电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.电池模组的引出极通常是一端焊接在相应的电芯上，另一端通过输出极底座设置在端板上，以避免振动时造成焊点脱焊；现有技术中的输出级底座包括固定部和连接部，通过固定部将输出极底座固定在端板上，连接部沿端板的厚度方向延伸，将引出极汇流排的另一端固定在连接部上。采用此方式，引出极汇流排通常是z形或一形，对于单层引出极汇流排无法兼容两端固定点所在平面高度误差，引出极汇流排一端焊接在电池组上，安装另一端时，易撕扯到焊点，此外，对于z形引出极汇流排的另一端，即引出端沿端板厚度方向延伸与连接部连接，端板厚度往往受到轻量化设计的制约，厚度不会太厚，从而导致引出极汇流排与连接部连接时，沿端板厚度方向安装固定空间较小，不便于连接。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型电池模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种通过端板上嵌装的输出极底座上的压铆钉，以及引出极汇流排的长孔或缺口配合，有效兼容了安装引出极汇流排的安装高度误差，解决了撕扯焊点的问题，不会受到厚度方向的制约，有足够的装配空间，解决了现有技术中空间小和不便于装配的问题的新型电池模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种电池模组，其特征在于，该电池模组包括：
7.电池组；
8.位于所述电池组的长度方向两端的端板，所述端板的上部形成有容纳空间；以及
9.输出极底座，所述输出极底座的下部形成为固定部，所述输出极底座的固定部沿所述端板的高度方向插接于所述容纳空间内；
10.所述输出极底座形成有朝向远离所述电池组的方向凸出的压铆钉；
11.所述电池模组的引出极汇流排一端与所述电池组电连接，所述引出极汇流排的另一端具有与所述压铆钉配合的长孔或缺口，所述引出极汇流排通过所述长孔或缺口和所述压铆钉的配合与所述输出极底座固连。
12.进一步的，所述输出极底座包括：
13.位于底部的所述固定部；
14.与所述固定部一体成型的主体部；以及
15.安装部，所述安装部位于所述主体部远离所述电池组一侧，且所述压铆钉形成于所述安装部的表面。
16.进一步的，所述引出极汇流排与所述输出极底座配合一端沿所述端板的高度方向延伸、并固定于所述安装部的外表面。
17.进一步的，所述主体部远离所述电池组一侧的侧面设置有两组凸部，两组所述凸部沿所述端板的高度方向间隔设置，且每组的所述凸部位于所述安装部沿所述端板的宽度方向的两侧；
18.所述主体部靠近电池组一侧具有多个凹槽。
19.进一步的，所述输出极底座远离所述电池组一侧安装有盖体；
20.所述引出极汇流排延伸至所述输出极底座的部分通过所述盖体遮盖；
21.所述盖体与所述输出极底座卡接连接。
22.进一步的，所述盖体的两侧具有朝向所述主体部延伸的连接臂，所述连接臂远离所述盖体一端的端部形成为卡接部；
23.所述盖体扣合于所述输出极底座时，所述卡接部嵌入所述凹槽内；
24.所述盖体与所述主体部之间形成有入口，且所述入口位于相邻的两个凸部之间。
25.进一步的，所述盖体的中部位置形成为拱起部。
26.进一步的，所述安装部为具有压铆螺钉的金属片。
27.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组，具有以下有益效果：
28.本实用新型的电池模组的以嵌接的方式固定输出极底座，引出极汇流排呈倒“l”形，一端沿端板高度方向延伸并利用长孔或缺口与压铆钉配合，通过长孔或缺口有效兼容了安装引出极汇流排的高度误差，有效解决现有撕扯焊点的问题。
29.本实用新型的电池模组的引出极汇流排的安装面位于端板的高度方向，不会受到厚度方向的制约，有足够的空间装配，有效解决现有技术中空间小，不便于装配的问题。
30.本实用新型的电池模组为了防止手指触碰到裸露的引出极汇流排，在输出极底座上卡接有盖体，并预留有多个入口，盖体上具有拱起部，可供电缆穿过，从而兼容铜排和/或电缆从三个方向穿过。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种电池模组的输出极底座的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的一种电池模组的输出极底座与盖体的配合结构的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的一种电池模组的盖体的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、电池组；2、端板；3、引出极汇流排；4、输出极底座；5、盖体；6、入口；
38.401、主体部；402、固定部；403、安装部；404、压铆钉；405、凸部；406、凹槽；
39.501、连接臂；502、卡接部；503、拱起部。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对
本实用新型作进一步的详细介绍。
41.参见图1至图4所示；
42.本实施例的一种电池模组，其特征在于，该电池模组包括：
43.电池组1；
