一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架的制作方法

1.本实用新型涉及新能源方形软包电池技术领域，具体为一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架。


背景技术：

2.锂离子电池是绿色环保的新型储能高新技术产品，具有较好的电性能和较高的能量密度、绿色环保，循环寿命长等优点，在储能混合动力汽车、移动通讯、电动工具、太阳能光伏及风力发电储能、航天等领域有着广泛的应用。
3.锂离子动力电池一般包括放置电芯的壳体和电池顶盖，电芯两侧设置有正负极极耳，电芯顶盖上设置有正负极极柱、防爆片及注液孔。电芯装配时，先采用超声焊接的方法将正负极极耳分别与正负极连接片焊接，然后将电芯放置于壳体内部，组装成半成品电池，并通过封口、注液、密封焊接、化成、分容等一系列工序，得到动力电池。目前，电芯极耳绝缘方式一般是采用包装pp膜或安装侧支架等方式；采用包装pp膜绝缘时，由于pp膜较薄，无法对电芯起到很好的整塑固定作用，导致电芯装入后易松动，并且由于电池在组装时存在振动等情况，会导致极耳与壳壁接触，造成短路，存在一定的安全隐患；而安装侧边支架虽然可以很好的包裹极耳并起到绝缘作用，但整塑性差、不稳定，电芯入壳时，侧支架容易左右晃动，导致入壳困难，降低装配效率。基于此，本实用新型设计了一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架，包括封盖、极耳焊接支撑体和底座，其特征在于，所述极耳焊接支撑体位于封盖和底座之间进行叠放安装，所述底座位于最底端，所述封盖位于极耳焊接支撑体上端，所述底座两端设有爪型卡扣，与极耳焊接支撑体两端的柱形支撑相对应，所述底座以及极耳焊接支撑体上设有的铜镍导体片和电芯极片焊接完成后，所述底座另一侧爪扣和极耳焊接支撑体底部柱形支撑对卡连接；
6.所述极耳焊接支撑体的两端也设置爪型卡扣，叠放时下侧的极耳焊接支撑体的柱形支撑与上侧的极耳焊接支撑体的爪型卡扣对卡连接。
7.优选的，所述极耳焊接支撑体上下两侧和封盖底部设有软包电芯封口位置，该位置设有台阶避空位。
8.优选的，所述极耳焊接支撑体的中部设有极耳焊接区域，内部设有矩形空腔，用于放置铜镍导体片。
9.优选的，所述封盖、极耳焊接支撑体以及底座均为优质塑料合金材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置封盖、极耳焊接
支撑体和底座的结构，并在封盖，极耳焊接支撑体，底座之间设置若干爪型卡扣以及对应的若干加强柱，从而实现电芯极片焊接时，支架可翻转式操作，提高电池组装效率，且保护支架的重量不会太大，具有较好的防护效果，同时可依据电池模组结构的设置，增加或减少极耳焊接支撑体的层数，空间利用率较高，极大的增加了电池壳内空间。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型方壳化多组软包电池的连接固定保护支架本体整体示意图；
13.图2为本实用新型方壳化多组软包电池的连接固定保护支架本体分解示意图；
14.图3为本实用新型方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的封盖结构示意图；
15.图4为本实用新型方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的极耳焊接支撑体结构示意图；
16.图5为本实用新型方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的底座结构示意图。
17.图中：1封盖、2极耳焊接支撑体、3底座、4卡扣、5柱形支撑、6台阶避空位、7铜镍导体片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多组软包电芯方壳化的连接固定保护支架，包括封盖1、极耳焊接支撑体2和底座3，所述封盖，极耳焊接支撑体，底座均为优质塑料合金材质，具有散热快、重量轻、耐高温的特点，能极大提升软包电池的综合性能，所述极耳焊接支撑体2位于封盖1和底座3之间进行叠放安装，所述底座3位于最底端，起承托和支撑整体保护支架的作用，底端光滑，和方形电池壳体有较好的接触面。所述封盖1位于极耳焊接支撑体2上端，所述底座3两端设有爪型卡扣4，可对电池进行有效的连接和固定，具有较好的散热效果，同时具有较好的密封防护效果。爪型卡扣4与极耳焊接支撑体2两端的柱形支撑5相对应，若干所述柱形支撑5呈横向设置，且呈均匀设置，底座3以及极耳焊接支撑体2上设有的铜镍导体片7和电芯极片焊接完成后，所述底座3另一侧爪扣4和极耳焊接支撑体2底部柱形支撑5对卡连接。
20.所述极耳焊接支撑体2的两端也设置爪型卡扣4，叠放时下侧的极耳焊接支撑体2的柱形支撑5与上侧的极耳焊接支撑体2的爪型卡扣4对卡连接。
21.其中的，所述极耳焊接支撑体2上下两侧和封盖1底部设有软包电芯封口位置，该位置设有台阶避空位6，便于进行上下安装对其。
22.其中的，所述极耳焊接支撑体2的中部设有极耳焊接区域，内部设有矩形空腔，用
于放置铜镍导体片7。
23.其中的，所述封盖1、极耳焊接支撑体2以及底座3均为优质塑料合金材质。
24.本实施例的方壳化多组软包电池的连接固定保护支架，具体实施步骤如下：
25.步骤一、将所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的底座3按照方壳化模组要求的数量，整齐放置；
26.步骤二、将所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的极耳焊接支撑体2一端爪型卡扣4和底座3上一端柱形支撑5对卡；
27.步骤三、将电池电芯极片和所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的底座3中铜镍导体片7焊接；
28.步骤四、将所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的极耳焊接支撑体2另一侧爪型卡扣4和底座3上另一侧柱形支撑5对卡；
29.步骤五、将所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的极耳封盖1一端爪型卡扣4和极耳焊接支撑体2上一端柱形支撑5对卡；
30.步骤六、将电池电芯极片和所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的极耳焊接支撑体2中铜镍导体片7焊接；
31.步骤七、将所述方壳化多组软包电池的连接固定保护支架的封盖1另一侧爪型卡扣4和极耳焊接支撑体2上另一侧柱形支撑5对卡；
32.步骤八、将焊接完成的连接固定保护支架本体置于方壳内。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。