用于叠片制袋的辊机构和叠片电芯的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠片制袋技术领域，尤其是涉及一种用于叠片制袋的辊机构和叠片电芯的加工装置。


背景技术：

2.相关技术中，在对叠片电池进行叠片时，需要将隔膜按照一定的方式对极片进行包覆，但是在通过压辊对极片和隔膜进行热复合时，会出现沾辊的问题，在现有技术中，需要在压辊上单独设置pet(聚酯薄膜)，即保护膜，以防止出现沾辊的问题，但是现有的设置方式增加了极片和隔膜进行热复合的操作难度，且pet需要经常更换，增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于叠片制袋的辊机构，该用于叠片制袋的辊机构，能够实现对第一压辊和/或第二压辊的清理，便于防止出现沾辊的问题，进而降低叠片难度，提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的用于叠片制袋的辊机构，包括：机架；压辊组件，所述压辊组件包括可转动地安装于所述机架的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊中的至少一个构造为电加热辊，所述第一压辊与所述第二压辊之间限定出叠片空间；擦辊组件，所述擦辊组件安装于所述机架，且所述擦辊组件包括第一胶辊，所述第一胶辊与所述第一压辊和/或所述第二压辊滚动接触。
5.根据本实用新型实施例的用于叠片制袋的辊机构，通过设置擦辊组件，且通过其第一胶辊与第一压辊和/或第二压辊的滚动接触，能够实现对第一压辊和/或第二压辊的清理，便于防止出现沾辊的问题，进而降低清洁难度和叠片难度，提高生产效率，且不需单独设置保护膜，利于降低生产成本。
6.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述擦辊组件还包括第二胶辊，所述第二胶辊与所述第一胶辊滚动接触。
7.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述擦辊组件还包括滑台和与所述机架相连的安装座，所述第一胶辊可转动地安装于所述安装座，所述第二胶辊可转动地安装于所述滑台，所述滑台可滑动地安装于所述安装座。
8.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述擦辊组件还包括：第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述安装座，且所述第一驱动件的输出端与所述第二胶辊相连以用于驱动所述第二胶辊朝远离或靠近所述第一胶辊的方向运动。
9.和/或复位件，所述复位件连接于所述滑台与所述安装架之间且用于将所述第二胶辊朝靠近所述第一胶辊的方向弹性预紧。
10.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述第一压辊和/或所述
第二压辊的外周壁设有第一防粘镀层。
11.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，还包括：导向辊组件，所述导向辊组件包括安装架、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均可活动地安装于所述安装架，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间限定出导向空间，且极片与隔膜适于依次在所述导向空间、所述叠片空间中进行挤压堆叠。
12.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述导向辊组件还包括执行气缸，所述执行气缸安装于所述安装架，且所述第一导向辊可转动地安装于所述执行气缸，且所述执行气缸用于驱动所述第一导向辊朝靠近或远离所述第二导向辊的方向运动。
