一种易装配的自锁紧式DC插座的制作方法

一种易装配的自锁紧式dc插座
技术领域
1.本技术涉及dc插座的技术领域，尤其是涉及一种易装配的自锁紧式dc插座。


背景技术：

2.dc电源插座常用于电子产品的供电或充电接口，一般与直流电源适配器的输出插头相配合，由电源适配器将220v交流电降压整流后输出，通过电子产品上的dc电源插座给电子产品供电或充电。通常是将dc插座与其他元器件共同安装于pcb板上并通过dip插件封装，得到可安装于电子产品内的pcb电路板。
3.现有的公告号为cn213151103u的中国专利公开了一种新型dc插座，包括绝缘基座、正极金属插芯、后盖、负极金属片、信号金属片以及正极插脚，绝缘基座的前端壁凹设有一插孔，正极金属插芯设置于插孔内，后盖可拆卸的设置于绝缘基座的后端壁上，绝缘基座的后端壁的下端部凹设有一容置槽，负极金属片可拆卸的嵌设于容置槽内，信号金属片的上端部嵌设于容置槽的上端壁上，负极金属片的上端部设有一弹性接触臂，弹性接触臂的后端部可与信号金属片抵接电连接，负极金属片和信号金属片分别设有一负极插脚和信号插脚。
4.针对上述中的相关技术，目前将dc插座安装于pcb板的过程基本上是人工操作，而人工操作的工作效率低下，虽然市面上出现了真空吸附式装配元器件的方式，但是现有的dc插座又难以适用于自动化装配，因此仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了使dc插座可适用于真空吸附的自动化装配过程，本技术提供一种易装配的自锁紧式dc插座。
6.本技术提供的一种易装配的自锁紧式dc插座采用如下的技术方案：
7.一种易装配的自锁紧式dc插座，包括绝缘基座、安装于绝缘基座内的中心针以及设置于绝缘基座上的正极插脚、负极插脚和信号插脚，所述绝缘基座上设置有装配结构，所述装配结构包括设置于绝缘基座上的吸附板和设置于绝缘基座侧壁上的防滑条纹。
8.通过采用上述技术方案，当自动化装配采用真空吸嘴转移元件时，真空吸嘴可吸附于吸附板实现对dc插座的转移和在pcb板上的定位；而当自动化装配采用气动夹爪转移元件时，气动夹爪可通过夹持于防滑条纹处实现对dc插座的转移及在pcb板上的定位；由此分别通过防滑条纹和吸附板的设置，使dc插座可适用于不同的装配机械的自动化装配过程，实用性更强。
9.优选的，所述吸附板包括导向部和平行于绝缘基座的上表面的吸附平面，所述导向部位于吸附平面的相对的两侧，且相对的所述导向部的下方均朝向靠近吸附平面的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案，吸附板包括倾斜的导向部，对真空吸嘴起导向作用，吸附平面平行于绝缘基座上表面，从而使抽真空的真空吸嘴更易于紧贴并吸附于吸附平面，实
现对dc插座的稳定的转移和安装过程。
11.优选的，倾斜的所述导向部为弧形面。
12.通过采用上述技术方案，导向部为弧形面，使对真空吸嘴的导向更顺滑，减少部件间的摩擦力。
13.优选的，所述防滑条纹沿绝缘基座的长度方向水平延伸，且防滑条纹纵向间隔设置有若干条。
14.通过采用上述技术方案，将防滑条纹设置为沿绝缘基座的长度方向水平延伸，使防滑条纹横向延伸，气动夹爪沿纵向夹持于绝缘基座的侧壁时，即可起到有效的防滑作用；纵向间隔设置若干条的目的在于增大摩擦力，从而有效减少由于dc插座尺寸较小而在转移过程中可能发生的掉落情况。
15.优选的，所述绝缘基座的端壁上开设有插孔，所述中心针位于插孔内；所述绝缘基座的端壁上与插孔对应处安装有锁定套圈，所述锁定套圈的外侧壁上形成螺纹。
16.通过采用上述技术方案，通常dc插头上活动连接有带内螺纹的螺母，当dc插头插入插孔并插接于中心针实现与dc插座的插接后，再进一步旋转螺母使其与锁定套圈螺纹配合，即可实现dc插头和dc插座之间的锁紧，由此即可避免发生松动导致接触不良的问题，提高连接稳定性。
