1.本实用新型涉及太阳电池技术领域，具体涉及一种太阳电池光处理设备。
背景技术：
2.perc电池具有较高的性价比优势，占据着主要市场份额，但其固有的光衰（lid）问题导致电池在长时间日照或高温等运行环境下电性能严重衰减，而随着电池技术的不断创新，硅异质结电池因其光电转换效率高，降本空间大，是继perc电池之后最有前景的太阳能电池技术，有比其他电池技术更高的效率提升潜力；现有技术中针对perc电池的光衰（lid）问题和硅异质结电池效率的提升，业界开发了一系列解决方法，但仍然存在一些成本与技术实现方面的局限，如中国专利申请号202021376987.4涉及一种太阳电池的光处理设备，但是该专利中的传输方式通过上下导轨升降并通过电机传送的方式，这种方式不但会增加搬运次数还大大增加了电池会碎片的风险，同时该专利的采用led灯照模组对电池照射时，电池的对光源的吸收性有限。
技术实现要素：
3.针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出一种太阳电池光处理设备，以解决背景技术中的问题。
4.本实用新型一种太阳电池光处理设备，包括机架，其机架上一端设有输入装置，另一端设有输出装置，输入装置与输出装置之间设有用于传送的步进传送装置，所述步进传送装置顶部设有恒温箱体，所述步进传送装置包括高温传送带、前底板、后底板、伺服电机、减速机、主动滚筒、从动滚筒以及涨紧辊，所述前底板与后地板均固定在机架上，其前底板相对两端均设有第一支座，第一支座之间设有主动滚筒，后地板相对两端均设有第二支座，第二支座之间设有从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过高温传送带相连，其中一个第一支座上还连接有伺服电机，所述伺服电机通过减速器与主动滚筒一端转动相连，所述前底板上还设有涨紧辊，其中涨紧辊一端通过第一螺钉与支撑板相连，所述涨紧辊与高温传送带内表面相贴合；所述恒温箱体内的led灯光模组包括多个不同波段的光源，可以是白光、红光、红外线之中任意一种。
5.优选的，所述led灯光模组还可以是白光、红光、红外线之中任意两种。
6.优选的，所述led灯光模组还可以是白光、红光、红外线三种组合光源。
7.优选的，所述红光的波长为600nm~800nm，所述红外线的波长为800nm~1100nm，所述白光的波长为380nm~780nm。
8.优选的，所述第二支座上还设有调整板，所述调整板为l型，其与第二支座之间通过第二螺钉相连。
9.优选的，所述高温传送带上设有若干个依次排列的通孔。
10.本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
11.本装置采用平带传输方式可减少电池搬运及上下升降的次数，大大降低了碎片分
险，同时可实现连续载料传输，提高设备处理效率，产能提高；通过设置的特定波段led灯光照模组，针对电池片不同区域（表层、收集区及电池深处），能够产生更多的光生载流子，使电池转换效率显著增，对 perc电池光致衰减抑制效果最好。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型立体结构示意图；
14.图3为步进传送装置结构示意图；
15.图4为步进传送装置另一角度结构示意图。
16.附图标记：1、机架；2、步进传送装置；3、皮带输送机；4、上料料盒；5、热排口；6、出风口；7、上料单轴机械手；8、下料单轴机械手；9、恒温平台；10、风门；11、输入装置；12、回水管路；13、进水管路；16、恒温箱体；19、第二横流风机；20、第一横流风机；23、led电源；25、水冷板；27、下料料盒；29、翅片散热器；30、led灯光模组；32、耐热玻璃；210、前底板；211、伺服电机；212、减速机；213、主动滚筒；214、第一支座；215、涨紧辊；216、第一螺钉；217、支撑板；218、高温传输带；219、从动滚筒；220、第二支座；221、调整板；222、后底板；223、太阳电池。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型一种太阳电池光处理设备，如图1、图2、图3所示，包括机架1，其机架1上一端设有输入装置11，另一端设有输出装置，输入装置11与输出装置之间设有用于传送的步进传送装置2，所述步进传送装置2顶部设有恒温箱体16，所述步进传送装置2包括高温传送带、前底板210、后底板222、伺服电机211、减速机212、主动滚筒213、从动滚筒219以及涨紧辊215，所述前底板210与后地板均固定在机架1上，其前底板210相对两端均设有第一支座214，第一支座214之间设有主动滚筒213，后地板相对两端均设有第二支座220，第二支座220之间设有从动滚筒219，主动滚筒213与从动滚筒219之间通过高温传送带相连，其中一个第一支座214上还连接有伺服电机211，所述伺服电机211通过减速器与主动滚筒213一端转动相连，所述前底板210上还设有涨紧辊215，其中涨紧辊215一端通过第一螺钉216与支撑板217相连，所述涨紧辊215与高温传送带内表面相贴合；所述恒温箱体16内的led灯光模组30包括多个不同波段的光源，可以是白光、红光、红外线之中任意一种。