一种弹出机构的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种弹出机构。


背景技术：

2.为了实现可持续发展战略，减少石油等非可再生资源的使用，减轻石油所造成的环境污染。新能源的研发和普及越来越重要。锂电工具作为新能源的重要部分，使用越来越广泛。锂电池包是电动工具的重要组成部分。
3.电池包广泛应用于电动工具中，用以给电动工具提供电源。电动工具上设置有端子座极片，电池包上设置有连接端子，当电池包和电动工具连接时，通过端子座极片和电池包连接端子相插接，以导通电源。
4.针对上述相关技术，发明人认为电池包一般都是过盈插接于电动工具上的，拆装可能会与电动工具侧壁发生摩擦，需要使用较大力气，比较不方便。


技术实现要素：

5.为了方便拆装电池包，本技术提供一种弹出机构。
6.本技术提供的一种弹出机构采用如下的技术方案：
7.一种弹出机构，包括滑移插接于电池包上的安装壳，所述安装壳内安装有固定件，所述固定件包括滑移插接于所述安装壳内的按钮和滑移设置于所述安装壳内并供所述按钮一端拨动的卡扣，所述卡扣卡接于电池包上。
8.通过采用上述技术方案，由于一般的电池包都是过盈插接在电动工具上的，导致安装或者拆卸的时候比较不方便。该方案通过设置固定件，可按压按钮，按钮对卡扣进行拨动，使得卡扣脱出电池包的扣槽，此时可将电池包滑出，方便了电池包的拆装。
9.可选的，所述安装壳上开设有供所述按钮滑移插接的滑移孔，所述按钮和所述滑移孔之间设置有第一弹簧，所述按钮靠近所述卡扣的一端呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，当拆卸电池包时，需要将按钮一直向滑移孔槽底方向按压，当将电池包拆卸完成后还需要将按钮重新凸出滑移孔槽口，比较不方便。该方案通过设置弹簧，当电池包拆卸完毕后，松开按钮，按钮受到弹簧的挤压下，重新弹至滑移孔的槽口处，方便了电池包的拆卸。
11.可选的，所述按钮靠近所述滑移孔槽底的一端设置有第一定位块，所述第一弹簧套设于所述第一定位块上。
12.通过采用上述技术方案，当按压按钮时，按钮会对第一弹簧进行挤压，第一弹簧受到挤压时可能会发生轴向的形变，第一弹簧不能很好地对按钮进行回弹。该方案通过设置定位块，定位块可对第一弹簧的轴向进行限位，减小第一弹簧发生形变的几率，使得按钮的回弹更加稳定。
13.可选的，所述卡扣靠近所述按钮的一端设置有连接部，所述连接部顶部和所述安装壳之间设置有第二弹簧，所述连接部远离所述卡扣的一端呈倾斜设置，所述连接部远离
所述卡扣的一端与所述按钮靠近所述卡扣的一端平行且抵接。
14.通过采用上述技术方案，当按压按钮时，按钮会对卡扣上的连接部进行挤压，由于连接部远离卡扣的一段与按钮靠近卡扣的一端平行且抵接，使得卡扣会沿着按钮的倾斜方向向上滑移，直至卡扣从电池包上的扣槽脱出，而弹簧可一直对卡扣进行挤压，使得卡扣一直卡接于电池包的扣槽内，从而使安装壳的固定更加稳定。
15.可选的，所述连接部顶部设置有第二定位块，所述第二弹簧套设于所述第二定位块上。
16.通过采用上述技术方案，当按钮对连接部挤压时，连接部对第二弹簧进行挤压，第二弹簧受到连接部的挤压可能会轴向形变，第二弹簧不能很好地对连接部进行回弹。该方案通过设置第二定位块，第二弹簧套设于第二定位块，定位块可对第二弹簧进行轴向定位，减小了第二弹簧发生轴向形变的几率，使连接部的回弹更加稳定。
17.可选的，所述卡扣设置有导向面，所述导向面朝向电池包插入方向倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，当安装电池包时，需要一直挤压按钮，直至卡扣卡入电池包的扣槽内，比较不方便。该方案通过设置导向面，且导向面朝向电池包插入方向设置，可将电池包对准弹出机构滑入，电池包滑移抵接至卡扣的导向面上，卡扣受到电池包的抵接只能向上移动，直至对准电池包的扣槽插入，方便了电池包的安装。
