一种支架和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种支架和电池包。


背景技术：

2.现有技术中，为了提高电池包内的模组附加件的稳定性，通常需要通过支架来安装模组附加件。但是，模组附加件安装于支架后存在难以散热的问题，严重影响了电池包的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种强度高，且散热便捷的支架，其不仅能保证模组附加件安装后的稳定性，还能提高散热效果，从而提高电池包的安全性和稳定性。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种电池包，其包括上述的支架。因此，该电池包也具有安全性和稳定性高的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种支架，用于安装模组附加件，支架与模组附加件相对的位置上贯穿开设有至少一个开孔，且支架具有绕开孔的周向延伸布置的加强凹槽。
7.在可选的实施方式中，模组附加件的数量为多个，支架与每个模组附加件相对的位置上均贯穿开设有一个开孔。
8.在可选的实施方式中，模组附加件的数量为两个，分别为bdu件和bms件；开孔分别为与bdu件相对的第一开孔和与bms件相对的第二开孔，且第一开孔的尺寸小于或等于bdu件的尺寸，第二开孔的尺寸小于或等于bms件的尺寸。
9.在可选的实施方式中，支架上设置有多个第一安装件，多个第一安装件绕第一开孔的周向呈环状间隔布置，每个第一安装件均与bdu件的对应位置紧固连接；
10.和/或，
11.支架上还设置有多个第二安装件，多个第二安装件绕第二开孔的周向呈环状间隔布置，每个第二安装件均与bms的对应位置紧固连接。
12.在可选的实施方式中，支架呈长条状，第一开孔和第二开孔沿支架的长度方向间隔开设于支架。
13.在可选的实施方式中，bdu件连接设置有铜排；支架上还设置有至少一个支撑件，支撑件用于支撑铜排。
14.在可选的实施方式中，沿铜排的弯折方向，支架上设置有多个支撑件，且每个支撑件均一端与支架连接，另一端向背离支架的方向延伸，且支撑件背离支架的端部开设有固定孔，固定孔用于通过紧固件与铜排紧固连接。
15.在可选的实施方式中，支架上开设有至少一个用于稳固支架的安装孔；当安装孔与支撑件在上下方向相对时，支撑件上开设有在上下方向上露出安装孔的避让槽。
16.在可选的实施方式中，bms件连接设置有线束；支架上设置有至少一个卡夹，卡夹
用于夹持线束。
17.在可选的实施方式中，卡夹包括夹持件和束紧扎带，夹持件用于夹持于支架，束紧扎带设置于夹持件，用于束紧线束。
18.在可选的实施方式中，支架上延伸设置有卡接部，卡接部弯折形成卡接槽，夹持件夹持于卡接槽。
19.在可选的实施方式中，开孔的内周边缘弯折形成有弯折部。
20.第二方面，本实用新型提供一种电池包，其包括：
21.箱体；
22.电池模组，设置于箱体内；
23.前述任一项的支架，支架设置于电池模组的上方；
24.模组附加件，设置于支架，且与电池模组电连接。
25.在可选的实施方式中，模组附加件的数量为多个，并至少包括bdu件和/或bms件，且模组附加件设置于支架背离电池模组的一侧。
26.在可选的实施方式中，电池模组通过螺栓安装于箱体，支架上开设有与螺栓相对的安装孔，电池包还包括紧固件，安装孔套设于螺栓外，紧固件与螺栓的端部紧固连接。
27.在可选的实施方式中，电池模组具有至少一个向支架方向凸出的凸起结构，支架与凸起结构相对的位置开设有避让口或设置有凸出方向相同的避让凸起；且当支架与凸起结构相对的位置具有部件安装需求时，支架设置于凸出方向相同的避让凸起，当支架与凸起结构相对的位置无部件安装需求时，支架开设有用于避让凸起结构的避让口。
28.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
29.本实用新型的实施例公开了一种支架，用于安装模组附加件，支架与模组附加件相对的位置上贯穿开设有至少一个开孔，且支架具有绕开孔的周向延伸布置的加强凹槽。一方面，该支架与模组附加件相对的位置上开设有开孔，开孔能减轻支架重量，以提高电池包的能量密度，开孔还能便于模组附加件的散热，以提高散热性能，以能提高电池包的安全性能；另一方面，开孔的周向绕设有加强凹槽，加强凹槽能弥补开设孔状结构后支架强度有所降低的缺陷，以保证支架强度，从而保证安装于支架的模组附加件的稳定性与可靠性，以进一步地提高电池包的稳定性、安全性和可靠性。
