一种电缆线屏蔽铜带绕包中心压模装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆屏蔽绕包技术领域，尤其是涉及一种电缆线屏蔽铜带绕包中心压模装置。


背景技术：

2.电缆线在生产制造过程中需要在线芯外表面缠绕屏蔽铜带层，以避免高压电压过高对信号电缆造成高压脉冲干扰等。
3.现有的屏蔽铜带绕包设备在电缆线上缠绕铜带时，固定线芯的压模与线芯表面之间产生摩擦，甚至产生磨损痕迹，使得进行屏蔽铜带绕包后的电缆线芯表面不平整。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电缆线屏蔽铜带绕包中心压模装置，能够解决对线芯造成磨损的问题。
5.所述的电缆线屏蔽铜带绕包中心压模装置，包括两个压模，两个压模内具有用于线芯同轴通过的通道，其中一所述压模的外壁上沿远离另一压模一端至靠近另一压模方向依次套装有传动轮、旋转盘和铜带放卷盘，传动轮与旋转盘自由转动，且传动轮固定安装于旋转盘的一侧，旋转盘上设置有用于将铜带放卷盘上的铜带缠绕于线芯上的导出杆；两个所述压模均包括内筒和固定筒，内筒插装在固定筒内，且固定筒通过支撑架固定设置，内筒内具有所述通道，通道内设置有用于降低线芯与内筒之间摩擦力的滚轮组件。
6.进一步的，所述内筒内壁上开设有凹槽，凹槽设置为若干个并沿内筒内壁呈等距分布；各凹槽内均具有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮，滚轮上铰接有两连杆，且滚轮自由转动，两连杆的自由端分别铰接有滑块，滑块滑动连接于凹槽的内壁，滑块与凹槽之间横向设置有第一弹簧；滚轮抵接于线芯。
7.进一步的，所述滑块上设置有用于使滚轮不接触凹槽内壁的挡块。
8.进一步的，所述内筒独立穿装于固定筒内；所述内筒包括上部和下部，上部和下部的一侧铰接，另一侧以可拆卸的方式连接。
9.进一步的，所述旋转盘上设置有用于调节铜带张紧度的导向件。
10.进一步的，所述导向件包括两端开口的外壳，外壳通过横杆连接于旋转盘，外壳内独立穿装有用于调节张力的张紧块，张紧块的其中一端上开设有置物槽，置物槽内设置有第二弹簧，第二弹簧的自由端上设置有用于铜带绕过的导向块；外壳与张紧块之间通过国定件进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.通过设置滚轮组件，以使线芯通过压模的内筒时，通过滚轮组件与线芯的直接接触，尽可能减少内筒内壁与线芯之间的接触和摩擦，降低对线芯的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1所示压模与线芯的配合剖视图；
15.图3为图1所示压模的剖视图；
16.图4为图1所示压模与线芯的侧面剖视图；
17.图5为图1所示导向件的侧面剖视图。
18.图中各部件名称：1、线芯
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2、压模
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2.1、 内筒
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2.2、固定筒
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2.3、滑块
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2.4、连杆
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2.5、第一弹簧
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2.6、滚轮
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2.7、凹槽
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2.8、卡块
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2.9、卡槽
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3、传动轮
