一种便于定位安装的水晶头的制作方法

1.本实用新型涉及水晶头领域，具体是一种便于定位安装的水晶头。


背景技术：

2.水晶头是网络连接中重要的接口设备，是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，用于网络通讯，因其外观像水晶一样晶莹透亮而得名为“水晶头”。主要用于连接网卡端口、集线器，交换机、电话等在现有技术中。现有的水晶头为了实现无需使用专业工具即可让网线与水晶头的连接方式，利用屏蔽盖对网线进行压合，但是现有的单向打开屏蔽盖由于无定位设置，在打开屏蔽盖进行内部组件安装时，上端盖容易会往下端盖方向翻转，影响组装作业，另外，现有的单向扣合的水晶头的尾套对于线缆不能起到紧密配合束紧的效果，不能适用多种直径不同的线缆，通用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的水晶头，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于定位安装的水晶头，包括水晶头主体和连接在水晶头主体右端的屏蔽外壳；所述屏蔽外壳包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳与水晶头主体转动连接，所述下屏蔽壳在上屏蔽壳下方且与水晶头主体固定连接，还包括螺纹尾套，所述螺纹尾套螺纹连接在屏蔽外壳的右端，所述螺纹尾套内安装有弹性夹件，线缆穿过所述弹性夹件与水晶头主体连接，所述水晶头主体的右端设有两个向上延伸的支撑板，所述支撑板对称设置在水晶头主体的前后两侧且通过转轴与上屏蔽壳转动连接，所述上屏蔽壳设有第一安装孔与转轴位置相对应，所述上屏蔽壳靠近支撑板的端面纵向设置有长型凸条，所述长型凸条在第一安装孔下方且在上屏蔽壳的左侧，所述支撑板靠近上屏蔽壳的端面设有向外凸起的凸起件，所述凸起件在转轴的右侧，所述长型凸条在凸起件下方，所述上屏蔽壳向上翻转九十度后，所述长型凸条翻转至凸起件上方。
6.所述凸起件为圆弧凸点结构，所述凸起件与下屏蔽壳为一体式结构。
7.所述凸起件包括支撑块和设置在支撑块外端面上的圆弧凸点，所述下屏蔽壳上设有一定位槽，所述支撑块在定位槽内，所述支撑块的内、外端面均为向外凸起的圆弧状结构。
8.所述屏蔽外壳内安装有塑胶材料制作的卡接座，所述凸起件与卡接座为一体式结构。
9.所述弹性夹件包括圆环结构的基体，所述基体插入屏蔽壳的右端，所述基体上设有一开口，所述开口贯穿基体的左右两侧，所述基体的右侧沿着圆环的轴心的圆周方向等距设有若干个第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪交错设置，相邻两个所述第一卡爪和第二卡爪之间设有间隔孔。
10.所述第一卡爪包括第一连接部和第一卡件，所述第一连接部连接在第一卡件的左侧，所述第一连接部的顶端面高于基体的外端面形成一限位台阶结构，所述第一卡件远离轴心的端面为向着轴心方向倾斜的第一斜面，所述第一卡件靠近基体轴心的端面设有向着轴心方向延伸的第一压台，所述第二卡爪包括第二连接部和第二卡件，所述第二连接部连接在第二卡件的左侧，所述第二连接部与第一连接部结构相同，所述第二卡件远离轴心的端面为向着轴心方向倾斜的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面结构相同，所述第二卡件靠近基体轴心的端面设有向着轴心方向延伸的第二压台，所述第二压台与第一压台不在同一平面。
11.所述上屏蔽壳的右端设有上弧形口，所述下屏蔽壳的右端设有下弧形口，所述上弧形口和下弧形口外侧分别设有外螺纹，所述上弧形口和下弧形口盖合形成外螺纹口径，所述外螺纹口径与螺纹尾套螺纹连接，所述上弧形口内和下弧形口内分别扣合有地线弹片，两个所述地线弹片对称设置，所述地线弹片在弹性夹件的左侧。
