一种按钮装配机的制作方法

1.本实用新型涉及微动开关加工设备领域，特别涉及一种按钮装配机。


背景技术：

2.微动开关是使用很微小的力度的开关，是外机械力通过传动元件作用于动作簧片上，使其末端的定触点与动触点快速接通或断开的开关。微动开关具有微小接点间隔和速动机构，用规定的行程和力进行开关动作的接点机构，被外壳覆盖，其外部有传动器，且外形较小。
3.如图1所示，现有的微动开关通常包括外壳1、按钮2、可动片3、常闭端子4和常开端子5等零部件，使用时，通过按压按钮2带动可动片3弹性移动，从而带动常闭端子4上的银触点6与常开端子5接触导通，实现信号的传递。由于微动开关的零部件都很精细，采用常规的加工方式不仅容易对零部件造成冲压力过大的损伤，且加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种按钮装配机，解决现有的微动开关的按钮装配不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种按钮装配机，包括壳体移料装置、按钮上料装置和装配装置；
7.所述壳体移料装置包括壳体上料机构和壳体移料机构；所述壳体上料机构包括壳体上料气缸和水平安装在所述壳体上料气缸动力输出端的壳体上料块，所述壳体上料块端部开设有能够放置壳体的开口；所述壳体移料机构包括壳体移料气缸、安装在所述壳体移料气缸动力输出端的壳体移料板和设置在所述壳体移料板底部的移料支撑轨，所述壳体移料板通过滑块滑动安装在移料支撑轨上，所述壳体移料板朝向壳体上料机构的一侧开设有能够插设壳体的壳体移料槽；
8.所述按钮上料装置包括按钮上料台、按钮上料气缸、安装在所述按钮上料气缸动力输出端的按钮上料棒和上料限位台，所述按钮上料台高度高于壳体移料板，所述上料限位台上开设有容纳按钮通过的通槽；
9.所述装配装置包括安装在上料限位台上方的装配气缸和安装在所述装配气缸动力输出端的压针，所述压针插设在上料限位台内。
10.优选的，所述壳体上料块一侧设有上料限位块，所述上料限位块的一侧垂直连接有壳体上料板，所述壳体上料块和壳体上料板分别开设有能够容纳壳体通过的通槽。
11.优选的，所述移料支撑轨安装在下料板上，所述下料板通过滑块滑动安装在两根平行设置的下料轨上，所述下料板与下料气缸的动力输出端相连接。
12.优选的，所述下料板上设有限位柱，所述限位柱活动套装在壳体移料板上的限位槽上。
13.优选的，所述装配气缸一侧安装有定位气缸，所述定位气缸的动力输出端安装有
两根平行的定位轴，所述定位轴正对壳体放置在壳体移料槽内时的定位孔。
14.采用上述技术方案，本实用新型通过开设壳体移料槽的壳体移料板带动体积较小的壳体移动的方式，能够实现单个壳体的移动；通过将按钮送入上料限位台的通槽的送料方式，能够保证体积不规则的按钮的输送可靠性；通过压针将按钮压入壳体内的方式，能够保证装配过程中的精确可靠性。
附图说明
15.图1为微动开关的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图3为本实用新型另一个方向的结构示意图；
18.图4为本实用新型的壳体移料装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型的按钮上料装置的结构示意图。
20.图中，1-外壳，2-按钮，3-可动片，4-常闭端子，5-常开端子，6-银触点，7-壳体上料气缸，8-壳体上料块，9-壳体，10-上料限位块，11-壳体上料板，12-壳体移料气缸，13-壳体移料板，14-壳体移料槽，15-下料板，16-下料轨，17-下料气缸，18-限位柱，19-限位槽，20-按钮上料台，21-按钮上料气缸，22-按钮上料棒，23-上料限位台，24-装配气缸，25-压针，26-定位气缸，27-定位轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图2和3所示，一种按钮装配机，包括壳体移料装置、按钮上料装置和装配装置，从而能够在壳体移料装置的带动下，将已经装配有常闭端子4和常开端子5的壳体9送至装配位点；在按钮上料装置的带动下，将按钮2送至装配位点；在装配装置的带动下，将按钮2装配至壳体9上；
