一种平板探测器电池仓系统的制作方法

1.本实用新型涉及无线x射线平板探测器及计算机智能通信领域，特别是涉及一种平板探测器电池仓系统。


背景技术：

2.目前x射线平板探测器，其供电系统主要有两种，一种是直接通过外部线束，通过连线的方式进行供电，另外一种是通过电池系统进行供电。目前市面上存在的电池供电系统主要有一下几种方式：电池直接内嵌到探测器内部，不可拆卸式供电，通过外部电源对探测器内部的电池进行充电；电池仓系统与探测器后壳一体式方式，电池直接卡在探测器后壳上，通过刀型连接器对探测器内部进行供电；抽屉式电池仓，电池仓隐藏在探测器的侧边，通过案件卡扣开关对电池仓进行来回抽插。
3.目前对市场上存在的这几种平板探测器电池仓系统都存在一定的缺陷和不足，因此在使用过程中无法达到预期的效果。针对市场上存在的以上几种电池仓系统主要缺陷如下：
4.内嵌式电池仓系统，虽然能够解决探测器在外部电源线断电情况下的供电问题，但内嵌式电池因为存在与探测器内部，拆卸不方便，并且不能满足随时更换。一旦电池出现鼓包现象，或者电池短路现象，整个探测器将会受到严重影响；不仅如此，内嵌式电池在交通运输的过程中，由于电池的特殊性，会存在爆炸风险。
5.后壳一体式电池仓系统，虽然能够满足电池的拆卸功能，也能为电池进行充电，但该种设计同时存在一定的缺陷。后盖一体式的电池仓，占用后盖的体积比价大，整个后盖成本比较高，而且机构上存在冗余，不满足降本设计思路。另外电池和刀型连接器的连接主要通过电池仓的间隙进行控制，如果间隙设计的不合理，会存在电池供不上电或者充不上电的问题。并且一体式电池仓不能够完全保证电池的锁住问题，当探测器在一定的高度跌落或者存在振幅较大时电池会脱离锁扣，脱落。
6.抽屉式电池仓系统，虽然能够满足基本的探测器供电以及电池的充电功能，但同样也存在可靠性不高的问题。抽屉式设计主要依靠探测器侧边的卡扣进行固定，可靠性差，一旦探测器出现跌落或者震动现象，轻则出现电池从内部弹出，重则导致探测器电池仓整个系统全部损坏，最终导致探测器无法进行正常工作。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种平板探测器电池仓系统，用于解决现有技术中拆卸困难、安全风险高、占用空间大、容易掉电的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种平板探测器电池仓系统，所述平板探测器电池仓系统至少包括：壳体、电池、自锁装置、推拉锁扣及电连接装置，其中：
9.所述壳体设置有环框及位于所述环框内的电池槽；所述电池槽的侧壁上设置有电
池卡扣，所述电池设置于所述电池槽中；所述壳体的侧壁上设置有贯通孔，所述电连接装置设置于所述贯通孔内，将所述电池的电极引出所述壳体；
10.所述自锁装置及所述推拉锁扣设置于靠近所述电池卡扣一侧的所述环框内；所述电池卡扣与所述推拉锁扣固定连接，所述自锁装置设置于所述推拉锁扣的解锁方向上并限制所述推拉锁扣解锁。
11.可选地，所述壳体为聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体。
12.可选地，所述平板探测器电池仓系统还包括盖板，所述盖板覆盖所述电池槽的开口，通过紧固件与所述环框固定。
13.可选地，所述自锁装置包括：自锁按钮、弹簧及推拉杆挡片，其中：所述推拉杆挡片设置于所述自锁按钮的下方；所述弹簧设置在所述自锁按钮与所述推拉杆挡片之间，通过所述自锁按钮的按压控制所述推拉杆挡片向下移动至阻挡位置或向上移动至收起位置。
14.可选地，所述推拉锁扣包括：推拉键、推拉杆固定片及推拉杆，其中：所述推拉杆固定片通过紧固件与所述环框内下表面连接；所述推拉杆与所述推拉杆固定片滑动连接，且所述推拉杆的解锁位置与所述推拉杆挡片的阻挡位置至少部分重合；所述推拉键设置于所述推拉杆上方，带动所述推拉杆移动。
15.可选地，所述推拉杆与所述推拉杆固定片的接触部位为流线型结构。
16.可选地，所述推拉键的上表面设置有一凸起结构，所述凸起结构为箭头形状。
17.可选地，所述环框的外侧还设置有凸起的固定部，通过所述固定部与平板探测器紧固。
18.可选地，所述电连接装置为接触式弹针。
19.可选地，所述接触式弹针跟电池的接触位置设置有防水硅胶垫。
20.如上所述，本实用新型的平板探测器电池仓系统，具有以下有益效果：
21.1)本实用新型的平板探测器电池仓系统采用自锁装置及推拉锁扣保证电池安装拆卸更容易，使用期间电池紧固不脱落，提高了使用的安全性。
22.2)本实用新型的平板探测器电池仓系统独立设计，不嵌入平板探测器内部，也不和平板探测器后壳一体，利用环框的外侧与平板探测器紧固，设计简单，拆卸方便。
23.3)本实用新型的平板探测器电池仓系统的壳体采用聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体，重量轻，成本低廉，耐高温、可塑性强。
24.4)本实用新型的平板探测器电池仓系统的接触式弹针跟电池的接触位置设置有防水硅胶垫，避免缝隙过大导致电池掉电，并且防水性能极高。
25.5)本实用新型的平板探测器电池仓系统的推拉杆与推拉杆固定片的接触部位为流线型结构，有效降低了摩擦力，增强了产品性能。
附图说明
26.图1显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统正视示意图。