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4、旋转盘
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5、铜带放卷盘
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6、导出杆
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7、导向件
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7.1、外壳
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7.2、张紧块
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7.3、通孔
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7.4、第二弹簧
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7.5、导向块。
具体实施方式
19.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
20.实施例1
21.参照图1至图4，本实施例所述的一种电缆线屏蔽铜带绕包中心压模装置，包括两个压模2，两个压模2内具有用于线芯1同轴通过的通道；其中一所述压模2的外壁上沿远离另一压模2一端至靠近另一压模2方向依次套装有传动轮3、旋转盘4和铜带放卷盘5，传动轮3与旋转盘4自由转动，且传动轮3固定安装于旋转盘4的一侧，通过外部与传动轮3传动连接，以带动传动轮3转动，从而带动旋转盘4转动；旋转盘4上设置有用于将铜带放卷盘5上的铜带缠绕于线芯1上的导出杆6，以对线芯1进行屏蔽铜带缠绕操作；两个所述压模2均包括内筒2.1和固定筒2.2，内筒2.1插装在固定筒2.2内，且固定筒2.2通过支撑架固定设置，传动轮3、旋转盘4和铜带放卷盘5依次套装在固定筒2.2上，内筒2.1内具有所述通道，通道内设置有用于降低线芯1与内筒2.1之间摩擦力的滚轮组件。
22.具体的，所述导出杆6至少设置为一根，并横向安装于旋转盘4背离传动轮3的一侧上，且导出杆6位于铜带放卷盘5的外侧上。铜带放卷盘5上的铜带绕过导出杆6并缠绕于线芯1。两个固定筒2.2通过支撑架固定设置。
23.参照图1所示，两个压模2一左一右设置，传动轮3、旋转盘4和铜带放卷盘5从左至右依次套装，传动轮3位于旋转盘4的左侧，导出杆6位于旋转盘4 的右侧。
24.其中，内筒2.1和固定筒2.2的两端开口，线芯1穿过两个内筒2.1内的通道，滚轮组件与线芯1直接接触，以此避免内筒2.1直接与线芯1接触从而产生较大摩擦，以对线芯1造成磨损。
25.优选的，所述导出杆6包括第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，其中，第一导向杆的长度小于第二导向杆的长度，第二导向杆的长度小于第三导向杆的长度，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的一端连接于旋转盘4，另一端上设置有两个环形凸部，铜带经两凸部之间通过，铜带放卷盘5上的铜带依次绕过第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，且旋转盘4的转动方向与铜带放卷盘5上缠绕的铜带的缠绕方向相同，即当旋转盘4逆时针转动时，铜带放卷盘5上的铜带同样沿逆时针脱离。
26.实施例2
27.参照图2至图4，本实施例将技术进一步进行说明，所述内筒2.1内壁上开设有凹槽2.7，凹槽2.7设置为若干个并沿内筒2.1内壁呈等距分布；各凹槽2.7内均具有所述滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮2.6，滚轮上铰接有两连杆 2.4，且滚轮2.6自由转动，两连杆2.4的自由端分别铰接有滑块2.3，滑块 2.3滑动连接于凹槽2.7的内壁，滑块2.3与凹槽2.7之间横向设置有第一弹簧 2.5，滑块2.3滑动过程中带动滚轮2.6在凹槽2.7与凹槽2.7外侧之间移动；滚轮2.6的一部分始终伸出凹槽2.7外，以使线芯1穿过内筒2.1时，滚轮2.6 直接与线芯1接触，并通过自由转动的滚轮2.6减少线芯1与滚轮2.6之间的摩擦；滚轮2.6抵接于线芯1。
