一种连接器防护密封机构的制作方法

1.本实用新型属于插座密封技术领域，具体涉及一种连接器防护密封机构。


背景技术：

2.在使用连接器时，通常对于连接器都有防水的使用需求，例如插座或者排插，但目前对于市面上的插座或者排插来说，仅仅能够防止泼溅水，而当将连接器置于水下使用时，则需要更高的防水需求，如水不仅仅能够在插座内部被隔离，在插口处也需要形成隔离密封，从而保证水不会从插口侧面进入到连接器壳体内部，因此市面上的连接器，当需要在水中进行接插电使用时，并不适用，无法达到对于连接器壳体内部进行有效防水。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决连接器密封防水的问题，提供了一种连接器防护密封机构，该防护密封机构通过在插口处设置可变形的防护密封软套，在连接器壳体安装后，通过连接器壳体对防护密封软套外侧进行挤压，形成密封结构，从而防止外部的水或杂质经由密封结构进入到连接器壳体内部，保证了连接器壳体内部的有效密封。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种连接器防护密封机构，包括防护密封套，所述防护密封套为可变形软套，所述防护密封套设置在连接器的插口处，所述防护密封套外部设置密封结构；所述密封结构经由连接器壳体挤压变形后形成密封，避免连接器外部的水或杂质经由密封结构进入到连接器壳体内部。
5.优选的，所述连接器壳体包括连接器外壳和模块支架，所述模块支架设置在连接器外壳内部，所述模块支架上设置有口部，所述模块支架上的口部与连接器的插口相对应，所述密封结构设置在连接器外壳和模块支架之间。
6.优选的，所述模块支架上设置有凹槽，所述防护密封套设置在凹槽内；所述防护密封套置于凹槽内后，防护密封套的上表面与模块支架的外表面齐平。
7.优选的，所述密封结构凸出于防护密封套的外表面，所述凹槽内设置有卡槽，所述口部外周设置有密封脊，所述卡槽位于第一密封脊外周，所述卡槽低于第一密封脊的高度，所述卡槽与密封结构相适配。
8.优选的，所述连接器外壳上设置有压槽，所述压槽与密封结构相适配，所述压槽和卡槽配合连接后形成对密封结构的压紧变形限位。
9.优选的，在连接器外壳上与所述第一密封脊相对应的位置设置有第二密封脊，所述第二密封脊高于压槽，所述第一密封脊和所述第二密封脊配合连接后形成对密封结构的压紧变形限位。
10.优选的，所述密封结构为t形、l形或者波浪形。
11.本实用新型的有益之处在于：通过连接器壳体对防护密封套外侧密封结构的挤压，使得密封结构变形后形成与连接器壳体内壁紧密贴合的密封结构，从而防止了外部的水或杂质经由该防护密封套侧面的缝隙处，进入到连接器壳体的内部，避免了连接器壳体
内部、插座模块外部之间的空腔内存在有水或其他物质，从而造成连接器实用寿命缩短，也避免了连接器壳体内部其他部件的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为局部放大图；
14.图3为立体图；
15.图4为立体图的局部放大图。
16.图中：1-防护密封套；2-连接器外壳；3-底壳；4-模块支架；5-压槽；6-凹槽；7-卡槽；8-口部；11-插入口；12-密封结构；13-密封脊；14-第二密封脊。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1-4所示，一种连接器防护密封机构，包括防护密封套1，所述防护密封套1为可变形软套，所述防护密封套1设置在连接器的插口处，连接器包括连接器外壳2和底壳3，连接器外壳2和底壳3配合连接后形成连接器整体，在连接器外壳2上设置有插口，使用时，插杆直接从插口处，经过防护密封套1上的插入口11，插入到连接器内部的插座模块中，即可实现取电，本实用新型仅适用于连接器外壳2与插座模块之间的空腔进行密封，针对于插座模块内部的密封，请参见本技术人其他专利。
19.所述防护密封套1外部设置密封结构12，本实施例中所述密封结构12为t形、l形或者波浪形，但不限于上述形状，可根据实际的使用需求设置。所述密封结构12经由连接器壳体挤压变形后形成密封，避免连接器外部的水或杂质经由密封结构12进入到连接器壳体内部，当密封结构12被挤压后，密封结构12产生变形，从而使得密封结构12的外壁与连接器壳体的内壁紧密贴合，从而加强密封效果。
20.所述连接器壳体包括连接器外壳2和模块支架4，插座模块上的部件皆安装在模块支架4上，所述模块支架4设置在连接器外壳2内部，所述模块支架4上设置有口部8，所述模块支架4上的口部8与连接器的插口、插入口11相对应，插杆直接插入到口部8中，所述密封结构12设置在连接器外壳2和模块支架4之间，密封结构12凸出于防护密封套1设置，并与连接器外壳2和模块支架4相配合，通过连接器外壳2和模块支架4对密封结构12的挤压，形成密封。
21.所述模块支架4上设置有凹槽6，所述防护密封套1设置在凹槽6内；所述防护密封套1置于凹槽6内后，防护密封套1的上表面与模块支架4的外表面齐平，从而保证装配平整。
22.所述密封结构12凸出于防护密封套1的外表面，所述凹槽6内设置有卡槽7，所述卡槽7围绕口部8一周设置，在卡槽7与口部8之间设置有第一密封脊13，也即第一密封脊13设置在口部8的外周，卡槽7设置在第一密封脊13的外周，卡槽7的低于第一密封脊13的表面，所述卡槽7与密封结构12相适配。装配时，密封结构12卡入到卡槽7内，对口部8的一周进行密封防护，当密封结构12卡入到卡槽7内后，防护密封套1正好处于口部8内，口部8内壁斜
面，与防护密封套1之间紧密贴合；第一密封脊13与连接器外壳2对密封结构12进行挤压变形，进一步形成密封，避免水的进入。
23.所述连接器外壳2上设置有压槽5，所述压槽5与密封结构12相适配，压槽5的形状与卡槽7相适配，所述压槽5和卡槽7配合连接后形成对密封结构12的压紧变形限位，当连接器外壳2与底壳3连接后，连接器外壳2压在模块支架4上，此时压槽5和卡槽7相对应，并对密封结构12进行挤压，也即密封结构12的厚度大于压槽5和卡槽7之间的距离，从而使得密封结构12被挤压变形，与压槽5和卡槽7的内壁紧密贴合，形成密封，避免外部的水从压槽5和卡槽7之间的缝隙处进入到连接器外壳2与插座模块之间的空腔中。
24.进一步的技术方案是，在连接器外壳2上与所述第一密封脊13相对应的位置设置有第二密封脊14，所述第二密封脊14高于压槽5(凸出于压槽5设置)，所述第一密封脊13和所述第二密封脊14配合连接后形成对密封结构12的压紧变形限位。当装入防护密封套1时，压槽5与卡槽7相对应，第一密封脊13与第二密封脊14相对应，共同对密封结构12进行挤压变形，使得密封结构12变形后与其紧密贴合，形成有效密封。
25.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。