端板、电池模组及电池包的制作方法

1.本技术涉及动力电池领域，尤其是涉及一种端板、电池模组及电池包。


背景技术：

2.电池模组中通常设置有端板和侧板，从而夹持固定电芯组的电芯，电池模组还设置有上盖，从而对电芯组进行遮蔽保护。而在端板中，常常还设置有输出组件对电芯组进行输出，输出组件也是需要保护的，因此会另设有输出组件上盖对输出组件进行保护，但是另设输出组件的上盖，不仅增加了零件数量，提高了电池模组整体成本，还增加了电池模组的装配步骤，影响电池模组的装配效率。因此，有必要针对该问题，进行研究解决。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种端板，能够与上盖配合保护输出组件，从而减少零件数量。
4.本技术还提出一种具有上述端板的电池模组和电池包。
5.根据本技术的第一方面实施例的端板，包括：
6.输出组件，所述输出组件包括固定件和固定座，所述固定座设置有固定孔，所述固定件固定于所述固定孔内；
7.端板主体，所述端板主体设置有至少一个第一连接部，各所述第一连接部设置有滑槽，各所述滑槽用于插设上盖，以覆盖所述输出组件。
8.根据本技术实施例的端板，至少具有如下有益效果：通过在第一连接部设置有可插设上盖的滑槽，在装配电池模组时，将上盖沿滑槽滑动插设于滑槽内，即可使上盖在遮蔽电池模组的电芯组的同时，对固定件也进行遮蔽保护，不需要另设端子上盖对固定件进行保护，减少了电池模组零部件数量，提高电池模组的装配效率，降低电池模组的整体成本
9.根据本技术的一些实施例，所述固定座与所述端板主体一体成型，所述固定件与注塑成型的所述固定座固定连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述固定件设置有紧固结构，所述紧固结构用于增强所述固定件与所述固定座的连接强度。
11.根据本技术的一些实施例，两个所述第一连接部之间的距离d2，小于所述端板主体的长度d1。
12.根据本技术的一些实施例，所述端板主体的厚度小于所述固定座的厚度。
13.根据本技术的一些实施例，所述端板主体还设置有至少一根加强筋，各所述加强筋与所述固定座固定连接。
14.根据本技术的一些实施例，各所述加强筋设置于所述固定座两相对设置的侧面，各所述加强筋设置有斜面，所述斜面与水平面的夹角大于零，所述斜面用于引导凝结水滑离所述加强筋。
15.根据本技术的第二方面实施例的电池模组，包括：
16.电芯组，所述电芯组包括多个依次排列的电芯，各所述电芯依次电连接；
17.电连接件，所述电连接件电连接所述固定件与一所述电芯的电极；
18.本技术的第一方面实施例的端板，所述电芯组的至少一端设置有所述端板；
19.侧板，所述电芯组的两侧分别设置有一块所述侧板，各所述侧板与所述电芯组固定连接；
20.上盖，所述上盖设置有第二连接部，所述第二连接部插设于所述滑槽，所述上盖与所述侧板连接，所述上盖覆盖所述电芯组和所述固定座。
21.根据本技术实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：通过应用本技术的第一方面实施例的端板，在装配电池模组时，将上盖沿滑槽插设于滑槽内，即可使上盖在遮蔽电池模组的电芯组的同时，对固定件也进行遮蔽保护，不需要另设端子上盖对固定件进行保护，减少了电池模组零部件数量，提高电池模组的装配效率，降低电池模组的整体成本。
22.根据本技术的一些实施例，所述端板主体朝向所述电芯组的一端还设置有预留槽，所述预留槽用于使所述端板与所述电芯组之间存在间隙。
23.根据本技术的第三方面实施例的电池包，包括：
24.本技术的第二方面实施例的电池模组，所述电池模组的数量为至少一个；
25.箱体，所述箱体设置有至少一个容置槽，各所述电池模组一一设置于各所述容置槽内。
26.根据本技术实施例的电池包，至少具有如下有益效果：通过应用本技术的第二方面实施例的电池模组，能够对固定件进行遮蔽保护，并且不需要另设端子上盖，减少了电池模组零部件数量，提高电池模组的装配效率，降低电池模组的整体成本。
27.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
29.图1为本技术的第一方面实施例的端板的示意图；
30.图2为端板的另一实施例的示意图；
31.图3为端板的又一实施例的正视图；
32.图4为图2中端板的另一视角的示意图；
33.图5为本技术第三方面实施例的电池包的示意图；
34.图6为图5中a处的放大图。
35.附图标记：
36.端板100、滑槽110、第一连接部120、端板主体130、输出组件140、固定座141、加强筋142、固定孔143、斜面144、固定件150、紧固结构151、预留槽160；
