一种撬棒电阻壳体的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电领域，具体涉及一种撬棒电阻壳体。


背景技术：

2.撬棒技术需要采用撬棒电阻将多余的电能转换成热能，通过对流耗散到空气中。撬棒电阻是采用电阻片或电阻带成阵列式密集排布，使得单位体积的撬棒电阻内容纳更大的电阻，提高撬棒电阻的功率密度，同时还要保证电阻片或电阻带具有满足散热间隙。
3.撬棒电阻壳体应具备良好绝缘性能和耐高温性能，同时应便于撬棒电阻的安装和更换。
4.经专利检索，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下专利：
5.1、申请号为“201910522175.1”、申请日为“2019.06.17”、公开号为“cn110289144a”、公开日为“2019.09.27”、名称为“一种提高片式电阻单元绝缘性能的方法”、申请人为“株洲中车奇宏散热技术有限公司”的中国发明专利，该提高片式电阻单元绝缘性能的方法，将电阻带或电阻片组合排列在一起，并将相邻的电阻带或电阻片之间通过绝缘材料进行隔离开来，采用整体绝缘管隔离相邻的电阻带或电阻片，通过整根绝缘管对相邻的电阻带或电阻片之间进行隔离绝缘和定位。在整根绝缘管上开卡槽，将所有电阻带或电阻片卡入整根绝缘管的卡槽内，通过卡槽对电阻带或电阻片之间形成隔离绝缘和定位。该发明通过整根绝缘管来卡住电阻带或电阻片，既可以有效对电阻带或电阻片进行定位，也可以有效实现电阻带或电阻片之间的绝缘隔离，而且大大增加了电阻带或电阻片的爬电距离，不会出现因潮湿等问题，导致绝缘性能受到影响，提高了电阻单元的绝缘性能。但该专利没有涉及撬棒电阻壳体的结构。
6.2、申请号为“201621167383.2”、申请日为“2016.11.02”、公开号为“cn206274480u”、公开日为“2017.06.23”、名称为“一种带式接地电阻器”、申请人为“广东福德电子有限公司”的实用新型专利，该实用新型的一种带式接地电阻器，包括电阻排单元，电阻排单元包括电阻带、绝缘件、串杆和多个支架，多个支架均与串杆连接且沿串杆的长度方向排列，相邻两个支架之间通过绝缘件来隔离并固定，电阻带为一体成型且连续弯曲结构，电阻带的多个弯曲处与多个支架相对应地排列，电阻带的各个弯曲处分别与对应的支架焊接固定。与现有技术相比，由于电阻带采用了一体成型的连续弯曲结构，结构比较简单，生产制造成本比较低；在电阻片的弯曲处，采用了支架与电阻片焊接固定，电阻带的弯曲之处牢固地固定，保障相邻的两个弯曲处之间的隔离，防止大电流下产生点动力而导致电阻片变形，其结构较为紧凑稳定。但该专利也没有涉及撬棒电阻壳体的结构。
7.3、申请号为“202021168576.6”、申请日为“2020.06.22”、公开号为“cn212434372u”、公开日为“2021.01.29”、名称为“一种铝壳封装能量电阻器”、申请人为“上海鹰峰电子科技股份有限公司”的实用新型专利，该实用新型公开一种铝壳封装能量电阻器，包括通过前支架和后支架固定的电阻单元，电阻单元由散热器铝壳、蛇形电阻带、前后封口铝板、瓷件框、尾部固定瓷件、云母隔片、宽云母片、窄云母片、出线瓷件和高温导线
组装构成，蛇形电阻带与高温导线之间使用不锈钢管压线管压接并焊接，实现电气连接。该实用新型采用蛇形电阻带，通过瓷件框和尾部固定瓷件固定，灌封于散热器铝壳内，蛇形电阻带可以自动化批量加工，此种类型电阻具有体积小，能量密度大、高防护等级、耐冲击性好、绝缘性能高、安全可靠等优势。该专利与本技术的技术方案不同。
8.4、申请号为“cn201120085060.x”、申请日为“2011.03.28”、公开号为“cn213935796u”、公开日为“2011.11.30”、名称为“宁波市鄞州中久电子有限公司”、申请人为“宁波市鄞州中久电子有限公司”的实用新型专利，该实用新型的风电制动电阻器，安装在风力发电系统中，在风力发电机制动时将多余的电力转化为热能并使之散逸，包括壳体，其中，还包括若干层位于壳体内且从上往下依次排列的电阻片单元层，每层电阻片单元层包括一根前螺杆、一根后螺杆、多个套在前螺杆和后螺杆上的绝缘瓷子以及多个从左往右依次排列的电阻片，前螺杆和后螺杆的两端均通过绝缘件固定在壳体上，各电阻片之间首尾焊接相连，各电阻片之间的焊接处交替套紧在后螺杆和前螺杆上，绝缘瓷子分布在相邻焊接处之间，各层电阻片单元层之间相互串联电连接。该实用新型在保证原有壳体体积的情况下，有效增加电阻材料来达到大通流大功率的性能要求，同时保证散热效果。但该专利同样没有涉及撬棒电阻壳体的结构。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种撬棒电阻壳体。