30.本实用新型的实施例还提供了一种电池包，其包括上述的支架。因此，该电池包也具有安全性和稳定性高的优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型的实施例提供的电池包的局部结构示意图一；
33.图2为本实用新型的实施例提供的电池包的支架的结构示意图；
34.图3为图2的i处的局部放大图；
35.图4为图2的ii处的局部放大图；
36.图5为本实用新型的实施例提供的电池包的局部结构示意图二。
37.图标:100-支架；101-bdu件；103-bms件；105-第一安装件；107-第二安装件；109-第一开孔；111-第二开孔；113-弯折部；115-支撑件；117-第一连接部；119-第二连接部；121-第三连接部；123-第四连接部；125-第五连接部；127-第六连接部；129-第七连接部；131-第八连接部；133-固定孔；135-避让槽；137-安装孔；139-卡夹；141-夹持件；143-束紧扎带；145-卡接部；147-卡接槽；149-加强凹槽；151-避让口；153-避让凸起；155-接地结构。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.相关技术中，为了提高电池包内的模组附加件的稳定性，通常需要通过支架来安装模组附加件。但是，模组附加件安装于支架后存在难以散热的问题。有鉴于此，本实施例提供了一种电池包，其用于安装模组附加件的支架上开设有用于散热的开孔，能提高散热效果，同时，支架上开孔的周围具有加强凹槽，能保证支架强度，从而能保证模组附加件的稳定性与可靠性，以能提高电池包的稳定性和可靠性。下面对该电池包的结构进行详细地介绍。
45.图1为本实施例提供的电池包的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电池包
的支架100的结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种电池包，其包括箱体(图未示出)、电池模组(图未示出)、支架100、以及模组附加件，本实施例中，模组附加件的数量为两个，且分别为bdu件101以及bms件103，在其他实施例中，根据电池模组的需求，模组附加件的数量还可以增加或减少，本实施例不做限定。
46.其中，箱体大致呈长方体状结构，为整个电池包的主体结构，用于安装电池模组，以保证电池模组充放电作业的正常进行。支架100设置于电池模组的上方，支架100呈长条板状结构，可以位于箱体外，也可以部分位于箱体内。bdu件101(power distribution unit，中文名称：高压配电盒)和bms件103(battery management system，中文名称：电池管理系统)设置于支架100，且与电池模组电连接。通过bdu件101和bms件103的设置能保证电池模组充放电作业的稳定性、安全性和可靠性。同时，由于该电池包将安装bdu件101和bms件103的支架100设置于电池模组上方，相较于设置于电池模组下方而言，能减少对箱体空间的占用，以能提高箱体的空间利用率，并提高电池包整箱的能量密度。
47.另外，在本实施例中，支架100与bdu件101和bms件103相对的位置上贯穿开设有至少一个开孔，也即，支架与bdu件101相对的位置上开设有至少一个开孔，与bms件103相对的位置上也开设有至少一个开孔。同时，支架100具有绕开孔的周向延伸布置的加强凹槽149，且每个加强凹槽149向靠近电池模组的方向凹陷。一方面，该支架100与模组附加件相对的位置上开设有开孔，开孔能减轻支架100重量，以提高电池包的能量密度，开孔还能便于模组附加件的散热，以提高散热性能，以能提高电池包的安全性能；另一方面，开孔的周向绕设有加强凹槽149，加强凹槽149能弥补开设孔状结构后支架100强度有所降低的缺陷，以保证支架100强度，从而保证安装于支架100的模组附加件的稳定性与可靠性，以进一步地提高电池包的稳定性、安全性和可靠性。
