具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机的制作方法

文档序号:30395504发布日期:2022-06-14 19:02阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,包括由左立柱(1)、右立柱(2)、地梁(3)构成的u型框架,在左立柱(1)的顶端设置左轴承座(11),进线主轴(12)通过轴承可转动安装在左轴承座(11)上;在右立柱(2)的顶端设置右轴承座(21),出线主轴(22)通过轴承可转动安装在右轴承座(21)上,在地梁(3)内设置可转动的地轴(4),地轴(4)的两端分别通过皮带传动组(41)同步带动进线主轴(12)和出线主轴(22),进线主轴(12)、出线主轴(22)与地轴(4)同步转动,在进线主轴(12)、出线主轴(22)的中心沿轴向贯穿设置穿线孔,在进线主轴(12)的相对内侧端固定连接左连接体(5),在出线主轴(22)的相对内侧端固定连接右连接体(6),其特征是:在左连接体(5)、右连接体(6)之间仅固定连接有一个绞线弓(7),在左连接体(5)、右连接体(6)上分别设有对绞线弓(7)进行动平衡自动补偿校正的动平衡调节装置(8),动平衡调节装置(8)的重心与绞线弓(7)的重心处于同一平面内,且动平衡调节装置(8)的重心与绞线弓(7)的重心相对进线主轴(12)的轴线所处的相位角相差180度,所述动平衡调节装置(8)包括滑道(81)、滑动配重块(82)、控制滑动配重块(82)移动的控制器件和限位盖(84),在左连接体(5)、右连接体(6)上分别设有滑道(81),在每个滑道(81)中分别放置一个滑动配重块(82),在滑道(81)的前端设有可调节的限位盖(84),限位盖(84)限定滑动配重块(82)的最大行程,设置在左连接体(5)、右连接体(6)上的动平衡调节装置(8)的组合与绞线弓(7)在静态时处于静平衡,在绞线机进行变速转动时,绞线弓(7)受到离心力作用而变形,绞线弓(7)的重心相对转动轴的转动半径会改变,滑动配重块(82)在控制器件的作用下沿滑道(81)上滑行的距离,自动调节与绞线弓(7)的动平衡,实现对绞线转动系统的动平衡自动补偿校正,所述控制器件为拉簧(831)或电磁吸力线圈组件。2.根据权利要求1所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:所述控制器件为拉簧(831),拉簧(831)的一端固定在左连接体(5)或右连接体(6)的本体上,拉簧(831)的另一端与滑动配重块(82) 固定连接。3.根据权利要求1所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:所述控制器件为电磁吸力线圈组件,滑动配重块(82)为导磁体,滑道(81)为非导磁体,电磁吸力线圈组件包括电磁线圈(832)、转速传感器(833)和电流控制器(834),电磁线圈(832)固定在滑道(81)的内端,电磁线圈(832)、转速传感器(833)均与电流控制器(834)电连接,电流控制器(834)与电源电连接,转速传感器(833)测得绞线弓(7)的转速传给电流控制器(834),电流控制器(834)给电磁线圈(832)通入相应电流,从而对滑动配重块(82)产生相应的电磁吸力,以确保整个转动绞线系统的动平衡。4.根据权利要求2或3所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:滑道(81)为圆孔型滑道结构,所述滑动配重块(82)为圆柱体或球体。5.根据权利要求2或3所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:滑动配重块(82)为圆柱体。6.根据权利要求2或3所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:所述滑动配重块(82)与滑道(81)之间为线接触。7.根据权利要求6所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征是:所述滑道(81)为圆柱孔,所述滑动配重块(82)为圆柱体,在滑动配重块(82)的圆柱表面上沿周向间隔设有轴向凸起圆弧筯(822),以减小滑动配重块(82)的滑移阻力。8.根据权利要求6所述具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,其特征
是:所述滑道(81)为圆柱孔,所述滑动配重块(82)为圆柱体,在滑动配重块(82)的圆柱表面上沿轴向间隔设有环形凸起圆弧筯(821),以减小滑动配重块(82)的滑移阻力。

技术总结
一种具有动平衡自动补偿功能的环保节能高速单弓绞线机,在左连接体、右连接体之间仅设有一个绞线弓,在左连接体、右连接体上分别设有动平衡调节装置,所述动平衡调节装置包括滑道、滑动配重块和控制滑动配重块移动的控制器件,在左连接体、右连接体上分别设有滑道,在每个滑道中分别放置一个滑动配重块,所有动平衡调节装置的组合与绞线弓在静态时处于静平衡,在绞线机进行变速转动时,绞线弓受到离心力作用而变形,绞线弓的重心相对转动轴的转动半径会改变,滑动配重块在控制器件的作用下沿滑道上滑行的距离,自动调节与绞线弓的动平衡,实现对绞线转动系统的动平衡自动补偿校正。正。正。


技术研发人员:徐建峰 刘迎雪
受保护的技术使用者:江苏昂倍兹智能机械有限公司
技术研发日:2022.02.15
技术公布日:2022/6/13
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