一种结构紧凑型电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种结构紧凑型电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器由闭合的铁芯和绕组组成，它是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来实现电流测量的仪器。
3.传统的封闭式电流互感器还存在以下不足：
4.一是装配的便利性相对较差，不利于装配效率的提高；
5.二是结构不够紧凑，不能适用于空间较为狭窄的场合的测量；
6.三是外接数据线的接头处缺少专门的保护罩，不利于电流互感器安全性的提高。
7.为此，有必要通过改进现有的电流互感器来解决上述问题。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型提出一种结构紧凑型电流互感器，旨在实现电流互感器的紧凑设计，并提高电流互感器装配的便利性和使用的安全性。具体的技术方案如下：
9.一种结构紧凑型电流互感器，包括壳体、设置在所述壳体内的环形铁芯、外套在的所述环形铁芯上的绕线骨架、绕制在所述绕线骨架上的线圈、安装在所述壳体上且与所述线圈的一对引出线相对应连接的一对铜排接头，所述壳体的中间沿前后方向设置有用于形成被测电力线检测孔的管体，所述环形铁芯在所述壳体内位于所述管体的外围；所述壳体由前壳体和后壳体对接而成，所述绕线骨架由前绕线骨架和后绕线骨架对接而成；所述绕线骨架外套在所述环形铁芯的下部中间位置，所述一对铜排接头设置在所述壳体下端的左右两侧部位的所述前壳体和后壳体之间。
10.优选的，所述环形铁芯由铁芯左侧直条段、铁芯右侧直条段、铁芯上部弧形段和铁芯下部直条段一体化连接而成，所述绕线骨架外套在所述环形铁芯的铁芯下部直条段上；所述环形铁芯在左右方向上的宽度小于所述环形铁芯在上下方向上的高度。
11.优选的，所述铜排接头卡接在所述前壳体和后壳体之间的下端左右两侧位置。
12.本实用新型中，所述铜排接头的一端设置有连接圆柱，所述线圈的引出线与所述连接圆柱相连接，所述连接圆柱的中间外圆上设置有矩形法兰，在所述壳体的下端且位于所述前壳体和后壳体之间的左右两侧位置设置有一对卡座，所述卡座上设置有座孔，所述座孔上开设有与所述矩形法兰相适配的卡槽，所述铜排接头上的连接圆柱定位于所述座孔内，所述铜排接头上的矩形法兰定位于所述卡槽内。
13.本实用新型中，所述铜排接头的另一端设置有用于外接数据线的接线螺钉。
14.本实用新型中，所述前壳体和后壳体的对接部位分别设置有内止口和外止口，所述前壳体和后壳体通过所述内止口和外止口相互配合连接在一起。
15.本实用新型中，所述壳体的下端还卡接有用于罩住所述一对铜排接头的保护罩，
所述保护罩通过弹性卡口卡接在所述壳体的下端部位，所述保护罩上开设有用于接线的窗口。
16.优选的，所述壳体的下端中间位置设置有第一凸耳，在所述保护罩上与所述第一凸耳对应靠接的位置设置有第二凸耳，所述第一凸耳、第二凸耳上设置有螺栓孔，所述保护罩还通过连接在所述螺栓孔上的连接螺栓进行固定。
17.优选的，所述环形铁芯通过胶接固定在所述壳体内，所述前绕线骨架和后绕线骨架之间通过胶接或超声波焊接进行固定，所述前壳体和后壳体之间通过胶接或超声波焊接进行固定。
18.优选的，所述环形铁芯的截面为矩形截面。
19.优选的，所述保护罩为透明保护罩。
20.本实用新型中，所述管体作为一体化连接在壳体上的壳体的一部分，其管体对接的部位同样设置有内止口和外止口。
21.本实用新型的有益效果是：
22.第一，本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器，壳体和绕线骨架均采用前后开合结构，壳体外缘和壳体上管体部位的对接处设置有相互配合的内止口和外止口，且绕线骨架设置在环形铁芯的下端部位，从而大大方便了电流互感器的整体装配，特别适用于自动化的生产作业，从而提高装配作业的生产效率。
23.第二，本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器，环形铁芯为由铁芯左侧直条段、铁芯右侧直条段、铁芯上部弧形段和铁芯下部直条段一体化连接而成的狭长结构，绕线骨架设置在铁芯下部直条段上，从而使得电流互感器较为紧凑，从而能够适用于测量空间受限制的场合。
