一种二次绝缘套管密封导电杆的制作方法

1.本实用新型涉及导电杆技术领域，具体为一种二次绝缘套管密封导电杆。


背景技术：

2.在高压输配电领域中，高压电的连接是通过导电杆来完成的，导电杆的主要结构是由导电性良好的金属材料制成的导电杆本体、设置于导电杆本体表面的绝缘层、以及设置于导电杆本体两端的连接部组成的。
3.公开号为cn2399811y的中国专利公开了一种免吊式导电杆，该专利中公开的导电杆存在着不便于灵活安装和维修、不便于批量生产、生产成本较高的问题，同时在导电杆本体表面上绝缘层一般通过喷涂的方式来完成的，然而喷涂过程中经常出现绝缘层厚度不均匀，使其表面电压分布不均匀造成局部放电，从而引起爬电、打火和绝缘层老化等现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种二次绝缘套管密封导电杆，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次绝缘套管密封导电杆，包括第一导电杆、第二导电杆和变压器大盖，所述第一导电杆外侧套设有第一套管，所述第一套管设置在变压器大盖上端面，所述第一套管与变压器大盖之间设有耐油密封平垫，所述第一套管上方设有密封圆珠垫，所述密封圆珠垫上方设有防雨帽，所述防雨帽顶端设有出线导电杆，所述变压器大盖底部设有第二套管，所述第二套管底部设有绝缘垫板，所述第二导电杆安装在绝缘垫板上，所述第一导电杆穿过第一套管、变压器大盖和第二套管与第二导电杆适配连接，所述绝缘垫板与第二套管在连接处设有异形垫片，通过采用第一导电杆和第二导电杆组合而成，可快速更换维修导电杆，节约人力、时间和费用。
6.优选的是，所述第一导电杆和第二导电杆上均沿轴向贯通设有避让孔，所述第一导电杆外侧套设有热缩管，通过热缩管替代原有喷涂绝缘材料而形成的绝缘层，使导电杆外周绝缘层的分布更为均匀，防止爬电和打火的现象。
7.在进一步中优选的是，所述热缩管的两端套设有防护罩，所述热缩管的两端套接在防护罩和第一导电杆的外周面，通过设置防护罩，增加了绝缘长度，使导电杆的连接动作更加安全可靠，有效防止爬电和打火的现象。
8.在进一步中优选的是，所述出线导电杆包括平垫片和蝶形弹簧，所述平垫片和蝶形弹簧套设在第一导电杆上，所述平垫片上方设有固定套筒，所述固定套筒设在第一导电杆顶部且固定套筒的顶端固定设有出线螺杆，通过设置平垫片和蝶形弹簧便于安装固定套筒，出现导电杆制造工艺简单，成本低，具有美观且便于运输的特点。
9.在进一步中优选的是，所述出线螺杆上套设有密封垫圈，所述密封垫圈上方设置有平垫片和蝶形弹簧，所述平垫片和蝶形弹簧对称设置有两组，每个所述蝶形弹簧的一侧均设有限位螺母，通过设置限位螺母、平垫片和蝶形弹簧实现对外接引线的夹线处理。
10.在进一步中优选的是，所述密封圆珠垫与第一导电杆之间以及防雨帽与第一导电杆之间均涂覆设有密封胶，通过涂覆密封胶提高了第一导电杆和密封圆珠垫之间以及第一导电杆和防雨帽之间的密封性。
11.在进一步中优选的是，所述第一套管和第二套管采用环氧树脂一体化制造而成，优化加工工艺，提高加工效率，采用环氧树脂材质同时提高了第一套管和第二套管耐油耐高压性能。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，将第一套管和第二套管采用环氧树脂一体化成型，优化加工工艺，提高加工效率，采用环氧树脂材质同时提高了第一套管和第二套管耐油耐高压性能；通过采用第一导电杆和第二导电杆组合而成，可快速更换维修导电杆，节约人力、时间和费用。
14.2、本实用新型中，在第一导电杆外侧采用热缩管作为绝缘层，使第一导电杆外周的绝缘层分布的更均匀；设置防护罩，延长了第一导电杆的绝缘长度，防止发生爬电和打火现象。
15.3、本实用新型中，采用出线导电杆制造工艺简单，成本低且便于装配，通过设置限位螺母、平垫片和蝶形弹簧，实现对外接引线的夹线处理。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种二次绝缘套管密封导电杆整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一导电杆、第二导电杆、第一套管和第二套管的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中出险导电杆的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一导电杆、热缩管和防护罩的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一导电杆、热缩管和防护罩的剖面结构示意图。