13.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，所述第一导向辊的外周壁具有软质防粘镀层，所述第二导向辊的外周壁具有硬质防粘镀层。
14.根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构，还包括：抚平板，所述抚平板位于所述导向空间与所述叠片空间之间和/或所述叠片空间背离所述导向空间的位置。
15.本实用新型还提出了一种叠片电芯的加工装置。
16.根据本实用新型实施例的叠片电芯的加工装置，包括第一极卷、第二极卷、第一隔膜供应装置、第二隔膜供应装置和上述任一项实施例所述的用于叠片制袋的辊机构；以及，还包括：第一裁剪装置、第二裁剪装置和第三裁剪装置，所述第一裁剪装置用于将所述第一极卷裁剪成单个的所述第一极片，所述第一隔膜供应装置提供的第一隔膜与所述第二隔膜供应装置提供的第二隔膜用于分别从所述第一极片的两侧进行包覆，所述辊机构用于对包覆后的所述第一隔膜、所述第一极片和所述第二隔膜进行辊压，所述第二裁剪装置用于将辊压后的所述第一隔膜、所述第一极片和所述第二隔膜裁剪成第一单元片，所述第三裁剪装置用于将所述第二极卷裁剪成单个的所述第二极片以形成第二单元片；其中多个所述第一单元片与多个所述第二单元片交错叠置以形成电池单体，且所述第二裁剪装置裁剪后的所述第一隔膜或所述第二隔膜的长度为所述第一裁剪装置裁剪后的所述第一极片的长度的1.01～1.06倍。
17.所述叠片电芯的加工装置与上述的用于叠片制袋的辊机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型一些实施例的用于叠片制袋的辊机构的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一些实施例的第一压辊的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一些实施例的第一单元片的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型一些实施例的擦辊组件的结构示意图；
24.图5是根据本实用新型一些实施例的导向辊组件的结构示意图；
25.图6是根据本实用新型一些实施例的负极单元的制作流程图；
26.图7是根据本实用新型一些实施例的正极单元的制作流程图；
27.图8是根据本实用新型一些实施例的电池单体的结构示意图。
28.附图标记：
29.辊机构100，第一极卷，第一极片201，第二极卷300，第二极片301，复合件400，第一隔膜供应装置401，第一隔膜4011，第二隔膜供应装置402，第二隔膜4021，电池单体500，第一单元片501，第二单元片502，
30.机架1，压辊组件2，第一压辊21，第二压辊22，驱动气缸23，热电偶24，电滑环25，轴承座26，伺服电机27，擦辊组件3，第一胶辊31，第二胶辊32，滑台33，安装座34，第一驱动件35，复位件36，导向辊组件4，安装架41，第一导向辊42，第二导向辊43，执行气缸44，驱动组件45，楔块5，抚平板6。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于叠片制袋的辊机构100。
33.如图1所示，根据本实用新型实施例的用于叠片制袋的辊机构100，包括：机架1、压辊组件2和擦辊组件3。
34.具体地，压辊组件2包括可转动地安装于机架1的第一压辊21和第二压辊22，第一压辊21和第二压辊22中的至少一个构造为电加热辊，第一压辊21与第二压辊22之间限定出叠片空间，且擦辊组件3安装于机架1，且擦辊组件3包括第一胶辊31，第一胶辊31与第一压辊21和/或第二压辊22滚动接触。
35.需要说明的是，第一压辊21和第二压辊22均由实心或高强度空心辊钢加工而成，且均通过轴承安装于轴承座26并安装于机架1。其中，第一压辊21和第二压辊22的辊径范围均为50mm-400mm，优选地辊径为150mm，且第一压辊21和第二压辊22的全跳动小于20μm。