17.优选的，所述正极插脚设置于绝缘基座与中心针相对的端壁上，负极插脚设置于绝缘基座的底部，信号插脚设置于绝缘基座的一侧壁上。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.分别通过防滑条纹和吸附板的设置，使dc插座可适用于不同的装配机械中利用真空吸嘴或气动夹爪转移元件的自动化装配过程，实用性更强；
20.2.吸附板包括倾斜的导向部，对真空吸嘴起导向作用，吸附平面平行于绝缘基座上表面，从而使抽真空的真空吸嘴更易于紧贴并吸附于吸附平面，实现对dc插座的稳定的转移和安装过程；
21.3.将防滑条纹设置为沿绝缘基座的长度方向水平延伸，使防滑条纹横向延伸，气动夹爪沿纵向夹持于绝缘基座的侧壁时，即可起到有效的防滑作用；纵向间隔设置若干条的目的在于增大摩擦力，从而有效减少由于dc插座尺寸较小而在转移过程中可能发生的掉落情况；
22.4.绝缘基座的端壁上安装带外螺纹的锁定套圈，通常dc插头上活动连接有带内螺纹的螺母，当dc插头插入插孔并插接于中心针实现与dc插座的插接后，再进一步旋转螺母使其与锁定套圈螺纹配合，即可实现dc插头和dc插座之间的锁紧，由此即可避免发生松动导致接触不良的问题，提高连接稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的dc插座的结构示意图；
24.图2是本技术实施例的中心针处的结构示意图。
25.附图标记说明：1、绝缘基座；11、插孔；2、中心针；3、正极插脚；4、负极插脚；5、信号插脚；6、锁定套圈；7、装配结构；71、吸附板；711、导向部；712、吸附平面；72、防滑条纹。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种易装配的自锁紧式dc插座，参照图1、2，包括绝缘基座1和安装于绝缘基座1内的中心针2；绝缘基座1的端壁上开设有插孔11，中心针2位于插孔11内，dc插头可插入插孔11内并与中心针2插接。
28.参照图1、2，绝缘基座1的端壁上与插孔11对应处安装有锁定套圈6，锁定套圈6的外侧壁上形成螺纹；通常dc插头上活动连接有带内螺纹的螺母，当dc插头插入插孔11并插接于中心针2实现与dc插座的插接后，进一步旋转螺母使其与锁定套圈6螺纹配合，即可实现dc插头和dc插座之间的锁紧，由此即可避免发生松动导致接触不良的问题，提高连接稳定性。
29.参照图1、2，自锁紧式dc插座还包括设置于绝缘基座1上的正极插脚3、负极插脚4和信号插脚5，正极插脚3设置于绝缘基座1与中心针2相对的端壁上，负极插脚4设置于绝缘基座1的底部，信号插脚5设置于绝缘基座1的一侧壁上；dc插座通过正极插脚3、负极插脚4和信号插脚5与电路板进行dip插件封装。
30.参照图1，绝缘基座1上设置有装配结构7，装配结构7包括设置于绝缘基座1的顶部的吸附板71，吸附板71包括导向部711和吸附平面712，吸附平面712平行于绝缘基座1的上表面，导向部711位于吸附平面712的相对的两侧，且相对的导向部711的下方均朝向靠近吸附平面712的方向倾斜，倾斜的导向部711为弧形面；当dc插座进行自动化装配，并采用真空吸嘴转移元件时，呈柱状且内部可抽真空的真空吸嘴在导向部711的弧形面导向下向吸附平面712移动，直至准确定位于吸附平面712处，再通过真空吸嘴抽真空，紧贴并吸附于吸附平面712处，实现对dc插座的稳定转移和在pcb板上的安装定位。
31.参照图1、2，装配结构7还包括设置于绝缘基座1侧壁上的防滑条纹72，防滑条纹72沿绝缘基座1的长度方向水平延伸，且防滑条纹72纵向间隔设置有若干条；当dc插座进行自动化装配，且采用气动夹爪转移元件时，气动夹爪可通过夹持于防滑条纹72处实现对dc插座的转移及在pcb板上的定位，防滑条纹72可有效减少因dc插座元器件尺寸较小而可能导致的在转移过程中发生掉落的问题。分别通过防滑条纹72和吸附平面712的设置，使dc插座可适用于不同的装配机械的自动化装配过程，实用性更强。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。