21.图中：1、第一导电杆；2、第二导电杆；3、变压器大盖；4、第一套管；5、耐油密封平垫；6、密封圆珠垫；7、防雨帽；8、出线导电杆；9、第二套管；10、绝缘垫板；11、异形垫片；12、避让孔；13、热缩管；14、防护罩；15、平垫片；16、蝶形弹簧；17、固定套筒；18、出线螺杆；19、密封垫圈；20、限位螺母；21、密封胶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，一种二次绝缘套管密封导电杆，包括第一导电杆1、第二导电杆2和变压器大盖3，第一导电杆1外侧套设有第一套管4，第一套管4设置在变压器大盖3上端面，第一套管4与变压器大盖3之间设有耐油密封平垫5，第一套管4上方设有密封圆珠垫6，密封圆珠垫6上方设有防雨帽7，防雨帽7顶端设有出线导电杆8，变压器大盖3底部设有第二套管
9，第二套管9底部设有绝缘垫板10，第二导电杆2安装在绝缘垫板10上，第一导电杆1穿过第一套管4、变压器大盖3和第二套管9与第二导电杆2适配连接，绝缘垫板10与第二套管9在连接处设有异形垫片11，密封圆珠垫6与第一导电杆1之间以及防雨帽7与第一导电杆1之间均涂覆设有密封胶21，第一套管4和第二套管9采用环氧树脂一体化制造而成，在安装时，由第一导电杆1旋接第二导电杆2组合而成，在第一导电杆1顶部设置出线导电杆8，将第一导电杆1依次穿过防雨帽7、密封圆珠垫6、第一套管4和耐油密封平垫5，将第一导电杆1与第一套管4的组合体安装在变压器大盖3的上端面，在第二套管9底部安装绝缘垫板10，在绝缘垫板10上安装第二导电杆2，第二导电杆2与第二套管9之间安装有异形垫片11，第二导电杆2、绝缘垫板10和第二导电杆2的组合体设置在变压器大盖3的下端，同时浸入油中。
25.请参阅图4-5，在本实施例中，第一导电杆1和第二导电杆2上均沿轴向贯通设有避让孔12，第一导电杆1外侧套设有热缩管13，热缩管13的两端套设有防护罩14，热缩管13的两端套接在防护罩14和第一导电杆1的外周面，热缩管13起到绝缘防护的作用，防护罩14呈喇叭状，采用硅橡胶材料制成，通过将防护罩14向外扩展，延长了第一导电杆1的绝缘长度，防止出现爬电和打火的现象。
26.请参阅图1和图3，在本实施例中，出线导电杆8包括平垫片15和蝶形弹簧16，平垫片15和蝶形弹簧16套设在第一导电杆1上，平垫片15上方设有固定套筒17，固定套筒17设在第一导电杆1顶部且固定套筒17顶部固定设有出线螺杆18，出线螺杆18上套设有密封垫圈19，密封垫圈19上方设置有平垫片15和蝶形弹簧16，平垫片15和蝶形弹簧16对称设置有两组，每个蝶形弹簧16的一侧设有限位螺母20，将平垫片15和蝶形弹簧16套接在第一导电杆1上，将第一导电杆1伸入到固定套筒17内与出线螺杆18连接，在出线螺杆18上设置密封垫圈19，在密封垫圈19上对称设置两组平垫片15、蝶形弹簧16和限位螺母20，对外接引线进行限位。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，在安装时，由第一导电杆1旋接第二导电杆2组合而成，在第一导电杆1顶部设置出线导电杆8，将第一导电杆1依次穿过防雨帽7、密封圆珠垫6、第一套管4和耐油密封平垫5，将第一导电杆1与第一套管4的组合体安装在变压器大盖3的上端面，在第二套管9底部安装绝缘垫板10，在绝缘垫板10上安装第二导电杆2，第二导电杆2与第二套管9之间安装有异形垫片11，第二导电杆2、绝缘垫板10和第二导电杆2的组合体设置在变压器大盖3的下端，同时浸入油中。
29.实施例3：
30.在实施例2的基础上，在使用时，热缩管13起到绝缘防护的作用，防护罩14呈喇叭状，采用硅橡胶材料制成，通过将防护罩14向外扩展，延长了第一导电杆1的绝缘长度，防止出现爬电和打火的现象，将平垫片15和蝶形弹簧16套接在第一导电杆1上，将第一导电杆1伸入到固定套筒17内与出线螺杆18连接，在出线螺杆18上设置密封垫圈19，在密封垫圈19上对称设置两组平垫片15、蝶形弹簧16和限位螺母20，对外接引线进行限位。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情
况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。