12.所述地线弹片包括向上突起的弧形主体，所述弧形主体中部开设有通孔，所述弧形主体的前侧或后侧任一侧向着另一侧方向延伸有一压板，所述压板在通孔下方，所述压板的一端与弧形主体固定连接，所述压板的另一端悬空设置，所述上弧形口外侧的前后两端分别设有限位卡台，所述弧形主体的前后两侧分别对应设有限位卡孔与限位卡台相扣合卡接。
13.所述水晶头主体的前端设有弹扣，所述上屏蔽壳的顶端面设有用于挤压水晶头主体弹扣的压片。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于定位安装的水晶头，在屏蔽壳上设有定位结构，当上屏蔽壳向上翻转后能保持打开状态，便于作业人员对屏蔽壳内部组件进行组装，能提高组装效率，另外在螺纹尾套内设有的弹性夹件能让线缆在螺纹尾套内不会轻易晃动，达到美观的效果，同时能适用不同直径的线缆，通用性强。
附图说明
15.图1：本实用新型实施例1立体结构示意图；
16.图2：本实用新型实施例1分解示意图；
17.图3：本实用新型实施例1纵向半剖结构图；
18.图4：实施例1上屏蔽壳结构示意图；
19.图5：实施例1下屏蔽壳与水晶头主体连接示意图；
20.图6：实施例1上屏蔽壳翻盖定位结构原理图；
21.图7：实施例1弹性夹件结构示意图；
22.图8：实施例1地线弹片结构示意图；
23.图9：本实用新型实施例2分解示意图；
24.图10：本实用新型实施例2下屏蔽壳与凸起件安装结构图；
25.图11：本实用新型实施例2凸起件横向半剖结构图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
27.具体实施例1：请参阅图1到图6，本实用新型实施例中，一种便于定位安装的水晶头，包括水晶头主体1和连接在水晶头主体1右端的屏蔽外壳2；屏蔽外壳2包括上屏蔽壳201和下屏蔽壳202，上屏蔽壳201与水晶头主体1转动连接，下屏蔽壳202在上屏蔽壳201下方且与水晶头主体1固定连接，还包括螺纹尾套3，螺纹尾套3螺纹连接在屏蔽外壳2的右端，螺纹尾套3内安装有弹性夹件4，线缆穿过弹性夹件4与水晶头主体1连接，水晶头主体1的右端设有两个向上延伸的支撑板101，支撑板101对称设置在水晶头主体1的前后两侧且通过转轴102与上屏蔽壳201转动连接，上屏蔽壳201设有第一安装孔201-4与转轴102位置相对应，上屏蔽壳201靠近支撑板101的端面纵向设置有长型凸条201-3，长型凸条201-3在第一安装孔201-4下方且在上屏蔽壳201的左侧，支撑板101靠近上屏蔽壳201的端面设有向外凸起的的凸起件103，凸起件103为圆弧状的凸点结构，凸起件103与下屏蔽壳202为一体结构，凸起件103在转轴102的右侧，长型凸条201-3在凸起件103下方，上屏蔽壳201向上翻转九十度后，长型凸条201-3翻转至凸起件103上方，长型凸起件103的底端与凸起件103的顶端接触，通过设置的长型凸条201-3与凸起件103进行抵接，将上屏蔽壳201定位在打开的状态，避免在组装时由于惯性力等原因上屏蔽壳201向下复位，从而影响水晶头的组装。
28.请参阅图7，弹性夹件4包括圆环结构的基体401，基体401插入屏蔽壳的右端，基体401上设有一开口401-1，开口401-1贯穿基体401的左右两侧，基体401的右侧沿着圆环的轴心的圆周方向等距设有若干个第一卡爪402和第二卡爪403，第一卡爪402和第二卡爪403交错设置，相邻两个第一卡爪402和第二卡爪403之间设有间隔孔404。