27.图2显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统后视示意图。
28.图3显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第一内部结构图。
29.图4显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第二内部结构图。
30.图5显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第三内部结构图。
31.图6显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第四内部结构图。
32.图7显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第五内部结构图。
33.图8显示为本技术实施例提供的平板探测器电池仓系统第六内部结构图。
34.元件标号说明
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壳体
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自锁按钮
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推拉键
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推拉杆
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推拉杆固定片
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推拉杆挡片
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弹簧
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防水硅胶垫
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接触式弹针
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10
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电池
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11
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盖板
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12
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环框
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电池槽
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14
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电池卡扣
[0049]
15
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固定部
具体实施方式
[0050]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0051]
请参阅图1至图8。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0052]
如图1至图8所示，本实施例提供一种平板探测器电池仓系统，所述平板探测器电池仓系统包括：壳体1、电池10、自锁装置、推拉锁扣及电连接装置，其中：
[0053]
如图2、图3及图6所示，所述壳体1设置有环框12及位于所述环框内的电池槽13；所述电池槽的侧壁上设置有电池卡扣14(所述电池卡扣14，一端与所述环框12内的推拉锁扣固定连接，另一端与所述电池槽13中的电池卡合)，所述电池10设置于所述电池槽中；所述壳体1的侧壁上设置有贯通孔，所述电连接装置设置于所述贯通孔内，将所述电池10的电极引出所述壳体1。
[0054]
具体地，作为示例，如图2所示，所述壳体1为聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体。需要说明，聚碳酸脂(polycarbonate，简称pc)具有冲击强度高、耐高温(230～300℃)、抗紫外线等性质，聚丙烯腈(就是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)的共聚物，简称abs)具有可