28.具体的，第一弹簧2.5伸展状态下，连杆2.4的自由端摆动至凹槽2.7外，滚轮2.6位于凹槽2.7外侧，当线芯1穿入内筒2.1内侧时，线芯1挤压滚轮2.6使得连杆2.4推动滑块2.3滑动，并使滑块2.3挤压第一弹簧2.5，直至连杆2.4平行于凹槽2.7时，滑块2.3停止滑动。
29.具体的，凹槽2.7设置为至少两个，各凹槽2.7内的两连杆2.4的一端分别铰接于滚轮2.6，两连杆2.4的另一端(即：自由端)分别铰接于两个滑块 2.3，第一弹簧2.5的两端分别与凹槽2.7内壁和滑块2.3固定连接，当线芯1 的端部穿过内筒2.1内侧时，线芯1挤压滚轮2.6，使得导出杆6受力挤压连杆 2.4，连杆2.4推动滑块2.3，以使滑块2.3挤压对应的第一弹簧2.5，使得线芯1在之后穿过内筒2.1时，滚轮2.6与线芯1之间不断进行接触中，对滚轮 2.6提供一个缓冲力，以避免滚轮2.6与线芯1之间形成一个固定死的状态，以在线芯1发生抖动时，滚轮2.6也能进行调节。
30.优选的，凹槽2.7设置为三个或四个，当凹槽2.7为四个时，对应的滚轮组件为四个，四个凹槽2.7等距分别在内筒2.1内壁上；当凹槽2.7设置为三个时，对应的滚轮组件设置为三个，三个凹槽2.7绕内筒2.1内壁等距分布，三个滚轮2.6对线芯1形成一个较稳定的支撑。
31.具体的，滑块2.3上设置有滑槽，凹槽2.7内壁上设置有横向布置的滑轨，滑槽滑动套装在滑轨上，以进行滑动，也可在凹槽2.7横向设置光滑的滑杆，滑块2.3上开设有光滑的通孔，滑杆滑动插装于通孔内。滑块2.3、连杆2.4和滚轮2.6之间分别通过转轴进行连接，以使连杆2.4相对于滑块2.3和滚轮2.6 摆动。
32.在实际使用中，滚轮组件不局限于本实施例，滚轮组件可包括支撑座和滚轮2.6，支撑座固定安装于凹槽2.7内，滚轮2.6铰接于支撑座上。
33.实施例3
34.本实施例将技术进一步进行说明，所述滑块2.3上设置有用于使滚轮2.6 不接触凹槽2.7内壁的挡块。
35.具体的，滑块2.3的一侧上设置有连接块，连接块与连杆2.4通过销轴进行铰接，连接块靠近凹槽2.7内壁的一侧上横向设置有所述挡块，以使连杆2.4 的自由端沿平行于凹槽2.7的水平线与凹槽2.7外侧之间摆动，以使滚轮2.6 始终不与凹槽2.7内壁接触，从而影响滚轮2.6的转动。
36.实施例4
37.本实施例将技术进一步进行说明，所述内筒2.1独立穿装于固定筒2.2内；所述内筒2.1包括上部和下部，上部和下部的一侧铰接，另一侧以可拆卸的方式连接，以便于安装
和拆卸。
38.进一步的，上部和下部的一侧通过转轴进行连接，上部的另一侧侧上固定嵌设有第一磁块，下部的另一侧上固定嵌设有第二磁块，第一磁块与第二磁块磁吸连接。
39.进一步的，上部和下部的一侧通过转轴进行连接，上部的另一侧的底部设置有卡块，下部的另一侧的顶部开设有与卡块卡装配合的卡槽，卡块卡装于卡槽内。
40.实施例5
41.本实施例将技术进一步进行说明，所述旋转盘4上设置有用于调节铜带张紧度的导向件7，以控制铜带的张紧力，根据实际需要对张力进行调节。
42.实施例6
43.参照图1和图5，本实施例将技术进一步进行说明，所述导向件7包括两端开口的外壳7.1，外壳7.1通过横杆连接于旋转盘4，外壳7.1内独立穿装有用于调节张力的张紧块7.2，张紧块7.2的其中一端上开设有置物槽，置物槽内设置有第二弹簧7.4，第二弹簧7.4的自由端上设置有用于铜带绕过的导向块7.5；外壳7.1与张紧块7.2之间通过国定件进行固定。
44.具体的，横杆的长度长于任一导出杆6的长度，铜带绕过导出杆6之后，并绕过导向块7.5，最后绕包于线芯1上，张紧块7.2具有导向块7.5的一端穿出外壳7.1外侧，并通过调节张紧块7.2伸出外壳7.1的部分的长度，从而调节铜带绕包于线芯1上的张紧力，最后通过固定件进行固定，即可进行屏蔽铜带绕包操作。
45.在实际使用中，外壳7.1和张紧块7.2上开设有完全重叠的通孔7.3，固定件包括螺栓，螺栓穿过通孔7.3并通过螺母固定，还可通过销轴等能够将两个部件进行锁定的装置进行固定。
46.在实际使用中，导向件7不局限于本实施例，可使用现有技术中的用于调节张力的部件进行替换，例如公开号为cn215680249u的实用新型中的张力控制组件。