36.优选地，第一压辊21和第二压辊22的辊缝间隙的范围为0mm-1mm，且调节精度小于1μm。
37.可以理解的是，压辊组件2安装与机架1上，便于增强压辊组件2的结构稳定性，且压辊组件2包括第一压辊21、第二压辊22、伺服电机27、驱动气缸23和楔块5，第一压辊21和第二压辊22均可与伺服电机27相连，伺服电机27用于分别驱动第一压辊21和第二压辊22沿自身轴线自转，且第一压辊21和/或第二压辊22与驱动气缸23相连，以便于驱动气缸23能够驱动第一压辊21或第二压辊22中的一个朝向另一个靠近或远离。
38.优选地，驱动气缸23通过安装件安装于机架1上方，并通过压力传感器与第一压辊21连接，从而便于通过压力传感器的检测和精密电气比例阀的共同作用保证施加压力精确，其中，施加的压力范围为0.05mpa-3mpa。
39.其中，第一压辊21可构造为电加热辊，或者第二压辊22构造为电加热辊，再或者第一压辊21和第二压辊22均构造为电加热辊，同时，第一压辊21的径向外侧和第二压辊22的径向外侧在朝向彼此的方向上间隔开以在第一压辊21的和第二压辊22之间限定出叠片空间，且楔块5安装于第一压辊21的和第二压辊22之间，以便于通过楔块5适应性调整叠片空
间的大小。
40.优选地，第一压辊21和第二压辊22均构造为电加热辊，其中，电加热辊的结构如图2所示，其中，在电加热辊的辊面设置热电偶24，且在电加热辊的一端连接有电滑环25，电滑环25与热电偶24电连接，以便于通过电滑环25对热电偶24进行加热，其中热电偶24的加热温度范围为30℃-120℃，通常使用范围为24℃-70℃。
41.进一步地，如图2所示，电加热辊的另一端通过轴承安装于轴承座26，且与伺服电机27相连，同时该电加热辊安装于机架1。需要说明的是，上述轴承可选用可承受较大径向力的深沟球轴承和滚子轴承配合使用，当然，上述轴承也可为其它轴承，在此不做限定。
42.由此，便于伺服电机27能够通过轴承驱动电加热辊沿自身轴线进行自转，从而减小极片和隔膜300在叠片空间内的摩擦力，且将摩擦力转变为极片和隔膜300沿叠片空间的一侧移动到另一侧的驱动力，从而不需对极片和隔膜300单独设置驱动结构，便于节省一个驱动结构，利于实现叠片制袋的辊机构100的小型化设计。
43.可选地，驱动气缸23与第一压辊21相连，且如图1所示，第一压辊21的和第二压辊22在竖直方向上间隔开，以在第一压辊21的和第二压辊22之间限定出叠片空间，其中，叠片空间的左侧和右侧均形成有敞开口，由此，极片和隔膜300可沿叠片空间的一侧进入叠片空间，且经过第一压辊21的和第二压辊22的加热和挤压后，由叠片空间的另一侧伸出。
44.其中，需要说明的是，极片可为正极片或负极片，在此不做限定，且极片的两侧均具有隔膜300，即两个隔膜300在极片的两侧同时对极片进行包覆。
45.举例而言，第一压辊21的和第二压辊22均沿自身轴向转动，以使极片和两个隔膜300可同时沿叠片空间的右侧进入叠片空间，且当极片和隔膜300位于叠片空间内时，驱动气缸23驱动第一压辊21朝向第一压辊21的方向靠近，此时，第一压辊21的和第二压辊22同时挤压极片和隔膜300，且第一压辊21和第二压辊22同时对相应的隔膜300进行加热，使得两个隔膜300受热变形，从而两个隔膜300朝向彼此的侧面的边沿处能够贴合，从而将极片包覆在两个隔膜300之间，经过第一压辊21的和第二压辊22的加热和挤压后，如图1和图6所示，极片和两个隔膜300形成复合件400，且由叠片空间的左侧伸出。
46.由此，通过极片和隔膜300能够在通过叠片空间后，经由第一压辊21和第二压辊22的加热和挤压，使得极片和隔膜300形成复合件400，进而便于降低极片的叠片难度。
47.进一步地，擦辊组件3安装于所述机架1，且擦辊组件3包括第一胶辊31，第一胶辊31与第一压辊21和/或所述第二压辊22滚动接触。
48.优选地，如图1所示，擦辊组件3设有两个，且两个擦辊组件3用于对第一压辊21和第二压辊22进行清洁，其中，两个擦辊组件3的第一胶辊31分别与第一压辊21和第二压辊22滚动接触。
