导电端子、端子组件、连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种导电端子，包括该导电端子的端子组件，包括该端子组件的连接器和包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，高压连接器通常包括壳体、导电端子和连接组件。导电端子设置在壳体中。连接组件用于将导电端子固定连接至线缆端子，以实现导电端子和线缆端子之间的电连接。
3.在现有技术中，导电端子包括相对于其本体部弯折90度的扁平状的连接端，该连接端与线缆端子电连接。现有的这种导电端子的导电性能差，而且体积较大，不利于连接器的小型化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种导电端子，包括：主体部；和筒状端部，连接至所述主体部的一端，所述筒状端部的前端面为用于电连接的电接触面，且所述主体部从所述筒状端部的后端沿所述筒状端部的轴向延伸；所述导电端子为一体件。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述导电端子还包括：扁平端，连接至所述主体部的另一端，所述扁平端的外表面为用于电连接的电连接面，且所述扁平端沿所述筒状端部的轴向延伸。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述主体部的所述一端呈半环形并连接至所述筒状端部的后端面；所述主体部的所述另一端呈扁平状并连接至所述扁平端；所述主体部的横截面形状从所述一端的半环形逐渐变化到所述另一端的扁平状。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导电端子为通过冲压单片金属料板制成的一体成型件。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导电端子还包括：连接部件，接合到所述导电端子的筒状端部中，用于与螺纹连接件连接。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述筒状端部的后端面设置成固定面，用于接触和定位所述连接部件。
11.根据本实用新型的另一个方面，提供一种端子组件，包括：前述导电端子；连接部件，接合到所述导电端子的筒状端部中，用于与螺纹连接件连接；和电连接件，用于电连接所述导电端子和线缆端子。当所述螺纹连接件被拧紧到所述连接部件上时，所述电连接件被挤压在所述筒状端部的前端面和所述线缆端子的表面之间，以电连接所述导电端子和所述线缆端子。
12.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述电连接件呈筒状并具有两个端面，所述电连接件的两个端面适于分别与所述筒状端部的前端面和所述线缆端子的表面电接
触；当所述螺纹连接件被拧紧到所述连接部件上时，所述电连接件的两个端面分别与所述筒状端部的前端面和所述线缆端子的表面压力接触。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部件包括：柱状部，沿轴向穿过所述筒状端部的内孔并形成有适于与所述螺纹连接件连接的螺纹连接部；和定位部，连接到所述柱状部并定位在所述筒状端部的后端的外部，用于防止所述连接部件相对于所述导电端子转动。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述螺纹连接部为形成在所述连接部件的柱状部上的螺纹孔或外螺纹。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部件的柱状部与所述筒状端部的内孔过盈配合，以将所述连接部件固定到所述筒状端部上。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述定位部包括第一定位面，所述第一定位面沿所述筒状端部的径向延伸并抵靠在所述筒状端部的后端面上，以防止所述连接部件被沿朝向所述电连接件的方向从所述筒状端部中拔出。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述定位部还包括第二定位面，所述第二定位面沿所述筒状端部的轴向延伸；在所述导电端子的主体部上形成有适于与所述第二定位面配合的第三定位面，所述第三定位面抵靠在所述第二定位面上，以防止所述连接部件相对于所述导电端子转动。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部件的定位部呈半环形，并连接到所述连接部件的柱状部的后端的外周面上。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接部件的前端从所述筒状端部中伸出，所述端子组件还包括套装在所述连接部件的前端上的绝缘端帽，用于防止接触到所述连接部件的前端。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子组件还包括：绝缘套，套装在所述导电端子的主体部上，用于防止接触到所述导电端子的主体部。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘套为热缩在所述导电端子的主体部上的热缩管。
22.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述导电端子和所述电连接件由第一导电材料制成，所述连接部件由不同于所述第一导电材料的第二导电材料制成；所述第一导电材料的导电性能优于所述第二导电材料，并且所述第二导电材料的机械性能优于所述第一导电材料。
23.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：壳体，用于配合到对配连接器的对配壳体中，所述壳体设有第一端口和第二端口；和前述端子组件，设置到所述壳体中。所述端子组件的筒状端部延伸至所述第一端口，用于与对配连接器电连接；所述端子组件的主体部延伸出所述第二端口，用于电连接。
24.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述壳体的一部分从所述对配壳体中伸出，以插入安装面板的安装孔中；所述连接器还包括密封套，所述密封套套装在所述壳体上并适于被径向挤压在所述壳体和所述安装面板的安装孔的内壁之间，以密封所述壳体和所述安装孔的内壁之间的间隙。
25.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述密封套的一部分伸入所述对配壳
体中并被径向挤压在所述壳体的外壁和所述对配壳体的内壁之间，以密封所述壳体的外壁和所述对配壳体的内壁之间的间隙。