29.第一卡爪402包括第一连接部402-1和第一卡件402-2，第一连接部402-1连接在第一卡件402-2的左侧，第一连接部402-1的顶端面高于基体401的外端面形成一限位台阶结构，在组装的时候，基体401插入屏蔽壳内，第一连接部402-1在屏蔽壳的外侧，通过限位台阶的结构将第一卡爪402定位卡在屏蔽壳的右侧，第一卡件402-2远离轴心的端面为向着轴心方向倾斜的第一斜面402-2-1，第一卡件402-2靠近基体401轴心的端面设有向着轴心方向延伸的第一压台402-3，第二卡爪403包括第二连接部403-1和第二卡件403-2，第二连接部403-1连接在第二卡件403-2的左侧，第二连接部403-1与第一连接部402-1结构相同，第二卡件403-2远离轴心的端面为向着轴心方向倾斜的第二斜面403-2-1，第二斜面403-2-1与第一斜面402-2-1结构相同，第二卡件403-2靠近基体401轴心的端面设有向着轴心方向延伸的第二压台403-3，第二压台403-3与第一压台402-3不在同一平面，在本实施例中，第一压台402-3所在平面在第二压台403-3的右侧。在进行线缆的组装时，线缆穿过基体401，第一卡爪402和第二卡爪403对应紧密压合在线缆的外表面，第一卡爪402上的第一卡台和第二卡爪403上的第二卡台不在同一平面是为了能增大对线缆的挤压面积范围，确保线缆被紧固在螺纹尾套3内。
30.上屏蔽壳201的右端设有上弧形口201-1，下屏蔽壳202的右端设有下弧形口202-1，上弧形口201-1和下弧形口202-1外侧分别设有外螺纹，上弧形口201-1和下弧形口202-1盖合形成外螺纹口径，外螺纹口径与螺纹尾套3螺纹连接，上弧形口201-1内和下弧形口202-1内分别扣合有地线弹片5，两个地线弹片5对称设置。
31.请参阅图8，地线弹片5包括向上突起的弧形主体501，弧形主体501中部开设有通孔502，弧形主体501的前侧或后侧任一侧向着另一侧方向延伸有一压板503，压板503在通
孔502下方，在本实施例中，弧形主体501的后侧设有压板503，压板503的另一端往弧形主体501的前端延伸且悬空设置，上弧形口201-1外侧的前后两端分别设有限位卡台201-2，弧形主体501的前后两侧分别对应设有限位卡孔504与限位卡台201-2相扣合卡接，采用卡扣的连接方式，能便于地线弹片5与屏蔽壳之间的拆装，线缆穿过弹性夹件4和地线弹片5，地线弹片5上的压板503与线缆上的地线相接触。
32.在水晶头主体1的前端设有弹扣6，上屏蔽壳201的顶端面设有用于挤压水晶头主体1弹扣6的压片7，压片7的宽度由靠近弹扣6的一端朝靠近上屏蔽壳201的一端逐渐增大；采用这种结构，能够提高压片7与上屏蔽壳201之间的的连接强度，确保压片7的使用寿命。
33.具体实施例2：请参阅图9至图11，在实施例1的基础上，凸起件801包括支撑块801-1和设置在支撑块801-1外端面上的圆弧凸点801-2，在下屏蔽壳上设有一定位槽，支撑块801-1在定位槽101-1内，支撑块801-1的内、外端面均为向外凸起的圆弧状结构，采用圆弧结构能让支撑块801-1在定位槽101-1内具有一定的弹性空间，屏蔽外壳2内安装有塑胶材料制作的卡接座8，凸起件801与卡接座8为一体式结构，与实施例1相对比，本实施例的凸起件801采用塑料制作，当上屏蔽壳201翻转挤压圆弧凸点801-2时，由于屏蔽壳都是采用硬质金属材料制作，当采用本实施例中的凸起件801结构能有效缓解上屏蔽壳201与凸起件801之间的挤压作用力，避免上屏蔽壳201和下屏蔽壳202在多次翻转挤压后出现变形等异常。
34.与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于定位安装的水晶头，在屏蔽壳上设有定位结构，当上屏蔽壳向上翻转后能保持打开状态，便于作业人员对屏蔽壳内部组件进行组装，能提高组装效率，另外在螺纹尾套内设有的弹性夹件能让线缆在螺纹尾套内不会轻易晃动，达到美观的效果，同时能适用不同直径的线缆，通用性强。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。