37.电池模组200、上盖210、第二连接部211、侧板220、电芯组230、电芯231、电连接件232；
38.电池包300、容置槽310、箱体320。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
43.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.下面参照说明书附图，描述根据本技术的实施例的端板100、电池模组200和电池包300。
45.参照图1，根据本技术的第一方面实施例的端板100，包括输出组件140和端板主体130，输出组件140包括固定件150和固定座141，固定座141设置有固定孔143，固定件150固定于固定孔143内。端板主体130设置有至少一个第一连接部120，各第一连接部120设置有滑槽110，各滑槽110用于插设上盖210，以覆盖输出组件140。
46.具体的，固定件150为螺母等可用于电连接的金属套件，固定件150用于承载电连接件232和外部铜排，并和紧固件配合实现电连接件232和外部铜排的连接及固定。第一连接部120为设置在端板主体130上的凸台结构，滑槽110的槽道大小由与端板100配合的上盖210决定，只要上盖210能够沿滑槽110滑动，并对上盖210进行定位即可。通过在第一连接部120设置有插设上盖210的滑槽110，在装配电池模组200时，将上盖210沿滑槽110滑动插设于滑槽110内，即可使上盖210在遮蔽电池模组200的电芯组230的同时，对固定件150也进行遮蔽保护，不需要另设端子上盖210对固定件150进行保护，减少了电池模组200零部件数量，提高电池模组200的装配效率，降低电池模组200的整体成本。
47.参照图1，根据本技术的一些实施例，固定座141与端板主体130一体成型，固定件150与注塑成型的固定座141固定连接。
48.具体的，固定座141与端板主体130通过注塑一体成型，在固定座141和端板主体130的注塑开始前，将固定件150设置在注塑模具中与固定孔143成型的对应位置，当固定座141和端板主体130注塑完成后，固定件150直接固定在固定座141内，实现输出组件140与端
板主体130的一体成型，不需要另外对固定座141和端板主体130之间、固定件150和固定座141之间另外进行装配，提高电池模组200的装配效率，降低电池模组200的整体成本。
49.参照图2，根据本技术的一些实施例，固定件150设置有紧固结构151，紧固结构151用于增强固定件150与固定座141的连接强度。
50.具体的，紧固结构151可以是如图2所示的齿圈结构，也可以是螺纹，或通过设置凹槽和/或凸台所形成的台阶结构。通过设置紧固结构151，在注塑成型后，固定座141内形成与紧固结构151对应的齿圈、螺纹等结构，与紧固结构151配合对固定件150进行限位，限制固定件150脱离固定座141的运动增加固定件150与固定座141的连接强度，减小固定件150脱离固定孔143的几率。
51.参照图2和图6，根据本技术的一些实施例，两个第一连接部120之间的距离d2，小于端板主体130的长度d1。
52.具体的，第一连接部120可以如图2所示，设置于与固定座141相邻的左右两端，也可以设置在与固定座141相邻的前端，只要留有一定空间以供铜排插入，实现外部与电池模组200的电连接即可。由于第二连接部211的主要作用是对固定件150进行保护，因此第二连接部211仅需要覆盖固定件150所在的固定座141的区域，即可起到所需的保护效果。将两个第一连接部120之间的距离d2，设置的小于端板主体130的长度d1，可以减小第二连接部211的体积，使第二连接部211准确覆盖固定座141部分，在确保保护效果的同时，减少制造上盖210时所需的材料，降低上盖210的制造成本。
53.参照图2，根据本技术的一些实施例，端板主体130的厚度小于固定座141的厚度。
54.具体的，由于固定座141需要与固定件150固定连接，因此需要保证固定座141的厚度在一定范围内，以确保固定件150在固定座141上有足够的安装空间和连接强度。而端板主体130主要起到对电芯组230固定作用，对端板主体130的厚度要求较低，因此，将端板主体130的厚度设置的小于固定座141的厚度，可以减少端板主体130部分的材料消耗，在确保固定效果的同时，减少制造端板100所需的材料，降低端板100的制造成本。
55.参照图2，根据本技术的进一步实施例，端板主体130还设置有至少一根加强筋142，各加强筋142与固定座141固定连接。