26.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述连接器；和对配连接器，适于与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体；和线缆组件，包括线缆和与所述线缆连接的线缆端子，所述线缆端子设置在所述对配壳体内，并被固定连接至所述端子组件的导电端子，以实现所述线缆端子和所述导电端子之间的电连接。
27.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，导电端子通过筒状端部与线缆端子电连接，从而提高了导电端子的导电性能，而且还减小了导电端子的体积，利于实现连接器的小型化。
28.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
29.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图；
30.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图；
31.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的连接组件、线缆组件和端子组件的立体示意图；
32.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的连接组件、线缆组件和端子组件的剖视图；
33.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接组件的分解示意图；
34.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接组件的剖视图；
35.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件的立体示意图；
36.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件的分解示意图；
37.图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件的剖视图。
具体实施方式
38.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
39.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
40.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种导电端子，包括：主体部；和筒状端部，连接至所述主体部的一端，所述筒状端部的前端面为用于电连接的电接触面，且所述主体部从所述筒状端部的后端沿所述筒状端部的轴向延伸；所述导电端子为一体件。
41.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种端子组件，包括：前述导电端子；连接部件，接合到所述导电端子的筒状端部中，用于与螺纹连接件连接；和电连接件，用于电连接所述导电端子和线缆端子。当所述螺纹连接件被拧紧到所述连接部件上时，所述电连接件被挤压在所述筒状端部的前端面和所述线缆端子的表面之间，以电连接所述导电端子和所述线缆端子。
42.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体，用于配合到对配连接器的对配壳体中，所述壳体设有第一端口和第二端口；和前述端子组件，设置到所述壳体中。所述端子组件的筒状端部延伸至所述第一端口，用于与对配连接器电连接；所述端子组件的主体部延伸出所述第二端口，用于电连接。
43.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的剖视图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的分解示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的连接组件30、线缆组件10和端子组件20的立体示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的连接组件30、线缆组件10和端子组件20的剖视图。
44.如图1至图4所示，在图示的实施例中，该连接器组件主要包括连接器1、适于与连接器1对配的对配连接器2以及连接组件30。连接器1主要包括壳体110和端子组件20。对配连接器2主要包括对配壳体100和线缆组件10。对配壳体100由导电材料制成并具有安装端口101。壳体110可以对配到对配壳体100中。端子组件20的一部分设置到壳体110中。线缆组件10包括线缆11和电连接至线缆11的一端上的线缆端子12。线缆端子12设置在对配壳体100中。连接组件30经由对配壳体100的安装端口101进入对配壳体100中，并将端子组件20的导电端子21固定连接至线缆组件10的线缆端子12。
45.如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接组件30作为与连接器1和对配连接器2分离的一个单独的组件。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，连接组件30也可以作为连接器1或对配连接器2的一部分。
46.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接组件30的分解示意图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的连接组件30的剖视图。
47.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接组件30包括：螺纹紧固件31、32和电磁屏蔽件33、34。螺纹紧固件31、32用于将线缆组件10固定连接至端子组件20。电磁屏蔽件33、34与螺纹紧固件31、32接合，从而能够通过转动电磁屏蔽件33、34来拧紧或松开螺纹紧固件31、32。
48.如图1至图6所示，在图示的实施例中，电磁屏蔽件33、34包括：屏蔽帽34和第一绝缘件33。屏蔽帽34适于套装在对配壳体100的用于安装连接组件30的安装端口101上。第一绝缘件33接合在屏蔽帽34和螺纹紧固件31、32之间并将两者电隔离开。
49.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一绝缘件33以嵌入注塑的方式成型在屏蔽帽34上，使得电磁屏蔽件33、34成为一体件。
50.如图1至图6所示，在图示的实施例中，在屏蔽帽34上形成有接合孔342，第一绝缘件33包括嵌入接合孔342中的接合部332，以增强第一绝缘件33和屏蔽帽34之间的接合强度。
51.如图1至图6所示，在图示的实施例中，接合孔342和接合部332为圆锥体状，并且接
合孔342和接合部332的直径从屏蔽帽34的内侧向外侧逐渐增大。