23.继续如图2和3所示，壳体移料装置包括壳体上料机构和壳体移料机构；
24.如图2-4所示，壳体上料机构包括壳体上料气缸7和水平安装在壳体上料气缸7动力输出端的壳体上料块8，壳体上料块8端部开设有能够放置壳体9的开口，便于在壳体上料气缸7的伸缩带动下，带动放置在壳体上料块8的开口上的壳体9上料；
25.继续如图2-4所示，壳体移料机构包括壳体移料气缸12、安装在壳体移料气缸12动力输出端的壳体移料板13和设置在壳体移料板13底部的移料支撑轨，壳体移料板13通过滑块滑动安装在移料支撑轨上，从而能够在壳体移料气缸12带动壳体移料板13移动的过程中，起到有效的滑动支撑效果，壳体移料板13朝向壳体上料机构的一侧开设有能够插设壳体9的壳体移料槽14，从而能够在壳体上料机构的带动下，将壳体9送至壳体移料板13的壳体移料槽14内，在壳体移料槽14的限位作用下，通过壳体移料气缸12带动壳体移料板13连同其上的壳体9移料；
26.如图2、图3和图5所示，按钮上料装置包括按钮上料台20、按钮上料气缸21、安装在
按钮上料气缸21动力输出端的按钮上料棒22和上料限位台23，按钮上料台20高度高于壳体移料板13，上料限位台23上开设有容纳按钮2通过的通槽，便于在钮上料气缸21的带动下，通过按钮上料棒22将按钮2通过上料限位台23上的通槽送入壳体移料板13上的壳体9内；
27.如图2-5所示，装配装置包括安装在上料限位台23上方的装配气缸24和安装在装配气缸24动力输出端的压针25，压针25插设在上料限位台23内，从而能够在装配气缸24的带动下，通过压针25将上料限位台23内的按钮2压入壳体9内。
28.使用时，在壳体上料气缸7的带动下，将放置在壳体上料块8的开口上的壳体9送至壳体移料板13的壳体移料槽14内，在壳体移料槽14的限位作用下，通过壳体移料气缸12带动壳体移料板13连同壳体9移动至装配位点；通过按钮上料气缸21带动按钮上料棒22将按钮2送入上料限位台23的通槽内，通过通槽送至壳体9上方的装配位点；在装配气缸24的下压带动下，通过压针25将按钮2装配至壳体9内。
29.本实用新型通过开设壳体移料槽14的壳体移料板13带动体积较小的壳体9移动的方式，能够实现单个壳体9的移动；通过将按钮2送入上料限位台23的通槽的送料方式，能够保证体积不规则的按钮2的输送可靠性；通过压针25将按钮2压入壳体9内的方式，能够保证装配过程中的精确可靠性。
30.为了便于壳体9的连续化上料，壳体上料块8一侧设有上料限位块10，上料限位块10的一侧垂直连接有壳体上料板11，壳体上料块8和壳体上料板11分别开设有能够容纳壳体9通过的通槽，便于批量的壳体9从壳体上料板11上批量上料，在外接振动上料盘的带动下，带动壳体9在壳体上料板11上的持续上料，在壳体上料气缸7的带动下，将壳体上料块8端部的开口移动至上料限位块10的出口处，便于将单个的壳体9送至壳体上料块8上。
31.为了便于装配后壳体9的下料，移料支撑轨安装在下料板15上，下料板15通过滑块滑动安装在两根平行设置的下料轨16上，下料板15与下料气缸17的动力输出端相连接，从而能够在下料气缸17的带动下，带动下料板15沿着下料轨16方向移动，带动下料板15上的壳体移料板13和壳体9下料。
32.为了防止壳体移料板13的过量移动而造成不稳定，下料板15上设有限位柱18，限位柱18活动套装在壳体移料板13上的限位槽19上，从而能够在壳体移料板13移动的过程中，通过限位柱18在限位槽19内的移动起到一定的限位作用。
33.为了保证压针25在装配过程中的方向稳定性，装配气缸24一侧安装有定位气缸26，定位气缸26的动力输出端安装有两根平行的定位轴27，定位轴27正对壳体9放置在壳体移料槽14内时的定位孔，从而能够在压针25下压装配之前，带动装配气缸24带动定位轴27下压插入壳体9的定位孔进行预先定位，保证后续压针25下压装配的可靠性。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。