49.需要说明的是，第一压辊21和第二压辊22均不具有吸附力，第一胶辊31具有一定的吸附力，当第一压辊21和第二压辊22对叠片空间内的极片和隔膜300进行热复合时，部分隔膜300受热融化，从而对沾到第一压辊21或第二压辊22的外周壁上。而本实用新型中，通过两个擦辊组件3的第一胶辊31分别与第一压辊21和第二压辊22滚动接触，能够分别将第一压辊21的外周壁和第二压辊22的外周壁上的杂质进行吸附，使得第一压辊21的外周壁上的杂质和第二压辊22的外周壁上的杂质能够转移至相对应的第一胶辊31上，从而实现对第一压辊21和第二压辊22的清洁。
50.且在后续的清洁过程中，可直接将第一胶辊31取下，以对第一胶辊31进行清洁或更换，由此，通过擦辊组件3对第一压辊21和/或第二压辊22进行清洁，不需在叠片空间内单独设置保护膜，即可实现对第一压辊21和/或第二压辊22的清理，便于降低清洁难度，防止出现沾辊的问题，进而降低叠片难度，提高生产效率，且利于降低生产成本。
51.根据本实用新型实施例的用于叠片制袋的辊机构100，通过设置擦辊组件3，且通过其第一胶辊31与第一压辊21和/或第二压辊22的滚动接触，能够实现对第一压辊21和/或第二压辊22的清理，便于防止出现沾辊的问题，进而降低清洁难度和叠片难度，提高生产效率，且不需单独设置保护膜，利于降低生产成本。
52.进一步地，如图4所示，擦辊组件3还包括第二胶辊32。
53.第二胶辊32与第一胶辊31滚动接触。需要说明的是，第二胶辊32与第一胶辊31均与驱动电机相连，以便于驱动电机可驱动第二胶辊32和第一胶辊31均可沿自身轴线转动，以使第二胶辊32的径向外侧与第一胶辊31的径向外侧能够滚动接触。
54.其中，第二胶辊32的吸附力大于第一胶辊31的吸附力，且第二胶辊32能够清洗循环使用。
55.可以理解的是，在擦辊组件3的工作过程中：可先通过两个第一胶辊31分别对第一压辊21和第二压辊22进行清洁，以将第一压辊21和第二压辊22上的杂质吸附到对应的第一胶辊31上，然后通过两个第二胶辊32分别对两个第一胶辊31上的杂质进行吸附，
56.由此，便于将第一压辊21和第二压辊22上的杂质转移至第二胶辊32上，从而不需对第一胶辊31进行更换，且在对第二胶辊32进行清洗和更换时，两个第一胶辊31依然能够持续地分别对第一压辊21和第二压辊22进行清洁，从而不需停机即可实现对第一压辊21和第二压辊22的清洁，利于减少停机时间，提高生产效率。
57.优选地，如图4所示，擦辊组件3还包括滑台33和与机架1相连的安装座34。
58.具体地，第一胶辊31可转动地安装于安装座34，第二胶辊32可转动地安装于滑台33，滑台33可滑动地安装于安装座34。
59.可以理解的是，擦辊组件3通过安装座34安装于机架1上，从而便于增强擦辊组件3的结构稳定性，且第一胶辊31和第二胶辊32均可相对于安装座34转动，以便于保证第一胶辊31能够与第一压辊21或第二压辊22滚动接触，以及第二胶辊32能够与第一胶辊31滚动接触，便于降低第一胶辊31与第一压辊21或第二压辊22之间的摩擦力，以及第二胶辊32能够与第一胶辊31之间的摩擦力。
60.同时，在安装座34上设置有滑槽，第二胶辊32的两端分别与滑台33相连，滑台33能够在滑槽内沿滑槽的延伸方向滑动，换言之，第二胶辊32能够通过滑台33与安装座34滑动配合，从而便于调整第二胶辊32的相对于第一胶辊31的位置，且利于降低第二胶辊32的拆卸和更换难度，同时，便于通过滑槽对滑台33进行限位，从而增强第二胶辊32的运动稳定性。
61.其中，如图4所示，擦辊组件3还包括第一驱动件35和/或复位件36。
62.第一驱动件35安装于安装座34，且第一驱动件35的输出端与第二胶辊32相连以用于驱动第二胶辊32朝远离或靠近第一胶辊31的方向运动。
63.优选地，第一驱动件35可构造为执行气缸44，且第一驱动件35可设有两个，两个第一驱动件35在第二胶辊32的轴向上间隔开分布，且两个第一驱动件35均与第二胶辊32相