56.具体的，当端板主体130的厚度小于固定座141的厚度时，端板主体130和固定座141之间会因为厚度差存在台阶面，由于固定件150对电池模组200的电连接件232和外界铜排起承载及固定作用，因此在后续连接操作后会对固定座141产生一定载荷，在台阶处存在一定的应力集中，通过设置加强筋142，对台阶面进行均匀过度，分散载荷，增加固定座141和端板主体130的结构强度，减少固定座141和端板主体130发生形变或破损的几率。
57.参照图3，根据本技术的进一步实施例，各加强筋142设置有斜面144，斜面144与水平面的夹角大于零，斜面144用于引导凝结水滑离所述加强筋142。
58.具体的，斜面144沿加强筋142靠近固定座141的一端斜向加强筋142远离固定座141的一端，以端板主体130最下端的端面为底面，加强筋142靠近固定座141的一端与端板主体130的底面的距离，大于加强筋142远离固定座141的一端与端板主体130的底面的距离。在电池模组200的使用过程中，随着充放电的进行，会有热量产生，当电池模组200的内外环境存在温度差时，在空气湿度不同的情况下会有一定几率出现结露现象，影响电池模组200的使用性能。通过在各加强筋142设置有斜面144，当出现结露现象时，使凝结水在重
力的作用下沿斜面144滑下，避免凝结水的堆积，减小结露现象对电池模组200的使用性能的影响。
59.参照图5和图6，根据本技术的第二方面实施例的电池模组200，包括本技术的第一方面实施例的端板100、电芯组230、侧板220、上盖210和至少一个电连接件232。电芯组230包括多个依次排列的电芯231，各电芯231依次电连接，电芯组230的至少一端设置有端板100，电芯组230的两侧分别设置有一块侧板220，各侧板220与电芯组230固定连接。上盖210设置有第二连接部211，第二连接部211插设于滑槽110，上盖210与侧板220连接，上盖210覆盖电芯组230和固定座141。电连接件232电连接固定件150与一电芯231的电极。
60.具体的，电连接件232为连接片。在电池模组200中，电芯组230的输出端一侧应用本技术的第一方面实施例的端板100，另一侧可以应用本技术的第一方面实施例的端板100，也可以应用不设置有固定座和固定件的普通端板，具体根据电芯231的排列方式和电池模组200的具体输出方式进行适应性变化。侧板220与电芯组230、侧板220与端板100，通过粘接或者螺栓等连接件连接的方式，将电芯组230内的电芯231相对固定，将端板100与电芯组230相对固定，以确保电芯组230的结构稳定。上盖210与侧板220，可以通过在各侧板220上设置有固定槽，上盖210插设于固定槽内，以固定上盖210；也可以通过螺栓等连接件的方式，将上盖210与侧板220固定连接。
61.通过应用本技术的第一方面实施例的端板100，在装配电池模组200时，将上盖210沿滑槽110插设于滑槽110内，即可使上盖210在遮蔽电池模组200的电芯组230的同时，对固定件150也进行遮蔽保护，不需要另设端子上盖210对固定件150进行保护，减少了电池模组200零部件数量，提高电池模组200的装配效率，降低电池模组200的整体成本。
62.需要说明的是，本文所提及的电池模组200，包括传统的电池模组200，还包括ctp模组，端板100可应用于传统电池模组，也可应用于ctp模组。
63.参照图4，根据本技术的一些实施例，端板主体130朝向电芯组230的一端还设置有预留槽160，预留槽160用于使端板100与电芯组230之间存在间隙。
64.具体的，电芯231在使用的过程中会出现一定的鼓胀现象，鼓胀现象是无法避免的，电芯231鼓胀受力，会影响电芯组230的使用效果，有一定几率使得电芯组230出现电容量跳水的现象。预留槽160能给电芯231膨胀预留一定的空间，减小电芯231在膨胀时与端板100抵持挤压的可能性，确保电芯组230的使用效果。
65.参照图5和图6，根据本技术的第三方面实施例的电池包300，包括箱体320和本技术的第二方面实施例的电池模组200，电池模组200的数量为至少一个，箱体320设置有至少一个容置槽310，各电池模组200一一设置于各容置槽310内。通过应用本技术的第二方面实施例的电池模组200，能够对固定件150进行遮蔽保护，并且不需要另设端子上盖210，减少了电池模组200零部件数量，提高电池模组200的装配效率，降低电池模组200的整体成本。
66.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。