一种电池箱及其加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池箱及其加热装置。


背景技术：

2.现有技术方案中将电芯、引出片、电芯固定支架组合成电池模块，将电池模块a、电池加热装置、电池模块b用胶带捆绑为一个电池模组，从而对电池进行加热。现有技术中需要对电池模块和电池加热装置进行捆绑，导致安装工序复杂，效率较低，此外，将电池模块和电池加热装置进行捆绑，只能对电池局部加热，从而使电池加热温度不一，影响电池加热效率及使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池箱及其加热装置，以解决现有技术中对电池模块和电池加热装置进行捆绑导致安装工序复杂、效率较低以及影响电池加热效率的问题。
4.本实用新型第一方面提供一种电池箱的加热装置，所述加热装置包括：
5.底板；
6.加热挡板，其包括第一加热挡板、第二加热挡板、第三加热挡板以及第四加热挡板，所述第一加热挡板、所述第二加热挡板、所述第三加热挡板以及所述第四加热挡板依次连接并与所述底板围成盒体；
7.加热中部板，其两端分别与所述第一加热挡板和所述第三加热挡板贴合，将所述盒体分成第一加热区域和第二加热区域；
8.多个加热隔板，位于所述第一加热区域和所述第二加热区域内，位于所述第一加热区域的加热隔板的两端分别与所述加热中部板和所述第二加热挡板贴合，将所述第一加热区域隔离成多个容置腔，位于所述第二加热区域的加热隔板的两端分别与所述加热中部板和所述第四加热挡板贴合，将所述第二加热区域隔离成多个容置腔；
9.其中，所述第一加热挡板的一侧、所述第二加热挡板的一侧、所述第三加热挡板的一侧、所述第四加热挡板的一侧、所述加热中部板的两侧以及所述加热隔板的两侧设有加热凝胶毡层，所述加热凝胶毡层上设有多个凸包。
10.进一步的，所述底板上设有超导纤维栅层。
11.进一步的，所述加热隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板连接并呈“l”形，位于所述第一加热区域的加热隔板的第一隔板的一端与所述加热中部板连接，位于所述第一加热区域的加热隔板的第二隔板的一端与所述第二加热挡板贴合，位于所述第二加热区域的加热隔板的第一隔板的一端与所述加热中部板连接，位于所述第二加热区域的加热隔板的第二隔板的一端和所述第四加热挡板贴合。
12.进一步的，所述加热隔板的第一隔板与所述加热中部板的高度相同，所述加热隔板的第二隔板与所述第一加热挡板、所述第二加热挡板、所述第三加热挡板以及所述第四
加热挡板的高度相同。
13.本实用新型第二方面提供一种电池箱，所述电池箱包括第一方面所述的加热装置，所述电池箱还包括：
14.箱体，所述加热装置位于所述箱体内；
15.多个电芯，分别位于所述第一加热区域和所述第二加热区域的容置腔中。
16.进一步的，所述电池箱还包括：
17.温度控制单元，其位于所述加热中部板上，其与每个电芯电连接。
18.进一步的，所述电池箱还包括：
19.前面板，所述前面板通过密封条与所述箱体连接。
20.本技术技术方案提供一种电池箱及其加热装置，加热装置包括底板、加热挡板、加热中部板以及多个加热隔板，多个加热隔板与底板、加热挡板、加热中部板形成多个电池容置腔，通过在多个加热隔板、加热挡板、加热中部板上设置凸包固定容置腔中的电池，实现了不需要额外的固定装置固定电池，提高了安装效率，并且由于在电池的四周都设置加热板，实现了对电池的均衡加热。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中的一种电池箱的结构图；
23.图2是现有技术中的一种电池箱的另一结构图；
24.图3是本实用新型实施例一所提供的一种电池箱的加热装置的结构图；
25.图4是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱的部分结构图；
26.图5是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱的部分结构图；
27.图6是本实用新型实施例二所提供的一种电池箱的结构图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
30.本实用新型实施例提供一种电池箱的加热装置100，如图3所示，加热装置100包括：
31.底板110；