连，以便于两个第一驱动件35同时驱动第二胶辊32朝远离或靠近第一胶辊31的方向运动。
64.举例而言，当第一驱动件35驱动第二胶辊32朝靠近第一胶辊31的方向运动时，使得第二胶辊32能够与第一胶辊31滚动接触，从而实现第二胶辊32对第一胶辊31的清洁作用。
65.或者，当第一驱动件35驱动第二胶辊32朝远离第一胶辊31的方向运动时，使得第二胶辊32能够与第一胶辊31分离，从而利于降低第二胶辊32的拆卸和更换难度。
66.进一步地，如图4所示，擦辊组件3还包括复位件36。复位件36可构造为弹簧，当然，复位件36也可构造为其它弹性复位结构，在此不做限定。
67.具体而言，复位件36连接于滑台33与安装架41之间且用于将第二胶辊32朝靠近第一胶辊31的方向弹性预紧，且可通过调节复位件36，以改变第一胶辊31与第二胶辊32之间的压力。
68.优选地，复位件36安装于滑槽内，且复位件36弹性抵压于滑台33的侧面与滑槽的侧壁之间，由此，便于通过复位件36的弹性力对滑台33产生一个朝向第一胶辊31方向的挤压力，进而使得第二胶辊32朝靠近第一胶辊31的方向弹性预紧。
69.由此，便于保证第二胶辊32与第一胶辊31能够紧密接触，进而提高第二胶辊32对第一胶辊31的清洁能力，利于提高第二胶辊32的清洁效果。
70.在一些实施例中，第一压辊21和/或第二压辊22的外周壁设有第一防粘镀层。
71.可以理解的是，可在第一压辊21的外周壁设有第一防粘镀层，或者在第二压辊22的外周壁设有第一防粘镀层，再或者在第一压辊21和第二压辊22的外周壁均设有第一防粘镀层。
72.优选地，第一压辊21和第二压辊22的外周壁均设有第一防粘镀层，从而便于在通过第一压辊21和第二压辊22对叠片空间内的极片和隔膜300进行热复合时，避免出现沾辊的问题，利于降低清洁难度。
73.在一些实施例中，如图1所示，叠片制袋的辊机构100还包括：导向辊组件4。
74.具体地，如图5所示，导向辊组件4包括安装架41、第一导向辊42和第二导向辊43。
75.安装架41用于与机架1相连，且第一导向辊42和第二导向辊43均可活动地安装于安装架41，第一导向辊42和第二导向辊43之间限定出导向空间，且极片与隔膜300适于依次在导向空间、叠片空间中进行挤压堆叠。
76.需要说明的是，第一导向辊42和第二导向辊43的辊径范围均设计为30mm-80mm。
77.可以理解的是，第一导向辊42和第二导向辊43均与驱动组件45相连，以便于驱动组件45驱动第一导向辊42和第二导向辊43分别沿自身轴线自转，其中，第一导向辊42的转动方向与第一压辊21的转动方向相同，第二导向辊43的转动方向与第二压辊22的转动方向相同。
78.进一步地，第一导向辊42和第二导向辊43之间限定出导向空间，导向空间的左侧和右侧敞开，以便于极片和隔膜300可沿导向空间的一侧进入，且沿导向空间的另一侧伸出，优选地，导向空间的另一侧与叠片空间导通。
79.举例而言，导向空间的左侧与叠片空间的右侧相对，从而极片可沿导向空间的右侧依次进入导向空间和叠片空间。
80.由此，便于极片和隔膜300能够先进入导向空间，且通过导向空间两侧的第一导向
辊42和第二导向辊43对极片和隔膜300进行抚平以及对齐，避免叠片时产生褶皱，降低极片与隔膜300的对齐难度，使得对齐后的极片和隔膜300进入叠片空间，由此，不需在叠片空间对极片和隔膜300进行对齐，从而便于提高生产效率。
81.进一步地，如图5所示，导向辊组件4还包括执行气缸44。
82.执行气缸44安装于安装架41，且第一导向辊42可转动地安装于执行气缸44，且执行气缸44用于驱动第一导向辊42朝靠近或远离第二导向辊43的方向运动。
83.可以理解的是，第一导向辊42可相对于执行气缸44转动，从而便于在执行气缸44驱动第一导向辊42朝靠近或远离第二导向辊43的方向运动时，第一导向辊42依然可以沿自身轴线自转，便于保证第一导向辊42的转动，由此，可在第一导向辊42自转的同时，控制第一导向辊42朝向靠近或远离第二导向辊43的方向运动。