52.如图1至图6所示，在图示的实施例中，屏蔽帽34包括：端壁34a和周壁34b。周壁34b连接在端壁34a的四周。周壁34b适于与对配壳体100的安装端口101的外壁电接触。例如，可以在周壁34b的内侧形成有适于与安装端口101的外壁电接触的环形凸起。
53.如图1至图6所示，在图示的实施例中，屏蔽帽34还包括：凸起部34c和盲槽孔341。凸起部34c形成在端壁34a的内侧面上。盲槽孔341形成在端壁34a的外侧上并部分地延伸到凸起部34c中。盲槽孔341适于与外部工具接合，从而能够通过外部工具驱动电磁屏蔽件33、34转动。盲槽孔341的横截面形状可以为梅花形或其他合适的形状，例如，正多边形。
54.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一绝缘件33的一端上形成有与屏蔽帽34的凸起部34c接合的第一盲孔331。
55.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接组件30还包括密封圈35，该密封圈35套装在第一绝缘件33上并适于被径向挤压在第一绝缘件33和对配壳体100的安装端口101的内壁之间，以密封安装端口101。请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，连接组件30可以不包括密封圈35，例如，密封圈35可以作为对配连接器2的一个部件。此时，密封圈35可以单独安装在对配壳体100的安装端口101中。
56.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一绝缘件33的一端形成径向延伸的凸缘部33a，凸缘部33a适于抵靠在密封圈35的一端上，以定位密封圈35的一端。
57.如图1至图6所示，在图示的实施例中，螺纹紧固件31、32包括：螺纹连接件31和第二绝缘件32。螺纹连接件31由导电材料制成，例如由铁制成。第二绝缘件32接合在螺纹连接件31和第一绝缘件33之间。螺纹连接件31和屏蔽帽34被第一绝缘件33和第二绝缘件32电隔离开。
58.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二绝缘件32以嵌入注塑的方式成型在螺纹连接件31上，使得螺纹紧固件31、32成为一体件。
59.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二绝缘件32包括周向绝缘部322。周向绝缘部322围绕第一绝缘件33设置，用于增加螺纹连接件31与电磁屏蔽帽34之间的爬电距离。
60.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第二绝缘件32还包括中间凸起部321。周向绝缘部322围绕中间凸起部321并连接至中间凸起部321。
61.如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一绝缘件33被接合到第二绝缘件32的周向绝缘部322和中间凸起部321之间，使得第一绝缘件33不能相对于第二绝缘件32转动。在图示的实施例中，在第一绝缘件33上形成有适于与第二绝缘件32的中间凸起部321接合的第二盲孔333。中间凸起部321和第二盲孔333的横截面形状为梅花形或其他合适的形状。
62.如图1至图6所示，在图示的实施例中，螺纹连接件31被接合到第二绝缘件32的中间凸起部321中，使得螺纹连接件31不能相对于第二绝缘件32转动。
63.如图1至图6所示，在图示的实施例中，螺纹连接件31包括：头部311和螺杆部312。螺纹连接件31的头部311被接合到第二绝缘件32中。螺杆部312适于与端子组件20螺纹连接。在图示的实施例中，螺纹连接件31为螺栓。
64.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接组件30还包括绝缘帽36。绝缘帽36套装在螺纹连接件31的与头部311相对的端部313上，以防止接触到螺纹连接件31的端部313。
65.如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接组件的屏蔽帽34套装在对配壳体100的
安装端口101上，用于密封安装端口101的外壁和屏蔽帽34之间的间隙。连接组件的密封圈35被径向挤压在安装端口101的内壁和第一绝缘件33之间，用于密封安装端口101的内壁和第一绝缘件33之间的间隙。
66.如图1至图6所示，在图示的实施例中，壳体110的一部分从对配壳体100中伸出，以插入安装面板的安装孔中。连接器还包括密封套102，密封套102套装在壳体110上并适于被径向挤压在壳体110和安装面板的安装孔的内壁之间，以密封壳体110和安装孔的内壁之间的间隙。
67.如图1至图6所示，在图示的实施例中，密封套102的一部分伸入对配壳体100中并被径向挤压在壳体110的外壁和对配壳体100的内壁之间，以密封壳体110的外壁和对配壳体100的内壁之间的间隙。
68.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件20的立体示意图；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件20的分解示意图；图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的端子组件20的剖视图。
69.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，导电端子21包括：主体部213和筒状端部211。筒状端部211连接至主体部213的一端。筒状端部211的前端面211a为用于电连接的电接触面，且主体部213从筒状端部211的后端沿筒状端部211的轴向延伸。在图示的实施例中，导电端子21为一体件。例如，导电端子21可以为为一体式冲压件或一体式机加工件。
70.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，导电端子21还包括扁平端212。扁平端212连接至主体部213的另一端。扁平端212的外表面为用于电连接的电连接面，且扁平端212沿筒状端部211的轴向延伸。例如，扁平端212可以通过螺栓连接至汇流条或直接焊接到汇流条。
71.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，主体部213的一端呈半环形并连接至筒状端部211的后端面211b。主体部213的另一端呈扁平状并连接至扁平端212。主体部213的横截面形状从一端的半环形逐渐变化到另一端的扁平状。
72.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，导电端子21为通过冲压单片金属料板制成的一体成型件。这样，可以降低制造成本。
73.如图1-4和图7-9所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种端子组件，该端子组件包括：导电端子21、连接部件22和电连接件23。连接部件22接合到导电端子21的筒状端部211中，用于与螺纹连接件31连接。电连接件23用于电连接导电端子21和线缆端子12。