48.也即，本实施例通过支架100的设置，不仅能保证bdu件101和bms件103安装的稳定性、可靠性以及安全性，还能保证电池包的能量密度，保证电池包的使用性能。同时，由于加强凹槽149与开孔相邻设置，且加强凹槽149位于开孔的周向，因而二者还可以采用冲压成型的方式一体成型，以充分提高制造的效率，降低制造的成本。
49.需要说明的是，由于在本实施例中，模组附加件的数量为两个，因而开孔的数量也设置为两个。在其他实施例中，随着模组附加件的数量的增加或减少，开孔的数量可随之调整，本实施例不做限定。
50.请再次参阅图1与图2，在本实施例中，支架100与bdu件101相对的位置上贯穿开设有一个第一开孔109，例如开设有一个方形的第一开孔109，方形的第一开孔109的尺寸略小于bdu件101的尺寸，位于bdu件101的正下方。通过第一开孔109的设置不仅便于bdu件101和电池模组的散热，保证电池包充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性，还能减轻支架100的重量，以提高整个电池包的能量密度。同时，第一开孔109的宽度方向的两侧分别设置有一个加强凹槽149，每个加强凹槽149均沿支架100的长度方向延伸，且每个加强凹槽149向靠近电池模组的方向凹陷，以保证支架100的强度。
51.同理，支架100与bms件103相对的位置上贯穿开设有第二开孔111，例如开设有一个方形的第二开孔111，方形的第二开孔111的尺寸略小于bms件103的尺寸，位于bms件103的正下方。通过第二开孔111的设置不仅便于bms件103和电池模组的散热，保证电池包充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性，还能减轻支架100的重量，以提高整个电池包的能量
密度。同时，第二开孔111的宽度方向的两侧分别设置有两个加强凹槽149，两个加强凹槽149均沿支架100的长度方向延伸，并间隔设置，且每个加强凹槽149向靠近电池模组的方向凹陷，以保证支架100的强度。
52.需要说明的是，在本实施例中，第一开孔109和第二开孔111的数量均为一个，且均为方形孔，在其他实施例中，第一开孔109和第二开孔111的数量还可以设置为多个，例如可设置为多个圆孔或多个方形孔等，能提供散热和减重的功能即可，本实施例不做限定。
53.进一步可选地，请再次参阅图2，在本实施例中，第一开孔109和第二开孔111的内周边缘均向靠近电池模组的方向弯折有弯折部113。弯折部113可为弯折形成的环形台阶结构，也可以为弯折形成的环形凹槽结构，也可以为弯折形成的环形波浪边结构。通过弯折部113的设置能充分提高开孔处的强度，以保证整个支架100的强度，从而保证bdu件101和bms件103安装后的稳定性与可靠性，以充分保证电池模组充放电作业的可靠性和稳定性。当然，在其他实施例中，弯折部113也可以朝远离电池模组的方向弯折，能有效地提高开孔处的强度，以保证支架100强度即可，本实施例不做限定。
54.请再次参阅图1和图2，在本实施例中，bdu件101和bms件103均设置于支架100背离电池模组的一侧。将bdu件101和bms件103设置于支架100背离电池模组的一侧，可进一步地减少对箱体空间的占用，提高箱体的空间利用率，提高整箱的能量密度。当然，在其他实施例中，也可以将bdu件101和bms件103设置于支架100靠近电池模组的一侧，但这样相对于设置于背离电池模组的一侧会占用更多空间，因而仅适用于箱体上部空间余量较多的情况。
55.作为可选的方案，在本实施例中，可将支架100设置呈长条状，第一开孔109和第二开孔111沿支架100的长度方向间隔开设于支架100，以使得将bdu件101和bms件103能沿支架100的长度方向间隔设置于支架100。通过这样设置，能充分利用支架100的安装空间，以保证安装效率和质量；同时，也能减少bdu件101和bms件103整体所占用的空间，保证电池包结构的紧凑性和可靠性，保证充放电作业的效率和质量。