84.由此，通过执行气缸44驱动第一导向辊42朝靠近或远离第二导向辊43的方向运动，能够改变第一导向辊42和第二导向辊43之间的间隙，即改变导向空间的大小，从而降低极片与隔膜300的对齐难度以及极片与隔膜300进入叠片空间的难度。
85.优选地，第一导向辊42的外周壁具有软质防粘镀层，第二导向辊43的外周壁具有硬质防粘镀层。
86.由此，能够避免第一导向辊42和第二导向辊43出现沾辊的问题，利于降低清洁难度，同时，能够避免第一导向辊42与隔膜300发生刚性接触，利于避免隔膜300的损坏。
87.在一些实施例中，如图1所示，叠片制袋的辊机构100还包括：抚平板6。
88.抚平板6位于导向空间与叠片空间之间和/或叠片空间背离导向空间的位置。
89.例如抚平板6位于导向空间与叠片空间之间，或者抚平板6位于叠片空间背离导向空间的位置，再或者抚平板6设有两个，两个抚平板6分别位于导向空间与叠片空间之间和叠片空间背离导向空间的位置。
90.由此，通过设置抚平板6，能够避免极片与隔膜300进行叠片时产生褶皱，降低极片与隔膜300的对齐难度，从而便于提高生产效率
91.在一些实施例中，擦辊组件3和导向辊组件4分别位于压辊组件2的两侧，且擦辊组件3设有两个，两个擦辊组件3在在竖直方向上对称设置，且在两个擦辊组件3之间形成有避让空间，以便于对复合件400进行避让。
92.由此，便于降低擦辊组件3和导向辊组件4的安装难度，且能够避免擦辊组件3与复合件400发生干涉，进而利于提高叠片制袋的辊机构100的生产效率。
93.本实用新型还提出了一种叠片电芯的加工装置。
94.根据本实用新型实施例的叠片电芯的加工装置，包括第一极卷200、第二极卷300、第一隔膜供应装置401、第二隔膜供应装置402和上述任一项实施例的用于叠片制袋的辊机构100。
95.以及，叠片电芯的加工装置还包括：第一裁剪装置、第二裁剪装置和第三裁剪装置，第一裁剪装置用于将第一极卷200裁剪成单个的第一极片201，第一隔膜供应装置401提供的第一隔膜4011与第二隔膜供应装置402提供的第二隔膜4021用于分别从第一极片201的两侧进行包覆，辊机构100用于对包覆后的第一隔膜4011、第一极片201和第二隔膜4021进行辊压，第二裁剪装置用于将辊压后的第一隔膜4011、第一极片201和第二隔膜4021裁剪成第一单元片501，第三裁剪装置用于将第二极卷300裁剪成单个的第二极片301以形成第
二单元片502。
96.其中，多个第一单元片501与多个第二单元片502交错叠置以形成电池单体500，且第二裁剪装置裁剪后的第一隔膜4011或第二隔膜4021的长度为第一裁剪装置裁剪后的单个的第一极片201的长度的1.01～1.06倍。
97.需要说明的是，第一裁剪装置、第二裁剪装置和第三裁剪装置均可为裁剪刀，当然，也可为其它裁剪结构，在此不做限定。
98.优选地，如图6所示，第一裁剪装置可用于沿图6中的箭头处对第一极卷200提供的第一极片201进行裁剪，以形成长度较短的单个的第一极片201，然后第一隔膜供应装置401提供的第一隔膜4011与第二隔膜供应装置402提供的第二隔膜4021分别用于对裁剪后的单个的第一极片201进行包覆，然后辊机构100对单个的第一极片201、第一隔膜4011和第二隔膜4021进行辊压以形成复合件400。
99.此时，第二裁剪装置可沿图6中的复合件400的断开处对复合件400进行裁剪，以形成单个的第一单元片501，其中，如图3所示，第一单元片501的第一隔膜4011和第二隔膜4021的外侧边沿粘合相连，以将第一极片201包覆于第一隔膜4011和第二隔膜4021之间。
100.进一步地，第二裁剪装置裁剪后的第一隔膜4011或第二隔膜4021的长度为第一裁剪装置裁剪后的单个的第一极片201的长度的1.01～1.06倍。优选地，第一单元片501的第一隔膜4011和第二隔膜4021的长度均为第一单元片501的第一极片201的长度的1.01～1.06倍。