塑性强的特点，本实施例使用的所述壳体1为聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体，结合了pc和abs的特点。进一步地，所述壳体1包括但不限于聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体，任意能够满足重量轻，成本低廉，耐高温、可塑性强特点的壳体均适用，在此不一一赘述。
[0055]
具体地，作为示例，如图2所示，所述环框的外侧还设置有凸起的固定部15，通过所述固定部与平板探测器紧固，需要说明，所述固定部可以为螺丝孔，通过螺丝紧固的方式将所述平板探测器电池仓系统与平板探测器紧固。进一步地，任意能够保证所述平板探测器电池仓系统与平板探测器紧固的方式均适用，不以本实施例为限。
[0056]
具体地，作为示例，如图4所示，所述电连接装置为接触式弹针9。更具体地，如图7所示，所述接触式弹针9与所述电池10的接触位置设置有防水硅胶垫8。需要说明，防水硅胶垫8用于避免接触式弹针9跟电池10之间缝隙过大导致电池10掉电，并且防水性能极高。需要补充，也可以选择防水泡棉代替防水硅胶垫8，任意能够实现防水且避免电池10掉电的方式均适用，不以本实施例为限。
[0057]
具体地，作为示例，如图8所示，所述平板探测器电池仓系统还包括盖板11，所述盖板11覆盖所述电池槽13的开口，通过紧固件与所述环框固定。需要说明，所述平板探测器电池仓系统也可以不包括盖板11，可以在电池10设置后盖，所述后盖的作用等同于与所述盖板11，具体的设置方式需要考虑实际的使用场景，不以本实施例为限。
[0058]
如图3所示，所述自锁装置及所述推拉锁扣设置于靠近所述电池卡扣一侧的所述环框内；所述电池卡扣与所述推拉锁扣固定连接，所述自锁装置设置于所述推拉锁扣的解锁方向上并限制所述推拉锁扣解锁。
[0059]
具体地，作为示例，如图2、图3及图6所示，所述自锁装置包括：自锁按钮2、弹簧7及推拉杆挡片6，其中：所述推拉杆挡片6设置于所述自锁按钮2的下方；所述弹簧7设置在所述自锁按钮2与所述推拉杆挡片6之间，通过所述自锁按钮2的按压控制所述推拉杆挡片6向下移动至阻挡位置或向上移动至收起位置。其中，当所述自锁按钮2按下，所述推拉杆挡片6向上移动至收起位置；当所述自锁按钮2弹起，所述推拉杆挡片6向下移动至阻挡位置。
[0060]
具体地，如图2、图3、图4及图5所示，所述推拉锁扣包括：推拉键3、推拉杆固定片5及推拉杆4，其中：所述推拉杆固定片5通过紧固件与所述环框内下表面连接；所述推拉杆4与所述推拉杆固定片5滑动连接，且所述推拉杆4的解锁位置与所述推拉杆挡片6的阻挡位置至少部分重合；所述推拉键3设置于所述推拉杆4上方，带动所述推拉杆4移动。其中，所述推拉杆4通过左右推拉实现对所述电池的锁定和解锁；当所述推拉杆4处于解锁位置时，所述推拉杆挡片6处于收起位置，作为示例，所述推拉杆挡片6的收起位置高于所述推拉杆4的解锁位置。当所述推拉杆4处于锁定位置时，所述推拉杆挡片6处于阻挡位置，所述推拉杆4无法返回解锁位置，作为示例，所述推拉杆4的解锁位置与所述推拉杆挡片6的阻挡位置重合，因此限制所述推拉杆4移动，进而防止电池松脱。进一步地，所述推拉杆4与所述推拉杆固定片5的接触部位为流线型结构，有效降低了摩擦力，增强了产品性能，所述推拉键的上表面设置有一凸起结构，所述凸起结构为箭头形状，提高了产品的实用性。需要说明，所述自锁装置和所述推拉锁扣的工作原理如下：当按下所述自锁按钮2，同时所述推拉杆挡片6移动至收起位置，所述推拉键3可以进行滑动，将所述推拉键3向所述自锁按钮2滑动，所述电池卡扣松开，可拆卸所述电池10；当所述推拉键3向所述自锁按钮2进行反向滑动，所述自锁按钮2弹起，所述推拉杆挡片6向下移动至阻挡位置，所述卡扣紧固所述电池10，此时，所
述推拉键3不能滑动，用以确保所述电池10紧固不脱落，保证了所述平板探测器电池仓系统的安全性。
[0061]
具体地，作为示例，如图1至图2所示，所述平板探测器电池仓系统根据正视示意图和后视示意图进行框架设置，根据图2至图8所示，对该平板探测器电池仓系统进行内部结构设置，作为独立系统，本实例提供的平板探测器电池仓系统容易加工，具有很强的实用性。
[0062]
综上所述，本实用新型的平板探测器电池仓系统至少包括：壳体、电池、自锁装置、推拉锁扣及电连接装置，其中：所述壳体设置有环框及位于所述环框内的电池槽；所述电池槽的侧壁上设置有电池卡扣，所述电池设置于所述电池槽中；所述壳体的侧壁上设置有贯通孔，所述电连接装置设置于所述贯通孔内，将所述电池的电极引出所述壳体；所述自锁装置及所述推拉锁扣设置于靠近所述电池卡扣一侧的所述环框内；所述电池卡扣与所述推拉锁扣固定连接，所述自锁装置设置于所述推拉锁扣的解锁方向上并限制所述推拉锁扣解锁。本实用新型的平板探测器电池仓系统电池安装拆卸更容易，使用期间电池紧固不脱落，提高了使用的安全性；不嵌入平板探测器内部，也不和平板探测器后壳一体，利用环框的外侧与平板探测器紧固，设计简单，拆卸方便；采用聚碳酸酯与聚丙烯腈混合塑料壳体，重量轻，成本低廉，耐高温、可塑性强；接触式弹针跟电池的接触位置设置有防水硅胶垫，避免缝隙过大导致电池掉电，并且防水性能极高；推拉杆与推拉杆固定片的接触部位为流线型结构，有效降低了摩擦力，增强了产品性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0063]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。