一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置的制作方法

1.本实用新型涉及储能技术领域，具体是一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置。


背景技术：

2.在储能领域，若干电芯排列整齐并且固定起来提供能量。当一个电芯出现短路时，电芯温度会迅速升高至400-1000℃，甚至会出现明火的情况。因此需要在电芯间添加防护装置。现安装于电芯间的防护装置包括环氧板和铝型材板。环氧板在不高于150℃时，具有良好的隔热、绝缘功能。但是当温度高于180℃时，环氧板就会逐渐分解，其隔热、绝缘功能逐渐失效。而铝型材板的防火、隔热和绝缘功能较差。此外，无论是环氧板还是铝型材板，在安装时，板材和电芯之间是贴合的，板材和电芯之间不具有通风空间，所以不利于电芯散热。所以需要提供一种新的防护装置，当电芯出现短路时，仍旧能够对周围电芯起到良好的保护效果；并且电芯和保护装置之间具有通风空间以提高通风效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置，所述耐高温装置包括由高压复合材料制备的保护板，
5.所述保护板上还固定连接有若干能够在电芯和保护板之间形成通风空间的风道支撑装置，所述风道支撑装置是由具有耐高温和绝缘性能的材料制备。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述保护板可以单面设置有风道支撑装置也可以双面均设置有风道支撑装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述风道支撑装置可以是条状或者块状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述风道支撑装置是由高压复合材料制备。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述风道支撑装置由超级棉制备。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过高压复合材料制备出保护板，当电芯短路或者失火时，仍旧具有非常良好的保护效果；通过设置风道支撑装置，能够在电芯和保护板之间预留通风空间，提高电芯散热效率。
附图说明
12.图1是保护板单面安装有风道支撑装置且风道支撑装置为条状时一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置结构示意图；
13.图2是保护板单面安装有风道支撑装置且风道支撑装置为块状时一种设置于电芯
间的防火隔热耐高温装置结构示意图；
14.图3是电芯与单面安装有风道支撑装置的保护板的连接示意图；
15.图4是保护板双面均安装有风道支撑装置且风道支撑装置为条状时一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置结构示意图；
16.图5是保护板双面均安装有风道支撑装置且风道支撑装置为块状时一种设置于电芯间的防火隔热耐高温装置结构示意图；
17.图6是电芯与双面均安装有风道支撑装置的保护板的连接示意图。
18.图中：1、保护板；2、风道支撑装置；3、电芯。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-6，并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例1
22.如图1所示，一种设置于电芯3间的防火隔热耐高温保护装置，耐高温装置包括由高压复合材料制备的保护板1，高压复合材料中的主要成分为云母；保护板1的一个侧面上固定连接有若干能够在电芯3和保护板1之间形成通风空间的风道支撑装置2，风道支撑装置2是由高压复合材料制备；风道支撑装置2是条状。如图3所示，安装时位于保护板1固定连接有风道支撑装置2的一侧的电芯3与风道支撑装置2接触，位于保护板1另一侧的电芯3与保护板1直接接触。
23.本实施例通过高压复合材料制备出保护板1，当电芯3短路或者失火时，仍旧具有非常良好的保护效果；通过设置风道支撑装置2，能够在电芯3和保护板1之间预留通风空间，提高电芯3散热效率。
24.实施例2
25.如图1所示，一种设置于电芯3间的防火隔热耐高温保护装置，耐高温装置包括由高压复合材料制备的保护板1，保护板1的一个侧面上固定连接有若干能够在电芯3和保护板1之间形成通风空间的风道支撑装置2，风道支撑装置2是由超级棉制备；风道支撑装置2是条状。条状的风道支撑装置2可以是横截面成任意形状的条状物体；如图3所示，安装时位于保护板1固定连接有风道支撑装置2的一侧的电芯3与风道支撑装置2接触，位于保护板1另一侧的电芯3与保护板1直接接触；由于风道支撑装置2具有一定厚度，所以电芯3与保护板1之间的空间就构成了通风空间。
26.实施例2除了能够实现实施例1中所描述的有益效果外，还具有以下有益效果：由于超级棉具有弹性，当电芯3因高温膨胀时，超级棉在电芯3挤压下能够变形，为膨胀的电芯3腾出空间。即电芯3即使发生膨胀，也不会挤压到周围电芯3。
27.实施例3
28.如图2所示，实施例3中风道支撑装置2是块状，块状风道支撑装置2可以是圆柱体、长方体、正方体、棱柱体等柱体、球体以及不规则形状图块等；风道支撑装置2是由高压复合材料制备，其余与实施例1相同。如图3所示，安装时，位于保护板1固定连接有风道支撑装置2的一侧的电芯3与风道支撑装置2接触，位于保护板1另一侧的电芯3与保护板1直接接触。由于风道支撑装置2具有一定厚度，所以电芯3与保护板1之间的空间就构成了通风空间。
29.实施例3除了能够实现实施例1中所描述的有益效果外，还具有以下有益效果：通过限定风道支撑装置2为块状，能够扩大通风空间以及实现相邻通风空间是相连的，有利于进一步提高电芯3散热效率。
30.实施例4
31.如图4所示，实施例4中保护板1双面均固定连接有若干能够在电芯3和保护板1之间形成通风空间的风道支撑装置2，其余与实施例1相同。如图6所示，安装时，位于保护板1两侧的电芯3均与风道支撑装置2接触，由于风道支撑装置2具有一定厚度，所以电芯3与保护板1之间的空间就构成了通风空间。
32.实施例4除了能够实现实施例1中所描述的有益效果外，还具有以下有益效果：通过限定保护板1双面均固定连接有若干能够在电芯3和保护板1之间形成通风空间的风道支撑装置2，能够在保护板1的双面均形成通风空间，有利于进一步提高电芯3散热效率。
33.实施例5
34.如图5所示，实施例5中风道支撑装置2是块状，其余与实施例4相同。如图6所示，安装时，位于保护板1两侧的电芯3均与风道支撑装置2接触，由于风道支撑装置2具有一定厚度，所以电芯3与保护板1之间的空间就构成了通风空间。
35.实施例5除了能够实现实施例4中所描述的有益效果外，还具有以下有益效果：通过限定风道支撑装置2是块状，能够扩大通风空间以及实现相邻通风空间是相连的，有利于进一步提高电芯3散热效率。
36.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。