一种新型灭弧栅组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灭弧栅技术领域，尤其涉及一种新型灭弧栅组装设备。


背景技术：

2.灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一，灭弧栅片一般采用钢片制作，在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。
3.现有的灭弧栅组装设备其在使用时，一般都是通过人员手动对灭弧栅片进行收集整理，在进行加工，人员手动不仅降低了其组装的效率，以及提高了人员的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的灭弧栅组装设备其在使用时，一般都是通过人员手动对灭弧栅片进行收集整理，在进行加工，人员手动不仅降低了其组装的效率，以及提高了人员的成本的缺点，而提出的一种新型灭弧栅组装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型灭弧栅组装设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端开设有储存槽，且储存槽的一侧开设有连接口，所述设备本体的一侧设置有高速振动盘，且高速振动盘的一侧连接有连接管；
7.所述设备本体的一侧嵌合连接有卡槽，且设备本体的一侧合页连接有盖板，所述盖板的一侧连接有卡块；
8.所述设备本体的一侧开设有放置槽，且放置槽的内壁一侧连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有第一支撑板；
9.所述第一支撑板的顶端连接有挤压杆，且挤压杆穿过第一支撑板连接有限位块，所述挤压杆的底端连接有第一弹簧；
10.所述第一支撑板的内部活动连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶端嵌合连接有限位槽，所述第二支撑板的底端嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块；
11.所述第二支撑板的一侧开设有连接槽，且连接槽的内部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧连接有连接板，且连接板的一侧连接有限位板，所述限位板的一侧螺纹连接有螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接管与连接口的内部之间为活动套接，所述储存槽横截面为“口”字型。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡块与卡槽的内部之间为卡合连接，所述盖板与放置槽的表面之间为相对连接，且盖板位于放置槽的一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述挤压杆与第一支撑板的顶端之间为活动套接，所述限位块与限位槽的内部之间为卡合连接，所述滑块与第一支撑板的内部底端之间为固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述连接板与连接槽的内部底端之间为滑动连接，所述螺栓穿过限位板与第二支撑板的一侧之间为螺纹连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过个高速振动盘对灭弧栅片进行多道叠片理片，通过连接管以及连接口可将整理后的灭弧栅片输送到储存槽的内部，便于后续人员直接将灭弧栅片进行组装，可提高灭弧栅的组装效率。
22.2、本实用新型中，将第一支撑板通过在连接杆的表面转动，可将其移动到指定的角度，将第二支撑板通过滑槽在滑块的表面滑动，可将其从第一支撑板的内部移动到连接管的底端，通过第二弹簧的作用，可使限位板对连接管进行限位夹持，同时通过螺栓转入到第二支撑板的内部，可将限位板进行固定限位，防止在输送灭弧栅片的过程中连接管从连接口的内部晃动出，影响对整理后的灭弧栅片的输送，以及影响对灭弧栅的组装。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种新型灭弧栅组装设备结构示意图；
24.图2为本实用新型中设备本体部分侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型中第一支撑板部分内部结构示意图；
26.图4为本实用新型中第二支撑板部分内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、设备本体；2、储存槽；3、连接口；4、高速振动盘；5、连接管；6、卡槽；7、盖板；8、卡块；9、放置槽；10、连接杆；11、第一支撑板；12、挤压杆；13、限位块；14、第一弹簧；15、第二支撑板；16、限位槽；17、滑槽；18、滑块；19、连接槽；20、第二弹簧；21、连接板；22、限位板；23、螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，一种新型灭弧栅组装设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端开设有储存槽2，且储存槽2的一侧开设有连接口3，设备本体1的一侧设置有高速振动盘4，且高速振动盘4的一侧连接有连接管5；
31.设备本体1的一侧嵌合连接有卡槽6，且设备本体1的一侧合页连接有盖板7，盖板7的一侧连接有卡块8；
32.设备本体1的一侧开设有放置槽9，且放置槽9的内壁一侧连接有连接杆10，连接杆10的表面连接有第一支撑板11；
33.第一支撑板11的顶端连接有挤压杆12，且挤压杆12穿过第一支撑板11连接有限位块13，挤压杆12的底端连接有第一弹簧14；
34.第一支撑板11的内部活动连接有第二支撑板15，且第二支撑板15的顶端嵌合连接
有限位槽16，第二支撑板15的底端嵌合连接有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有滑块18；
35.第二支撑板15的一侧开设有连接槽19，且连接槽19的内部连接有第二弹簧20，第二弹簧20的一侧连接有连接板21，且连接板21的一侧连接有限位板22，限位板22的一侧螺纹连接有螺栓23，限位板22是便于对连接管5进行限位，防止在输送灭弧栅片的过程中其从连接口3的内部晃动出，连接杆10与第一支撑板11可采用插梢或者螺纹方式等进行固定。
36.进一步的，连接管5与连接口3的内部之间为活动套接，储存槽2横截面为“口”字型，储存槽2是便于将整理后的灭弧栅片进行储存，便于后续对灭弧栅的加工，连接管5以及连接口3便于将整理后的灭弧栅片输送到储存槽2的内部。
37.进一步的，卡块8与卡槽6的内部之间为卡合连接，盖板7与放置槽9的表面之间为相对连接，且盖板7位于放置槽9的一侧，卡块8与卡槽6的连接，便于通过盖板7对放置槽9进行遮挡，便于对第一支撑板11等进行收纳。
38.进一步的，挤压杆12与第一支撑板11的顶端之间为活动套接，限位块13与限位槽16的内部之间为卡合连接，滑块18与第一支撑板11的内部底端之间为固定连接，通过按动挤压杆12，可使其底端连接的限位块13与第二支撑板15上的限位槽16相连接，便于对第二支撑板15进行限位，滑块18与滑槽17便于第二支撑板15的移动。
39.进一步的，连接板21与连接槽19的内部底端之间为滑动连接，螺栓23穿过限位板22与第二支撑板15的一侧之间为螺纹连接，螺栓23是便于对限位板22进行固定限位，而连接板21是防止限位板22通过第二弹簧20在移动的过程中，出现偏移，影响对连接管5的夹持。
40.工作原理：使用时，首先将第一支撑板11通过在连接杆10的表面翻转移动，可将第一支撑板11移动到指定的角度，在将第二支撑板15通过滑槽17在滑块18的表面移动，可将其移动到连接管5的底端，通过按压挤压杆12，可使其连接的限位块13与第二支撑板15上的限位槽16相连接，可对第二支撑板15进行限位，通过第二弹簧20的作用，可使其连接的连接板21以及限位板22进行移动，便于通过限位板22对连接管5进行限位，通过转动螺栓23，将其转入到限位板22以及第二支撑板15的内部，可对限位板22以及连接管5进行限位，通过高速振动盘4的工作，可对其内部的灭弧栅片进行叠片理片，可将整理后的灭弧栅片通过连接管5以及连接口3输送到储存槽2的内部，便于后续在加工时，工作人员可直接拿取灭弧栅片进行组装。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。