74.请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，端子组件20也可以不包括连接部件22，例如，连接部件22可以作为连接组件30的一个部件。此外，在本技术中，端子组件20也可以不包括电连接件23，例如，电连接件23可以作为对配连接器2的一个部件。
75.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，当螺纹连接件31被拧紧到连接部件22上时，电连接件23被挤压在筒状端部211的前端面211a和线缆端子12的表面之间，以电连接导电端子21和线缆端子12。
76.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，电连接件23呈筒状并具有两个端面，电连接件23的两个端面适于分别与筒状端部211的前端面211a和线缆端子12的表面电接触。当螺纹连接件31被拧紧到连接部件22上时，电连接件23的两个端面分别与筒状端部211的
前端面211a和线缆端子12的表面压力接触。
77.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，连接部件22包括：柱状部221和定位部222。柱状部221沿轴向穿过筒状端部211的内孔并形成有适于与螺纹连接件31连接的螺纹连接部225。定位部222连接到柱状部221并定位在筒状端部211的后端的外部，用于防止连接部件22相对于导电端子21转动。
78.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，螺纹连接部225为形成在连接部件22的柱状部221上的螺纹孔或外螺纹。在图示的实施例中，连接部件22为具有螺纹孔的螺套。
79.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，连接部件22的柱状部221与筒状端部211的内孔过盈配合，以将连接部件22固定到筒状端部211上。
80.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，定位部222包括第一定位面223，第一定位面223沿筒状端部211的径向延伸并抵靠在筒状端部211的后端面211b上，以防止连接部件22被沿朝向电连接件23的方向从筒状端部211中拔出。
81.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，定位部222还包括第二定位面224，第二定位面224沿筒状端部211的轴向延伸。在导电端子21的主体部213上形成有适于与第二定位面224配合的第三定位面213a，第三定位面213a抵靠在第二定位面224上，以防止连接部件22相对于导电端子21转动。
82.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，连接部件22的定位部222呈半环形，并连接到连接部件22的柱状部221的后端的外周面上。
83.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，连接部件22的前端26从筒状端部211中伸出，端子组件20还包括套装在连接部件22的前端26上的绝缘端帽25，用于防止接触到连接部件22的前端26。
84.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，端子组件20还包括绝缘套24。该绝缘套24套装在导电端子21的主体部213上，用于防止接触到导电端子21的主体部213。在本实用新型的一个实例性的实施例中，绝缘套24可以为热缩在导电端子21的主体部213上的热缩管。
85.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，导电端子21和电连接件23由第一导电材料制成，连接部件22由不同于第一导电材料的第二导电材料制成。第一导电材料的导电性能优于第二导电材料，并且第二导电材料的机械性能优于第一导电材料。在本实用新型的一个实例性的实施例中，导电端子21和电连接件23可以由但不限于铜，连接部件22可以由但不限于钢铁。
86.如图1-4和图7-9所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。所述连接器包括：壳体110和端子组件20。壳体110适于对配到对配连接器2的对配壳体100中。端子组件20设置到壳体110中。螺纹连接件31与端子组件20的连接部件22螺纹连接，用于将端子组件20的导电端子21固定连接至对配连接器2的线缆端子12。
87.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，壳体110的一部分从对配壳体100中伸出，以插入安装面板的安装孔中。连接器还包括密封套102，密封套102套装在壳体110上并适于被径向挤压在壳体110和安装面板的安装孔的内壁之间，以密封壳体110和安装孔的内壁之间的间隙。
88.如图1-4和图7-9所示，在图示的实施例中，密封套102的一部分伸入对配壳体100
中并被径向挤压在壳体110的外壁和对配壳体100的内壁之间，以密封壳体110的外壁和对配壳体100的内壁之间的间隙。
89.如图1至图9所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器1。该连接器1包括：壳体110和端子组件20。壳体110用于配合到对配连接器2的对配壳体100中。壳体110设有第一端口111和第二端口112。端子组件20设置到壳体110中。端子组件20的筒状端部211延伸至第一端口111，用于与对配连接器2电连接。端子组件20的主体部213延伸出第二端口112，用于电连接。
90.如图1至图9所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：前述连接器1和适于与连接器1对配的对配连接器2。对配连接器2包括：对配壳体100和线缆组件10。线缆组件10包括线缆11和与线缆11连接的线缆端子12。线缆端子12设置在对配壳体100内，并通过连接组件30被固定连接至端子组件20的导电端子21，以实现线缆端子12和导电端子21之间的电连接。
91.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
92.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
93.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
94.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。