19.可选的，所述弹出机构还包括弹出件，所述弹出件包括安装于所述安装壳内部的固定块和滑移设置于所述安装壳内部的滑移块，所述滑移块沿所述安装壳长度方向滑移，所述固定块和所述滑移块之间设置有第三弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当拆卸电池包时，需要一直按压按钮，按钮脱出电池包的扣槽，还需将安装壳滑移至一段距离，使得卡扣不能扣入电池包的扣槽内，才可松开按钮将电池包滑出，比较不方便。该方案通过设置弹出件，当按压按钮时，滑移受到弹簧的挤压向远离固定块的方向移动，而弹出机构是固定在电器上的，滑移件推动电池包移动一定距离使得卡扣不能扣入电池包的扣槽内，不需要一直按压按钮进行拆卸，方便了电池包的拆卸。
21.可选的，所述第三弹簧包括有多个，多个第三弹簧沿所述固定块宽度方向均匀间隔排布。
22.通过采用上述技术方案，由于电池包内含有电池，重量较重，第三弹簧推动滑移件，而滑移件推动的电池包的推力可能不够。该方案通过设置三个第三弹簧，三个第三弹簧同时对电池包进行挤压，方便了电池包的拆卸。
23.可选的，所述固定块靠近所述滑移块的一端设置有第三定位块，所述滑移块靠近所述固定块的一端设置有第四定位块，所述第三弹簧一端套设于所述第三定位块上，所述第三弹簧另一端套设于所述第四定位块上。
24.通过采用上述技术方案，当滑移件对弹簧进行挤压时，可能会将第三弹簧挤压至轴向形变，使得第三弹簧不能很好地对滑移件进行挤压。该方案通过设置第三定位块和第四定位块，第三弹簧一端套设于第三定位块上，第三弹簧另一端套设于第四定位块上，减小了第三弹簧发生轴向形变的可能性，使得电池包的拆卸更加方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.一种弹出机构通过设置固定件，方便了电池包的拆装；
27.2.一种弹出机构通过设置在卡扣上设置导向面，方便了电池包的安装；
28.3.一种弹出机构通过设置弹出件，不需要一直按压按钮进行拆卸，方便了电池包的拆卸。
附图说明
29.图1是弹出机构的结构示意图；
30.图2是弹出机构的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、安装壳；11、外壳；12、内腔；13、按压孔；131、第一限位板；132、第二限位板；14、抵接板；141、滑移孔；142、安装孔；143、连接板；15、支撑板；151、导向孔；152、固定板；2、固定件；21、按钮；211、按压部；2111、第一定位块；212、滑移部；22、卡扣；221、连接部；2211、第二定位块；4、第一弹簧；5、弹出件；51、固定块；511、第四固定件；52、滑移块；521、套筒；522、第三固定件；6、第二弹簧；7、第三弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种弹出机构。
35.参照图1和图2，一种弹出机构包括安装壳1，安装于安装壳1内的固定件2和弹出件5，固定件2包括按钮21和卡扣22，通过挤压按钮21可使得卡扣22脱离电池包的扣槽，弹出件5可对电池包进行挤压，使得卡扣22不能扣入扣槽内，方便了电池包的拆装。
36.参照图2，安装壳1包括两个相对设置的外壳11，两安装壳1均呈中空设置，两安装壳1合并形成内腔12。安装壳1一端开设有按压孔13，按压孔13与内腔12相互连通。安装壳1于内腔12内一体设置有抵接板14，抵接板14两端分别抵接两外壳11的内侧壁。抵接板14板面上开设有滑移孔141，滑移孔141贯穿抵接板14的另一板面。按钮21包括按压部211和滑移部212，按压部211滑移插接于按压孔13内，滑移部212滑移插接于滑移孔141内。安装壳1于按压孔13孔口一体设置有第一限位板131和第二限位板132，第一限位和第二限位板132两端分别抵接两外壳11的内侧壁，第一限位板131位于第二限位板132上侧，第一限位板131远离按压孔13的一端与抵接板14相互连接。第一限位板131和第二限位板132可对按压部211进行限位，使得按压部211更加顺畅，减小按压部211滑入按压孔13内发生晃动而卡入按压孔13内的风险。