所述led灯光模组30还可以是白光、红光、红外线之中任意两种。所述led灯光模组30还可以是白光、红光、红外线三种组合光源。所述红光的波长为600nm~800nm，所述红外线的波长为800nm~1100nm，所述白光的波长为380nm~780nm。所述第二支座220上还设有调整板221，所述调整板221为l型，其与第二支座220之间通过第二螺钉相连。所述高温传送带上设有若干个依次排列的通孔。
19.本实施例中包括机架1，其机架1上一端设有输入装置11，另一端设有输出装置，输入装置11与输出装置之间设有用于传送的步进传送装置2，所述步进传送装置27顶部设有恒温箱体16，恒温箱体16采用钢结构骨架与保温材料制成，其保温材料的厚度不小于50mm。
20.本实施例步进传送装置2采用高温传送带传送，如图3和图4所示，通过设置的前底板210和第一支座214、后地板和第二支座220上设置有主动滚筒213与从动滚筒219，主动滚筒213与从动滚筒219通过高温传送带传送，设置的伺服电机211带动主动滚筒213转动，从而带动从动滚筒219转动，还设置有涨紧辊215，涨紧辊215能调节高温传送带，防止高温传送带跑偏，其中设置在后地板上的调整板221能定位第二支座220的位置，如图4所示，当第一支座214在前底板210的位置确定后，通过测量尺寸确定调整板221的位置，位置确定后，第二支座220上设有凸起，通过凸起与调整板221相接触来确定第二支座220的位置，保证第一支座214和第二支座220距离高温传送带中线的距离相同。
21.本实施例中的恒温箱体16内还设有恒温平台9，其恒温平台9设置在高温传送带之间且贴合高温传送带的内表面设置，恒温平台9上还设有若干个吸附孔，吸附孔与设于恒温箱体16外部的真空系统通过真空管路相连，本实施例真空系统为常用现有技术，真空管路为可耐300℃的不锈钢管制成，真空系统可通过设置的吸附孔对太阳电池吸附定位，保证顺利完成作业。
22.其中恒温平台9内部的还多个电加热管，可将太阳电池迅速加热至预热温度，预热温度为100℃～250℃。
23.本实施例恒温箱体16内还设有控温风道，所述控温风道设于恒温平台9底部，控温风道包括入风口与出风口6，入风口处安装有第一横流风机20，出风口6与恒温箱体16外的多个热排口5相连，其中控温风道内还设有翅片散热器29。本实施例中入风口与出风口6处均设有可开闭的风门10，为防止控温风道的温度过高，可打开入风口与出风口6，通过设置的第一横流风机20、翅片散热器29、热排口5进行散热，保证温度控制精度在
±
1℃之间。
24.本实施例led灯光模组30设于恒温平台9顶部，led灯光模组30包括框架、led芯片、水冷系统及风冷系统，框架中设有耐热玻璃32，led芯片安装于耐热玻璃32顶部，且led芯片分别与水冷系统、风冷系统相连；所述led芯片对准高温传送带上的太阳电池设置，本实施例中led芯片采用白光、红光以及红外线三种不同波段的光源，三种光源能更好的抑制电池的光致衰减，具体使用时，可以两两组合，也可以三种组合在一起，从而提高光照效率。
25.本实施例中采用两种水冷系统、风冷系统对led芯片进行控温，水冷系统由水冷板25、水冷管路及温度传感器组成，其中水冷板25与led芯片的铜质电路板相连，且两者间涂有导热硅脂，水冷板25进水口和回水口通过水冷管路并联接入设置在机体上的进水管路13和回水管路12，通过不断循环的水来对led芯片降温；风冷系统由安装于一端第二横流风机19与另一端的排风口组成，其作用是对led芯片表面降温，第二横流风机19安装于耐热玻璃32与led芯片之间对led芯片进行降温。
26.本实施例中输入装置11包括上料单轴机械手7和皮带传送机，输出装置包括下料单轴机械手8和皮带传送机，上料单轴机械手7与下料单轴机械手8均安装于皮带传送机顶部，本实施例中的输入装置11作用是将位于上料料盒4中的太阳电池通过多个皮带输送机3排列为一排多个太阳电池，然后通过上料单轴机械手7将排列好的电池组吸取至步进传送装置2上；输出装置通过下料单轴机械手8光注入作业完成后太阳电池吸取至皮带输送机3上传至出料料盒中。
27.本实施例中输入装置11与输出装置顶部还设有led电源23，led电源23与led芯片相连。本装置使用时，太阳电池通过输入装置11将上料料盒4中的太阳电池放置于步进传送
装置2中的高温传送带，通过高温传送带传送中，利用led芯片对太阳电池进行光注入作业，注入完成后，通过输出装置将太阳电池放置在下料料盒27中，完成整个过程。