56.进一步可选地，在本实施例中，支架100具体与安装电池模组的螺栓紧固连接，以充分保证支架100的稳定性与可靠性。具体地，电池模组通过螺栓安装于箱体，螺栓的数量为多个，且绕电池模组的周向间隔分布。支架100上与多个螺栓位置相对的地方均开设有一个安装孔137，电池包还包括紧固件，紧固件为螺钉，安装孔137套设于螺栓外，螺栓的端部具有安装位置，螺钉与螺栓的端部的安装位置紧固连接，以充分保证支架100的稳定性与可靠性。
57.需要说明的是，在本实施例中，由于用于安装电池模组的螺栓的数量为多个，使得本实施例提供的支架100上的安装孔137的数量也对应设置为多个，且多个安装孔137分别分布于支架100的周向以及支架100的中部位置，且安装孔137的位置需要与加强凹槽149的位置避开，以能充分提高支架100与电池模组的螺栓配合后的稳定性与可靠性，从而保证电池包充放电作业的稳定性与可靠性。
58.还需要说明的是，在本实施例中，加强凹槽149的设置需要避开安装孔137，因此加强凹槽149主要集中于支架100的绕第一开孔109和第二开孔111的周向的侧部。如图2所示，可在第一开孔109的两侧分别设置一个加强凹槽149，可在第二开孔111的两侧分别设置两个加强凹槽149，两个加强凹槽149之间有一个安装孔137，因而两个加强凹槽149可避开此安装孔137设置。
59.请再次参阅图1与图2，为了提高bdu件101安装后的稳定性与可靠性，在本实施例中，支架100上还设置有多个第一安装件105，第一安装件105为固定螺栓，多个第一安装件105绕第一开孔109的周向呈环状间隔布置，且每个第一安装件105均由下至上贯穿支架100，每个第一安装件105均包括螺栓头和螺杆，螺栓头位于支架100靠近电池模组的一侧，螺杆贯穿支架100，与支架100焊接配合，且螺杆的外侧开设有螺纹，以便于与bdu件101的对应位置紧固连接。一方面，通过多个第一安装件105的设置，能有效地提高bdu件101安装后的稳定性与可靠性，另一方面，由于每个第一安装件105均为固定螺栓，其由下至上贯穿支架100，能方便bdu件101由上至下与第一安装件105配合，从而能提高装配的便捷性和可靠性。
60.需要说明的是，在本实施例中，bdu件101大致呈长方体状结构，第一安装件105的数量选择为四个，四个第一安装件105与bdu件101的四个角边缘相对，以使得bdu件101的周向均能得到有效固定，从而能在减少安装件数量的同时有效地保证bdu件101的稳定性。当然，在其他实施例中，第一安装件105的数量还可以根据需求进行调整和选择，能充分保证bdu件101的稳固性即可，本实施例不做限定。
61.同理，为了提高bms件103安装后的稳定性与可靠性，在本实施例中，支架100上还设置有多个第二安装件107，第二安装件107为固定螺栓，多个第二安装件107绕第二开孔111的周向呈环状间隔布置，且每个第二安装件107均由下之上贯穿支架100，每个第二安装件107均包括螺栓头和螺杆，螺栓头位于支架100靠近电池模组的一侧，螺杆贯穿支架100，且与支架100焊接配合，螺杆外侧开设有螺纹，以便于与bms件103的对应位置紧固连接。一方面，通过多个第二安装件107的设置，能有效地提高bms件103安装后的稳定性与可靠性，另一方面，由于每个第二安装件107均为固定螺栓，其由下至上贯穿支架100，能方便bms件103由上至下与第一安装件105配合，从而能提高装配的便捷性和可靠性。
62.需要说明的是，在本实施例中，bms件103大致呈长方体状结构，第二安装件107的数量选择为四个，四个第二安装件107与bms件103的四个角边缘相对，以使得bms件103的周向均能得到有效固定，从而能在减少安装件数量的同时有效地保证bms件103的稳定性。当然，在其他实施例中，第二安装件107的数量还可以根据需求进行调整和选择，能充分保证bms件103的稳固性即可，本实施例不做限定。
63.还需要说明的是，在本实施例中，由于bms件103的厚度是小于bdu件101的厚度的，因而第一安装件105的螺杆的长度是大于第二安装件107的螺杆长度的，以使得第一安装件105能适配于bdu件101的尺寸，以使得第二安装件107能适配于bms件103的尺寸，以在节约成本的同时，提供防错功能，减少安装错误的情况出现，提高安装效率和质量。