101.举例而言，第一单元片501的第一隔膜4011和第二隔膜4021的长度均为第一单元片501的第一极片201的长度的1.01倍，或者第一单元片501的第一隔膜4011和第二隔膜4021的长度均为第一单元片501的第一极片201的长度的1.05倍，再或者第一单元片501的第一隔膜4011和第二隔膜4021的长度均为第一单元片501的第一极片201的长度的1.06倍，当然，只要满足上述比例范围即可，在此不做限定。
102.其中，需要说明的是，第一隔膜4011和第二隔膜4021的宽度也均大于单个的第一极片201的宽度，从而当第二裁剪装置裁剪后的第一隔膜4011或第二隔膜4021的长度与单个的第一极片201的长度之间满足上述比例范围时，便于第一隔膜4011和第二隔膜4021沿着第一极片201的边缘将第一极片201包覆，形成袋式结构的第一单元片501。
103.由此，通过设置第一裁剪装置，能够在第一极片201进入辊机构100之前便可进行裁断以形成长度较小的单个的第一极片201，然后再进入辊机构100进行辊压，从而便于降低辊机构100对第一极片201、第一隔膜4011和第二隔膜4021的辊压难度，利于提高生产效率。
104.其中，需要说明的是，第一极卷200可为正极卷，第二极卷300可为负极卷，即第一极片201为正极片，第二极片301为负极片，或者第一极卷200可为负极卷，第二极卷300可为正极卷，即第一极片201为负极片，第二极片301为正极片。
105.下面结合附图6-图8描述本实用新型实施例的叠片电芯的加工装置的工作过程：
106.优选地，第一极卷200可为负极卷，第二极卷300可为正极卷，即第一极片201为负极片，第二极片301为正极片。
107.在实际的生产过程中，可将负极片进行热复合，如图6所示，第一极卷200伸出第一极片201，第一裁剪装置在图6中的箭头处将第一极片201裁断，以形成长度较短的单个的第
一极片201，然后第一隔膜供应装置401和第二隔膜供应装置402分别在第一极卷200的两侧伸出第一隔膜4011和第二隔膜4021，且单个的第一极片201、第一隔膜4011和第二隔膜4021在导向辊组件4的牵引下沿着抚平板6进入第一压辊21和第二压辊22之间的叠片空间以进行热复合，其中，第一隔膜4011和第二隔膜4021均属于热熔型材质，在压力和受热下快速变形，沿着第一极片201的边缘将第一极片201包覆，形成袋式结构的复合件400，然后第二裁剪装置沿图6中复合件400的断开处将复合件400裁断，以形成单个的第一单元片501.
108.进一步地，如图7所示，第二极卷300伸出第二极片301，且第三裁剪装置可在图7中的断开处将第二极片301裁断以形成单个的第二单元片502。
109.然后，如图8所示，第一单元片501和第二单元片502交错叠置以形成电池单体500，即相邻的两个第一单元片501之间夹设有一个第二单元片502，以形成电池单体500。
110.当然，在上述生产过程中，也可对第二极片301进行热复合以形成第二单元片502，第一极片201直接裁断以形成第一单元片501，在此不做限定。其中，具体过程与上述过程相同，在此不再赘述。
111.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
112.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
113.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
114.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
115.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
116.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
117.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。