10.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种撬棒电阻壳体，包括：底板、侧板及顶板。侧板由侧板框架、外侧板、隔板及内侧板依次装配组成，内侧板采用绝缘材料，利用隔板使外侧板与内侧板之间形成用来容纳连接件的隔空层。这种将外露的连接件封闭在复合型侧板的隔空层内，既保证了壳体的绝缘性能、确保安全，又使得壳体的美观。
11.进一步地，外侧板及隔板采用绝缘材料，进一步提高绝缘性能。
12.进一步地，所述绝缘材料为云母板。具有优良的耐高温绝缘性能，具有良好的性价比。
13.进一步地，侧板框架的外侧下边设置有导轨。便于采用采用推拉的安装方式，安装简便快捷、安装效率高。
14.进一步地，侧板框架的前端设置有缺口，避免框架阻挡推拉安装。
15.进一步地，侧板框架的前端设置有把手，便于推拉操作。
16.进一步地，底板为u形，底板的两侧设置有侧板连接螺孔，用来与侧板连接。
17.进一步地，底板的前后端设置有安装孔，用来将底板锁定在安装板上。
18.进一步地，顶板为u形，两侧设置有螺孔；顶板倒扣在两侧的侧板上，通过螺钉与侧板连接。
19.进一步地，顶板上设置有矩阵排列的散热孔，形成对流通道，提高散热效率。
20.本实用新型的有益效果为：利用隔板使外侧板与内侧板之间形成用来容纳连接件的隔空层，将外露的连接件封闭在复合型侧板的隔空层内，既保证了壳体的绝缘性能、确保安全，又使得壳体平整美观。外侧板、隔板及内侧板均采用云母板，使撬棒电阻壳体具有优
良的耐高温绝缘性能。同时在壳体上设置有导轨，便于撬棒电阻的安装和更换。
附图说明
21.图1为撬棒电阻立体结构示意图，
22.图2为撬棒电阻正视示意图，
23.图3为撬棒电阻俯视示意图，
24.图4为撬棒电阻侧视示意图，
25.图5为底板立体结构示意图，
26.图6为顶板立体结构示意图，
27.图7为侧板立体结构示意图，
28.图8为侧板分解后的立体结构示意图，
29.图9为蛇形电阻与侧板安装连接示意图，
30.图10为图9中c局部放大示意图。
31.图中：1—蛇形电阻；2—壳体、21—底板、211—侧板连接螺孔、212—安装孔，22—侧板、221—板框架、222—外侧板、223—隔板、224—内侧板、225—把手、226—缺口、227—导轨、228—隔空层，23—顶板、231—散热孔；3—抽芯铆钉、31—铆钉头、32—铆钉尾；h3—隔空层厚度、h4—铆钉尾厚度。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的描述：
33.壳体2如图1至4所示：包括底板21、侧板22及顶板23。
34.如图5所示：底板21为u形，底板21的两侧设置有侧板连接螺孔211，用来与侧板22连接。底板21的前后端设置有安装孔212，用来将底板21锁定在安装板上。
35.如图6所示：顶板23为u形，两侧设置有螺孔；顶板23倒扣在两侧的侧板22上，通过螺钉与侧板22连接。顶板23上设置有矩阵排列的散热孔231，形成对流通道，提高散热效率。
36.如图7至8所示：侧板22由侧板框架221、外侧板222、隔板223及内侧板224依次装配组成，外侧板222、隔板223及内侧板224均采用具有优良的耐高温绝缘性能的云母板。用隔板223使外侧板222与内侧板224之间形成用来容纳连接件的隔空层228。外侧板222起到绝缘隔热作用，隔板223起到防止铆钉尾32碰坏外侧板222的作用，内侧板224用来安装蛇形电阻1。这种将外露的连接件封闭在隔空层228的复合型侧板，既保证了壳体2的绝缘性能、确保安全，又使得壳体平整美观。
37.侧板框架221的外侧下边设置有导轨227，便于采用推拉的安装方式，安装简便快捷、安装效率高。侧板框架221的前端设置有缺口226，避免框架221阻挡推拉安装。侧板框架221的前端设置有把手225，便于推拉操作。
38.如图9至10所示：采用抽芯铆钉3将蛇形电阻1连接在内侧板224上，安装简便，安装效率高。而且铆接在振动时不会像螺纹连接那样产生松动，具有优异的抗震性能。而且铆接的方式具有。铆钉尾32处在隔空层228内，由于铆钉尾厚度h4小于螺母厚度，因此可以减小隔空层厚度h3，减小壳体2外形尺寸，或增加铆钉尾32与外侧板222之间的爬电距离，进一步提高绝缘性能。
39.综上所述：本实用新型的有益效果为：利用隔板使外侧板与内侧板之间形成用来容纳连接件的隔空层，将外露的连接件封闭在复合型侧板的隔空层内，既保证了壳体的绝缘性能、确保安全，又使得壳体平整美观。外侧板、隔板及内侧板均采用云母板，使撬棒电阻壳体具有优良的耐高温绝缘性能。同时在壳体上设置有导轨，便于撬棒电阻的安装和更换。
40.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。