24.第三，本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器，壳体上设置有特殊的卡座结构，能够较为可靠地将铜排接头固定，外接线受力时不会损坏得到壳体内部的器件。
25.第四，本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器，铜排接头处设置了弹性卡接结构的透明保护罩，其装拆方便、安全性好。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器的结构示意图；
27.图2是拆去了图1中的保护罩后的结构示意图；
28.图3是拆去了图2中的前壳体后的结构示意图；
29.图4是拆去了图3中的环形铁芯和绕线骨架后的结构示意图；
30.图5是后壳体的结构示意图；
31.图6是环形铁芯的结构示意图；
32.图7是前壳体翻转后的结构示意图；
33.图8是绕线骨架的结构示意图。
34.图中：1、壳体，2、环形铁芯，3、绕线骨架，4、铜排接头，5、被测电力线检测孔，6、管体，7、前壳体，8、后壳体，9、前绕线骨架，10、后绕线骨架，11、铁芯左侧直条段，12、铁芯右侧直条段，13、铁芯上部弧形段，14、铁芯下部直条段，15、连接圆柱，16、矩形法兰，17、卡座，18、座孔，19、卡槽，20、接线螺钉，21、内止口，22、外止口，23、保护罩，24、窗口，25、第一凸
耳，26、第二凸耳，27、螺栓孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.如图1至8所示为本实用新型的一种结构紧凑型电流互感器的实施例，包括壳体1、设置在所述壳体1内的环形铁芯2、外套在的所述环形铁芯2上的绕线骨架3、绕制在所述绕线骨架3上的线圈(线圈在图中未画出)、安装在所述壳体1上且与所述线圈的一对引出线相对应连接的一对铜排接头4，所述壳体1的中间沿前后方向设置有用于形成被测电力线检测孔5的管体6，所述环形铁芯2在所述壳体1内位于所述管体6的外围；所述壳体1由前壳体7和后壳体8对接而成，所述绕线骨架3由前绕线骨架9和后绕线骨架10对接而成；所述绕线骨架9外套在所述环形铁芯2的下部中间位置，所述一对铜排接头4设置在所述壳体1下端的左右两侧部位的所述前壳体7和后壳体8之间。
37.优选的，所述环形铁芯2由铁芯左侧直条段11、铁芯右侧直条段12、铁芯上部弧形段13和铁芯下部直条段14一体化连接而成，所述绕线骨架3外套在所述环形铁芯2的铁芯下部直条段14上；所述环形铁芯2在左右方向上的宽度小于所述环形铁芯2在上下方向上的高度。
38.优选的，所述铜排接头4卡接在所述前壳体7和后壳体8之间的下端左右两侧位置。
39.本实施例中，所述铜排接头4的一端设置有连接圆柱15，所述线圈的引出线与所述连接圆柱15相连接，所述连接圆柱15的中间外圆上设置有矩形法兰16，在所述壳体1的下端且位于所述前壳体7和后壳体8之间的左右两侧位置设置有一对卡座17，所述卡座17上设置有座孔18，所述座孔18上开设有与所述矩形法兰16相适配的卡槽19，所述铜排接头4上的连接圆柱15定位于所述座孔18内，所述铜排接头4上的矩形法兰16定位于所述卡槽19内。
40.本实施例中，所述铜排接头4的另一端设置有用于外接数据线的接线螺钉20。
41.本实施例中，所述前壳体7和后壳体8的对接部位分别设置有内止口21和外止口22，所述前壳体7和后壳体8通过所述内止口21和外止口22相互配合连接在一起。
42.本实施例中，所述壳体1的下端还卡接有用于罩住所述一对铜排接头4的保护罩23，所述保护罩23通过弹性卡口卡接在所述壳体1的下端部位，所述保护罩23上开设有用于接线的窗口24。
43.优选的，所述壳体1的下端中间位置设置有第一凸耳25，在所述保护罩23上与所述第一凸耳25对应靠接的位置设置有第二凸耳26，所述第一凸耳25、第二凸耳26上设置有螺栓孔27，所述保护罩23还通过连接在所述螺栓孔27上的连接螺栓(图中未画出)进行固定。
44.优选的，所述环形铁芯2通过胶接固定在所述壳体1内，所述前绕线骨架9和后绕线骨架10之间通过胶接或超声波焊接进行固定，所述前壳体7和后壳体8之间通过胶接或超声波焊接进行固定。
45.优选的，所述环形铁芯2的截面为矩形截面。
46.优选的，所述保护罩23为透明保护罩。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。