一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种刮壁装置，特别涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池生产中，大致需要经过准备物料、合浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、入库、出货等工艺步骤才能生产出安全合格的锂电池，其中，锂电池合浆工艺是最基础且较为重要的一步。
3.在合浆工艺中，部分浆料会附着在罐体内部，以及在合浆完成后浆料仍会残留在内壁上，当前，中小型的合浆罐内部装有刮板，但大多也都是固定的，而大型罐内却几乎很少有，部分公司会对罐体内壁进行人工刮壁，此方法虽可减少浆料的浪费，但同时也较为耗费时间和人力，作业人员在进行刮料时劳动强度也较高，在人工刮料过程中也可能对浆料造成污染，从而影响浆料质量，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，现提供一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，可以有效解决现有技术中大型合浆罐内较少设置刮壁装置、人工刮壁费时费力、作业人员劳动强度较高、人工刮料可能污染浆料、影响浆料质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，所述收缩刮壁机构包括环状限位板、刮壁板、铰接件和伸缩杆，所述环状限位板设置于合浆罐内侧，所述刮壁板通过铰接件连接环状限位板，所述伸缩杆设置于环状限位板和刮壁板中间位置。
6.进一步地，所述复位机构包括复位电机、收卷轮、钢丝绳和复位弹簧，所述复位电机设置于合浆罐外侧壁上，所述复位电机的转轴传动连接收卷轮，所述收卷轮设置于复位电机上方的合浆罐外侧壁上，所述收卷轮上收卷有钢丝绳，所述合浆罐内壁上设置有限位块，所述钢丝绳贯穿合浆罐侧壁和限位块后连接环状限位板，所述复位弹簧设置于环状限位板和限位块之间。
7.进一步地，所述刮壁板为具有弧度的梯形刮板，所述刮壁板底部设置有硅胶刮板，所述硅胶刮板为可形变硅胶材质，所述刮壁板侧部还设置有限位联动板，所述限位联动板滑动插接设置于刮壁板侧部。
8.进一步地，所述收卷轮为四个，所述收卷轮的轮轴上均设置有链轮，所述链轮之间通过传动链传动连接，所述复位电机为可正反转电机。
9.进一步地，所述伸缩杆的两端铰接连接环状限位板和刮壁板。
10.进一步地，所述限位块上方钢丝绳贯穿合浆罐处设置有滑轮，所述滑轮数量为四个，所述复位弹簧为压缩弹簧。
11.本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置的有益效果：
12.1．本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的伸缩杆和刮壁板侧部的限位联动板配合，可使刮壁板进项角度变化，使多个刮壁板合拢，从而对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，同时降低浆料损耗。
13.2．本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，还具有复位机构，通过复位机构的复位电机运行带动收卷轮转动，收卷轮可对钢丝绳进行收卷，钢丝绳被收卷同时拉动环状限位板升起，从而对收缩刮壁机构进行复位，本装置通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，在合浆罐搅拌浆料时升起，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置的正视结构剖视示意图；
15.图2是本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置收缩刮壁机构的放大结构剖视示意图；
16.图3是本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置收缩刮壁机构的俯视结构示意图。
17.图中：
18.1-收缩刮壁机构：101-环状限位板，102-刮壁板，103-铰接件，104-伸缩杆，105-硅胶刮板，106-限位联动板；
19.2-复位机构：201-复位电机，202-收卷轮，203-钢丝绳，204-复位弹簧，205-限位块，206-链轮，207-传动链，208-滑轮；
20.3-合浆罐。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置做更加详细的描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参见图1、图2，一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构1和复位机构2，本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的刮壁板对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料
污染等情况，保证浆料的质量，同时降低浆料损耗，还具有复位机构，通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，在合浆罐搅拌浆料时升起，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性，所述收缩刮壁机构1设置于合浆罐3内部侧壁，所述复位机构2设置于合浆罐3外部侧壁，所述复位机构2驱动连接收缩刮壁机构1。
24.参见图1、图2、图3，所述收缩刮壁机构1包括环状限位板101、刮壁板102、铰接件103和伸缩杆104，所述环状限位板101设置于合浆罐3内侧，环状限位板用于安装刮壁板，所述刮壁板102通过铰接件103连接环状限位板101，刮壁板用于清理合浆罐内壁，所述伸缩杆104设置于环状限位板101和刮壁板102中间位置，所述刮壁板102为具有弧度的梯形刮板，使用具有弧度的梯形刮板，可便于硅胶刮板刮下的浆料落下，同时所述刮壁板102底部设置有硅胶刮板105，所述硅胶刮板105为可形变硅胶材质，通过硅胶刮板可防止刮壁板直接接触合浆罐内壁，防止刮壁板对其造成损伤，同时通过硅胶刮板可对合浆罐内壁的浆料清理的更加干净，刮壁效果更强，所述刮壁板102侧部还设置有限位联动板106，所述限位联动板106滑动插接设置于刮壁板102侧部，限位联动板便于限定刮壁板的合拢状态，所述伸缩杆104的两端铰接连接环状限位板101和刮壁板102。
25.参见图1、图2，所述复位机构2包括复位电机201、收卷轮202、钢丝绳203和复位弹簧204，所述复位电机201设置于合浆罐3外侧壁上，复位电机用于驱动收卷轮，所述复位电机201的转轴传动连接收卷轮202，收卷轮用于收卷钢丝绳，所述收卷轮202设置于复位电机201上方的合浆罐3外侧壁上，所述收卷轮202上收卷有钢丝绳203，所述合浆罐3内壁上设置有限位块205，限位块用于限制钢丝绳以及复位弹簧的位置，所述钢丝绳203贯穿合浆罐3侧壁和限位块205后连接环状限位板101，钢丝绳用于拉动环状限位板，所述复位弹簧204设置于环状限位板101和限位块205之间，所述收卷轮202为四个，可使环状限位板稳步升降，所述收卷轮202的轮轴上均设置有链轮206，所述链轮206之间通过传动链207传动连接，所述复位电机201为可正反转电机，所述限位块205上方钢丝绳203贯穿合浆罐3处设置有滑轮208，滑轮用于防止钢丝绳磨损，所述滑轮208数量为四个，所述复位弹簧204为压缩弹簧。
26.本装置的使用方法：本装置使用时，启动伸缩杆，伸缩杆运行带动刮壁板沿铰接件转动，待刮壁板底部的硅胶刮板与合浆罐内壁紧密贴合后，停止伸缩杆运行，启动复位电机，复位电机运行带动收卷轮转动，收卷轮转动带动钢丝绳进行放绳，钢丝绳放出，钢丝绳放出同时，环状限位板依靠自身重力以及复位弹簧的弹力下降，环状限位板下降同时带动刮壁板以及硅胶刮板同时下降，硅胶刮板在下降过程中对合浆罐内壁进行清理，从而完成合浆罐内壁的清理工作，待其清理完毕后，控制伸缩杆缩回，控制复位电机反转，从而带动环状限位板复位。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域
技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。