64.图3为图2的i处的局部放大图；图4为图2的ii处的局部放大图。请参阅图1至图4，由于bdu件101往往连接的是高压，因而bdu件101的连接线往往采用铜排。为此，为了提高铜排的稳定性，本实施例提供的支架100上还设置有至少一个用于支撑铜排的支撑件115。通过支撑件115的设置，能保证铜排的稳定性和可靠性，进而能充分保证bdu件101工作时的稳定性与可靠性，以保证电池包充放电作业的可靠性和稳定性。
65.详细地，沿铜排的弯折方向，支架100上设置有多个支撑件115，多个支撑件115间隔设置，以支撑铜排的长度方向的各个位置。且每个支撑件115均一端与支架100连接，另一端向背离电池模组的方向延伸，且支撑件115背离电池模组的端部开设有固定孔133，固定
孔133用于通过紧固件与铜排紧固连接。一方面，通过多个支撑件115的设置，能充分提高铜排长度方向各个位置的稳定性与可靠性，以提高bdu件101工作的稳定性与可靠性，另一方面，由于支撑件115背离电池模组的端部开设有能与铜排连接的固定孔133，使得铜排与支撑件115配合后的稳定性更高，且便于用户从上至下地拆卸和维护铜排，因而还利于提高装配和维护效率。
66.更详细地，在本实施例中，支撑件115的数量为两个，且一个支撑件115位于bdu件101和bms件103之间，邻近支架100的中部位置设置，另一个支撑件115位于支撑架的边缘，以便于铜排的引出。
67.其中，位于支架100中部位置的支撑件115呈大致“]”字形，包括依次呈夹角(例如呈90
°
夹角)连接的第一连接部117、第二连接部119和第三连接部121，且第一连接部117与支架100连接，第二连接部119一端与第一连接部117连接，另一端向远离第一连接部117的方向延伸，第三连接部121与第一连接部117平行，且固定孔133开设于第三连接部121上，以安装铜排。“]”字形的安装件结构简单，占用空间小，能充分保证铜排的稳定性。同时，由于支架100与第三连接部121相对的位置开设有安装孔137，因而为了避让螺钉的安装，第三连接部121与安装孔137相对的位置上开设有避让槽135，避让槽135能在上下方向上露出安装孔137，以便于螺钉的安装，保证支架100与电池模组的螺栓配合的便捷性和可靠性。
68.另外，位于支架100边缘的支撑件115大致呈“几”字形，包括依次呈夹角(例如呈90
°
夹角)连接的第四连接部123、第五连接部125、第六连接部127、第七连接部129以及第八连接部131，其中，第四连接部123和第八连接部131沿支架100的长度方向间隔设置，且均与支架100紧固连接，第五连接部125的一端与第四连接部123连接，另一端向远离第四连接部123的方向延伸，第七连接部129与第五连接部125平行，且一端与第八连接部131连接，另一端向远离第八连接部131的方向延伸，第六连接部127连接第七连接部129和第五连接部125的端部，固定孔133开设于第六连接部127的中部位置。通过“几”字形的支撑件115的设置，能充分提高铜排的稳定性与可靠性，从而保证电池模组充放电作业的进行。
69.当然，在其他实施例中，支撑件115的数量以及形状均能根据需求进行调整，能在占用空间小的同时保证铜排的稳定性与可靠性即可；同时，若支撑件115与其他位置的开孔在上下方向上重合，也可以在支撑件115上直接开设避让槽135以进行避让，本实施例均不做限定。
70.图5为本实施例提供的电池包的局部结构示意图二。请参阅图1、图2以及图5，由于bms往往连接的是低压，因而bms件103通常用导线作为连接线使用。为此，在本实施例中，支架100上设置有至少一个卡夹139，卡夹139用于夹持线束，以提高线束的稳定性，保证bms件103的正常工作，以提高电池包充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性；同时，通过卡夹139设置，还能美化走线，提高电池包线路排布的美观性和简洁性。
71.详细地，请再次参阅图5，在本实施例中，卡夹139包括夹持件141和束紧扎带143。其中，夹持件141可选择为夹子、钢夹、锯齿夹等具有夹持功能的结构，夹持件141用于夹持于支架100，以保证整个卡夹139的稳定性。束紧扎带143为可手动调节长短的扎带，束紧扎带143设置于夹持件141，呈环状结构，能束紧线束，以保证线束的稳定性。