44.位于电池组1的长度方向两端的端板2，端板2的上部形成有容纳空间；以及
45.输出极底座4，输出极底座4的下部形成为固定部401，输出极底座4的固定部401沿端板2的高度方向插接于容纳空间内；
46.输出极底座4形成有朝向远离电池组1的方向凸出的压铆钉404；
47.电池模组的引出极汇流排3一端与电池组1电连接，引出极汇流排3的另一端具有与压铆钉404配合的长孔或缺口，引出极汇流排3通过长孔或缺口和压铆钉404的配合与输出极底座4固连。
48.具体的，本实施例公开了一种新型电池模组，其包括电池组1、端板2和输出极底座4；其中，端板2上加工有容纳空间，本实施例的输出极底座4与容纳空间配合一端具有固定部402，输出极底座4的固定部402能够嵌入上述的容纳空间内，以实现输出极底座4与端板2的连接固定。本实施例的引出极汇流排3一端与电池组1电连接，另一端沿端板2的高度方向延伸并通过下端的长孔或缺口与输出极底座4中间位置凸出的压铆钉404配合，以将引出极汇流排3的另一端固定在输出极底座4上，通过这样设计，引出极汇流排3的另一端沿端板2高度方向延伸，通过长孔或缺口和压铆钉404的配合，有效兼容了安装引出极汇流排3另一端的高度误差，有效解决现有技术中撕扯焊点的问题，引出极汇流排3另一端的安装面位于端板2的高度方向，不会受到厚度方向的制约，有足够的空间装配，有效解决现有技术中空间小，不便于装配的问题。
49.优选的，本实施例的输出极底座4包括：
50.位于底部的固定部402；
51.与固定部402一体成型的主体部401；以及
52.安装部403，安装部403位于主体部401远离电池组1一侧，且压铆钉404形成于安装部403的表面。
53.其中，上述的引出极汇流排3与输出极底座4配合一端沿端板2的高度方向延伸、并固定于安装部403的外表面。
54.本实施例具体限定了输出极底座4的结构组成，其包括固定部402、主体部401和安装部403；本实施例的固定部402能够嵌入容纳空间内，固定部402的外表面与容纳空间内壁过盈配合或者胶粘连接，主体部401位于固定部402的顶部，主体部401上具有安装部403，安装部403上设置有压铆钉404，以通过安装部403固定引出极汇流排3的对应端。本实施例通过固定部402与容纳空间的过盈配合或胶粘连接限制输出极底座4相对于端板2沿着端板2宽度、端板2高度、端板2厚度方向的自由度，确保固定部402完全固定在端板2上，有效防止振动过程中输出极底座4窜动造成撕扯焊点。
55.本实施例的输出极底座4为塑料件，主体部401和安装部403以及固定部402一体成型为塑胶件，端板2为铝铸件。
56.优选的，本实施例的主体部401远离电池组1一侧的侧面设置有两组凸部405，两组凸部405沿端板2的高度方向间隔设置，且每组的凸部405位于安装部403沿端板2的宽度方
向的两侧；
57.主体部401靠近电池组1一侧具有多个凹槽406。
58.为了安全起见，避免手指触碰到裸露的引出极汇流排3，本实施例的输出极底座4远离电池组1一侧安装有盖体5；
59.引出极汇流排3延伸至输出极底座5的部分通过盖体5遮盖；
60.盖体5与输出极底座4卡接连接。
61.其中，更为具体的是，本实施例的盖体5的两侧具有朝向主体部401延伸的连接臂501，连接臂501远离盖体5一端的端部形成为卡接部502；
62.盖体5扣合于输出极底座4时，卡接部502嵌入凹槽406内；
63.盖体5与主体部401之间形成有入口6，且入口6位于相邻的两个凸部405之间。
64.通过盖体5实现引出极汇流排3裸露部分的遮盖，避免引出极汇流排3的裸露部分被触碰，本实施例的盖体5与输出极底座4采用卡接连接。盖体5的两侧具有连接臂501，连接臂501的顶部为卡接部502，通过卡接部502与主体部401上的凹槽406的配合，实现两者的卡接连接。
65.另外，本实施例的入口6位于相邻两个凸部405之间，而引出极汇流排3通过位于主体部401顶部的两个凸部405之间的入口6与安装部403上的压铆钉404连接，其余入口6中至少一个作为外部电连接的输出口，而本实施例的入口6可以穿设铜排与外部电连接。
66.更进一步的是，本实施例的盖体5的中部位置形成为拱起部503。本实施例的拱起部503可供电缆穿过，从而兼容铜排和/或电缆从三个方向穿过。
67.进一步的，所述安装部403为具有压铆螺钉的金属片。
68.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组，具有以下有益效果：
69.本实用新型的电池模组的以嵌接的方式固定输出极底座4，引出极汇流排3呈倒“l”形，一端沿端板2高度方向延伸并利用长孔或缺口与压铆钉404配合，通过长孔或缺口有效兼容了安装引出极汇流排3的高度误差，有效解决现有撕扯焊点的问题。
70.本实用新型的电池模组的引出极汇流排3的安装面位于端板2的高度方向，不会受到厚度方向的制约，有足够的空间装配，有效解决现有技术中空间小，不便于装配的问题。
71.本实用新型的电池模组为了防止手指触碰到裸露的引出极汇流排3，在输出极底座4上卡接有盖体5，并预留有多个入口6，盖体5上具有拱起部503，可供电缆穿过，从而兼容铜排和/或电缆从三个方向穿过。
72.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。