32.加热挡板，其包括第一加热挡板101、第二加热挡板102、第三加热挡板103以及第四加热挡板104，第一加热挡板101、第二加热挡板102、第三加热挡板103以及第四加热挡板104依次连接并与底板110围成盒体；
33.加热中部板105，其两端分别与第一加热挡板101和第三加热挡板103贴合，将盒体
分成第一加热区域和第二加热区域；
34.多个加热隔板106，位于第一加热区域和第二加热区域内，位于第一加热区域的加热隔板106的两端分别与加热中部板105和第二加热挡板102贴合，将第一加热区域隔离成多个容置腔，位于第二加热区域的加热隔板106的两端分别与加热中部板105和第四加热挡板104贴合，将第二加热区域隔离成多个容置腔；
35.其中，第一加热挡板101的一侧、第二加热挡板102的一侧、第三加热挡板103的一侧、第四加热挡板104的一侧、加热中部板105的两侧以及加热隔板106的两侧设有加热凝胶毡层，加热凝胶毡层上设有多个凸包。
36.其中，加热中部板105、第一加热挡板101、第三加热挡板103、第二加热挡板102形成第一加热区域，加热中部板105、第一加热挡板101、第三加热挡板103、第四加热挡板104形成第二加热区域。
37.其中，第一加热区域中，加热隔板106与加热中部板105和第一加热挡板101形成一个容置腔，加热隔板106与加热中部板105和第二加热挡板102形成多个容置腔，加热隔板106与加热中部板105和第三加热挡板103形成一个容置腔。
38.其中，第二加热区域中，加热隔板106与加热中部板105和第一加热挡板101形成一个容置腔，加热隔板106与加热中部板105和第四加热挡板104形成多个容置腔，加热隔板106与加热中部板105和第三加热挡板103形成一个容置腔。
39.其中，容置腔用于放置电芯，加热隔板106、加热中部板105、第一加热挡板101、第二加热挡板102、第三加热挡板103以及第四加热挡板104上的凸包用于固定电芯。
40.进一步的，底板110上设有超导纤维栅层。
41.进一步的，加热隔板106包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板连接并呈“l”形，位于第一加热区域的加热隔板106的第一隔板的一端与加热中部板105连接，位于第一加热区域的加热隔板106的第二隔板的一端与第二加热挡板102贴合，位于第二加热区域的加热隔板106的第一隔板的一端与加热中部板105连接，位于第二加热区域的加热隔板106的第二隔板的一端和第四加热挡板104贴合。
42.进一步的，加热隔板106的第一隔板与加热中部板105的高度相同，加热隔板106的第二隔板与第一加热挡板101、第二加热挡板102、第三加热挡板103以及第四加热挡板104的高度相同。
43.本实施例一提供一种电池箱的加热装置，包括底板、加热挡板、加热中部板以及多个加热隔板，多个加热隔板与底板、加热挡板、加热中部板形成多个电池容置腔，通过在多个加热隔板、加热挡板、加热中部板上设置凸包固定容置腔中的电池，实现了不需要额外的固定装置固定电池，提高了安装效率，并且由于在电池的四周都设置加热板，实现了对电池的均衡加热。
44.本实施例二提供一种电池箱，电池箱包括第一方面的加热装置，如图4至图6所示，电池箱还包括：
45.箱体206，加热装置100位于箱体206内，箱盖205通过密封条202压紧箱体206；
46.多个电芯200，分别位于第一加热区域和第二加热区域的容置腔中。
47.进一步的，电池箱还包括：
48.温度控制单元108，其位于加热中部板105上，其与每个电芯200电连接。
49.进一步的，电池箱还包括：
50.前面板203，前面板203通过密封条204与箱体206连接。
51.本实施例中的电池加热装置由温度监控单元、具有加热凝胶毡层的加热板和具有超导纤维栅层的底板构成；电池加热装置采用浸塑工艺将其溶合在一起。电池加热装置内置容腔，可以放置电池。加热凝胶毡层表面附着若干个凸包有助于提高加热效率；同时便于将电池放置固定；避免电池接触面光滑松动。温度监控单元(实时监控电池温度；确保电池温度在(25
±
3℃)最佳状态，提高电池系统的可靠性；电池温度低于22℃时转为加热状态；电池温度高于28℃时转为保温状态。
52.本实施例中电池箱的装配过程为：将电池模组放置于电池箱体，用压条加固，然后用螺丝分别固定电池前面板和箱盖，电池前面板与箱体之间粘贴密封胶条防水，最后盖上箱盖形成电池箱。
53.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。