72.作为可选的方案，支架100上延伸设置有卡接部145，卡接部145向远离电池模组的方向弯折形成卡接槽147，夹持件141夹持于卡接槽147。通过卡接槽147的设置，一方面能提
高整个卡接部145的强度，保证其与卡夹139配合后整个支架100的强度，另一方面，还能便于与卡夹139的夹持件141配合，以提高装配效率和质量。同时，每个加强凹槽149向靠近电池模组的方向凹陷，而卡接槽147向远离电池模组的方向凹陷，二者使得支架100的周向呈弯折状，能进一步地提高支架100的强度，以充分保证bdu件101以及bms件103工作的稳定性与可靠性，以充分提高电池模组充放电作业的稳定性、安全性与可靠性。当然，在其他实施例中，卡接部145也可以向靠近电池模组的方向弯曲以形成卡接槽147，便于卡夹139的夹持件141与之配合即可，本实施例不做限定。
73.需要说明的是，在本实施例中，沿支架100的长度方向，支架100上间隔设置有多个卡接部145；与之对应，卡夹139的数量也为多个，且与多个卡接部145一一对应地配合，以使得线束的长度方向的各个位置均能得到有效地夹持和束紧，从而能保证bms件103的正常工作，以提高电池包充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。
74.请再次参阅图2，在本实施例中，由于整个支架100设置于电池模组的上方，而电池模组的上方并不是平整的，某些位置存在凸起，因而，支架100与凸起结构相对的位置上可开设有避让口151或设置有凸出方向相同的避让凸起153以进行避让，减少对电池模组工作的影响。其中，避让口151和避让凸起153的选择原则为，当支架100与凸起结构相对的位置具有部件安装需求时，支架100设置于凸出方向相同的避让凸起153，例如图2中bdu件101和bms件103之间位置的向远离电池模组方向凸起的一个避让凸起153，其上方由于具有支架100的接地结构155的安装需求，因而此时该位置可设置避让凸起153以进行避让。同理，当支架100与凸起结构相对的位置无部件安装需求时，支架100开设有用于避让凸起153结构的避让口151，如图2中的开口结构，通过避让口151的设置不仅能提供避让功能，还利于散热，利于减重。
75.需要说明的是，本实施例的图2提供的支架100中避让凸起153和避让口151的数量均为一个，且均位于第一开孔109和第二开孔111之间。在其他实施例中，根据电池模组的形状和结构的不同，可对应选择避让凸起153和避让口151的数量以及位置，本实施例不再赘述。
76.下面对本实用新型的实施例提供的电池包的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
77.该电池包进行安装作业时，可先将一体冲压成型得到具有第一开孔109和第二开孔111的支架100，且使得第一开孔109的两侧分别具有一个加强凹槽149，第二开孔111的两侧分别具有两个加强凹槽149；然后，将电池模组通过螺栓安装于箱体内，并将支架100放置于电池模组上方，且将支架100与电池模组的螺栓配合，并通过螺钉锁紧；然后将bdu件101通过第一安装件105安装于支架100，将bms件103通过第二安装件107安装于支架100；最后将铜排与支撑件115固定，将线束通过夹持件141束紧即可。该电池包安装完毕后即可进行充放电作业。
78.在上述过程中，一方面，冲压成型得到支架100，制造效率高且成本低；第一开孔109和第二开孔111的设置，能提高bdu件101和bms件103的散热性能，加强凹槽149的设置能保证支架强度，从而能提高电池包的安全性、稳定性和可靠性；另一方面，该电池包将安装bdu件101和bms件103的支架100设置于电池模组上方，能减少对箱体空间的占用，以能提高箱体的空间利用率，并提高电池包整箱的能量密度；另外，铜排能通过支撑件115固定，线束
能通过夹持件141束紧，能简化线路走向，使得线路排布美观简洁，以能保证bdu件101和bms件103的工作质量和效率，提高电池模组充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。
79.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。