两端分别与所述第一金属件3、第三金属件4电性连接；所述第二导电部件包括第四金属件6和第二导线223，第四金属件223设置于所述线圈架21底部，并与所述第二输入引脚12焊接或铆接，第二导线223一端与第四金属件4电性连接，另一端与所述pcba板9电性连接。
43.本实施例中，所述线圈222、第一导线221、第二导线223由同一条漆包线22构成，该漆包线22的始端部分依次电性连接于所述第一金属件3和第三金属件5，因此，漆包线 22在第一金属件3和第三金属件5之间的部分形成所述第一导线221；所述漆包线22在线圈架21上进行绕制，且所述漆包线22先后电性连接于所述第二金属件4、第四金属件6，所述漆包线22与第四金属件6电性连接的部位为漆包线22的末端，所述漆包线22在所述第二金属件4和第四金属件6之间的部分断开，因此，所述漆包线22在第一金属件3和第二金属件4之间的部分形成所述线圈222，所述漆包线22断开的部分形成所述第二导线223。在其它实施例中，所述第一导线、第二导线分别由与线圈分立的软导线构成。
44.本实施例中，所述漆包线22在线圈架21上进行两次绕制，且所述漆包线22与所述第二金属件4连接的部位构成所述漆包线22在线圈架21上进行第一次绕制的部分的末端和所述漆包线22在线圈架21上进行第二次绕制的部分的始端。所述漆包线22第一次绕制的匝数多于所述漆包线22第二次绕制的匝数。所述漆包线22在线圈架21上进行第二次绕制的部分由单股漆包线并绕成多股漆包线后进行绕制而成，具体，所述漆包线22在线圈架21 上完成第一次绕制后，在所述第二金属件4和绕线机器上的一个限位部件之间来回并绕，形成多股漆包线后在线圈架21上进行第二次绕制，绕制完成后末端固定于所述第四金属件6。因此，所述漆包线在线圈架21上进行第一次绕组的部分即大致构成所述线圈222(所述第一导线221为线圈222的始端部分)，所述漆包线22在线圈架21上进线第二次绕组的部分断开后
即构成所述第二导线223。
45.本实施例中，所述第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第四金属件6分别为硬质金属，并具有绕线柱，该绕线柱用于缠绕漆包线22，并与漆包线22实现电性连接。具体，所述漆包线22在绕制过程中，与第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第三金属件5的绕线柱采用缠绕的方式进行固定，由于漆包线22与绕线柱缠绕的部位粘锡，高温会把漆包线22表面的漆膜去掉，并使漆包线22与绕线柱焊接固定。所述第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第四金属件6分别具有连接片，所述第一金属件3的连接片和第二金属件4的连接片分别与pcba板9焊接或铆接固定，所述第三金属件5的连接片和第四金属件6的连接片分别与第一输入引脚11、第二输入引脚12焊接或铆接。所述第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第四金属件6分别通过嵌件注塑成型方式或铆接方式固定于所述线圈架21。
46.本实施例中，所述第三金属件5和第四金属件6位于所述线圈架21底部相背的两侧，且第一金属件3与所述第三金属件5位于所述线圈架21的同一侧，所述第二金属件4与所述第四金属件6位于所述线圈架21的同一侧。所述线圈架21呈卧式，所述第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第四金属件6位于所述线圈架21在轴向上的同一端。
47.本实施例中，如图8所示，所述第四金属件6在俯视状态大致呈l字形，其除了具有绕线柱61、连接片62外，还具有一固定部63，该固定部63为片状，绕线柱61与连接片 62位于固定部63的同一侧，并上下分布，具体，连接片62位于绕线柱61下方；所述固定部63即用于固定于所述线圈架21，具体固定部63采用嵌件注塑成型的方式固定于线圈架 21中。所述第三金属件5的结构与所述第四金属件6的结构基本一致，且二者大致相互对称。如图9所示，所述第二金属件4在俯视状态大致呈l字形，其除了具有绕线柱41、连接片42外，还具有一固定部43，该固定部43为片状，绕线柱41与连接片42位于固定部 43的同一侧，并上下分布，具体，连接片42位于绕线柱41上方；所述固定部43即用于固定于所述线圈架21，具体固定部43采用嵌件注塑成型的方式固定于线圈架21中。所述第一金属件3的结构与所述第二金属件4的结构基本一致，且二者大致相互对称。