37.滑移部212呈板状，滑移部212板面上开设有安装孔142，安装孔142贯穿至滑移部212的另一板面上。安装孔142内安装有第一弹簧4。按压部211靠近滑移部212的一端一体设置有第一定位块2111，抵接板14靠近按压部211的一端一体设置有两块连接板143，两连接板143两侧分别与两外壳11两内侧壁相连接。弹簧一端套设于第一定位块2111上，弹簧另一端被夹持于两连接板143之间。第一定位块2111和两连接板143对弹簧进行限位固定，使得在按压按钮21的时候，弹簧不会发生轴向的形变或者偏移位置，使得按钮21的按压更加稳定。当将按钮21完全进行按压时，弹簧呈压缩状态，此时松手，弹簧因有恢复形变的能力，将按钮21重新弹出按压孔13，对弹簧进行复位，方便了电池包的下次拆卸。
38.参照图2，滑移部212远离按压部211的一端呈倾斜设置。卡扣22靠近按钮21的一端一体设置有连接部221，连接部221靠近按压部211的一端呈倾斜设置，连接部221靠近按压
部211的一端与滑移远离按压部211的一端平行且抵接。当将按压部211向按压孔13方向按压时，滑移部212随着按压部211的滑移而向连接部221方向滑移，当滑移部212移动时，将连接部221向远离扣槽的方向挤压，卡扣22随着滑移部212的移动而脱出扣槽，此时可将电池包拆下。
39.安装壳1于内腔12一体设置有支撑板15，支撑板15两端分别与两外壳11的内侧壁相连接。连接板143的板面上开设有供连接部221插入的导向孔151，导向孔151贯穿连接板143的另一板面。连接部221远离安装壳1壳底的一端一体设置有第二定位块2211，支撑板15靠近卡扣22的一端一体设置有两块固定板152。第二定位块2211和支撑板15之间设置有弹簧，弹簧一端套设于第二定位块2211上，弹簧另一端被夹持于两块固定板152之间。弹簧将卡扣22一直向扣槽方向挤压，使得卡扣22一直卡入扣槽内，从而使电池包的固定更加稳定。
40.参照图2，弹出件5包括固定块51和滑移块52，固定块51固定安装于内腔12的尾端，滑移块52滑移设置于内腔12内部并位于固定块51靠近卡扣22的一端。滑移块52沿安装壳1长度方向滑移。滑移块52顶部一体设置有套筒521，固定块51靠近滑移块52的一端一体设置有第三固定件522，套筒521筒底一体垂直设置有第四固定件511。滑移块52和固定块51之间设置有第三弹簧7，弹簧一端套设于第三固定件522上，弹簧另一端套设于第四固定件511上。
41.当卡扣22卡入扣槽内时内，第三弹簧7被套筒521筒底挤压呈压缩状，当按压按钮21，卡扣22从扣槽内脱出，此时因第三弹簧7拥有恢复形变的能力，第三弹簧7将滑移块52向远离固定块51的方向挤出，滑移块52将电池包向远离固定块51的方向挤出。使得卡扣22此时不能扣回扣槽内，此时可将电池包轻松取出，方便了电池包的取出。
42.优选的，在本实施例中第三弹簧7优选设置为三个，三个第三弹簧7沿固定块51宽度方向间隔均匀排布。电池包中因含有大量电池，比较重，若第三弹簧7只设置一个很可能导致因电池包过重，弹簧弹性不足，导致电池包不能弹出。若设置三个第三弹簧7，三个第三弹簧7可同时对电池包进行挤压，使得电池包的弹出更加稳定且舒畅。
43.本技术实施例一种弹出机构的实施原理为：当需要拆卸电池包时，将按压部211向按压孔13内按压，滑移部212随着按压部211的滑移而抵接至连接部221，滑移部212将连接部221向远离电池包的方向进行挤压，卡扣22随着连接部221的移动而脱出扣槽，此时第三弹簧7恢复形变，将滑移块52向远离固定块51的方向挤压，滑移块52将电池包向远离固定块51的方向挤压，使得卡扣22不能对准扣槽插入，此时可将电池包拆下，方便了电池包的拆装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。