48.本实施例中，所述pcba板9立在所述磁路部分2上，且所述pcba板9底端设有所述两连接引脚91，该两连接引脚91分别位于所述线圈架21相背的两侧，并分别与所述第一金属件3、第二金属件4焊接或铆接固定。具体，所述第一金属件3的连接片、第二金属件 4的连接片分别穿设于相应的连接引脚91后，与相应的连接引脚91焊接固定。
49.本实施例中，本实用新型还包括外壳10，该外壳10连接所述底座1，并将所述pcba 板9、磁路部分2等包容于其壳腔中。具体，所述外壳1与所述底座1卡扣连接。所述外壳 10相对的两内侧面分别设有呈立式的长条形插槽101，如图12所示，所述pcba板9相对的两端分别插装于对应的插槽101。由于所述pcba板9的长度方向位于竖直方向上，因此，所述pcba板9的宽度方向的两端分别插装于对应的插槽101，如此，可以对pcba板9起到导向和进一步定位的作用。
50.本实施例中，本实用新型还包括导光柱20，该导光柱20设置于所述外壳10内，且所述导光柱20的一端穿设于外壳10，所述导光柱20的另一端与所述pcba板9上设置的发光光源对应。本实用新型还包括旋钮30，该旋钮30穿设于所述外壳10顶部，并与所述pcba 板9上设置的电位器92相连接。
51.本实施例中，所述磁路部分2还包括铁芯(图中未体现)、轭铁23，铁芯套装在所述
线圈架21中，且铁芯呈卧式；轭铁23呈l字形，轭铁23呈卧式的一边配合在所述线圈架21 上方，轭铁23呈立式的一边配合在所述线圈架21在轴向上的一侧，并连接铁芯。所述电磁继电器还包括动簧衔铁部件7和静簧部分8，动簧衔铁部件7可摆动地立在所述线圈架21 在轴向上的另一侧，并与轭铁23呈卧式的一边的刀口配合；静簧部分8设置在所述底座1 上，并与所述动簧衔铁部件7上的动簧部分72配合；所述轭铁23呈卧式的一边与所述动簧衔铁部件7的衔铁71顶部连接有弹性件，以提供动簧衔铁部件7复位。所述弹性件具体为拉簧24。所述动簧衔铁部件7的动簧部分72具体采用软导线73与所述底座1上设置的动簧引脚13电性连接，所述静簧部分8包括常开静簧和常闭静簧，所述动簧衔铁部件7的动簧部分72配合在常开静簧和常闭静簧之间，使本实用新型的电磁继电器构成转换型继电器，但不局限于此，在其它实施例中，本实用新型的电磁继电器为常闭式继电器或常开式继电器。
52.本实用新型的一种时间继电器，在进行组装前，其电磁继电器是一个完整的继电器，可以进行前期正常的生产、参数调整和测试用。
53.本实用新型的一种时间继电器，采用电磁继电器与pcba板9进行组装时，先采用剪断或切断等方式将所述漆包线22与第二金属件4电性连接之后的部分在靠近第二金属件4的部位断开，并将所述漆包线在线圈架上进行第二次绕制的部分拉出，形成所述第二导线223，如图11所示，此时，漆包线22在线圈架21上进行第一次绕制的部分的末端保持与所述第二金属件4电性连接的状态。接着，将所述pcba板9立在所述磁路部分2上，并将所述第二导线223的另一端与pcba板9焊接固定，将pcba板9的两连接引脚91分别与所述第二金属件4和第一金属件3焊接固定，如图12、图13所示。最后，将外壳10与底座1卡扣连接。本实用新型的一种时间继电器，由于其电磁继电器的线圈架21上设置所述第一金属件3、第二金属件4、第三金属件5和第四金属件6，所述漆包线22采用二次绕制方式，使得本实用新型采用所述电磁继电器进行组装时，免于对电磁继电器重新绕线换脚，也不用引入软导线，无需人工焊线，从而大大降低了本实用新型的组装难度，提高本实用新型的组装效率，并降低了本实用新型的生产成本。特别的，第一金属件3和第二金属件4分别直接与 pcba板9焊接或铆接固定，可以对pcba板9起到有效的固定作用，从而免于设置额外的固定结构来定位pcba板9。
54.本实用新型的一种时间继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
55.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种时间继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。