锂电池盖板及锂电池壳体组件的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池盖板及锂电池壳体组件。


背景技术：

2.自从发明二次锂离子电池以后，锂离子电池迅速发展，应用范围广大，锂离子电池在电动自行车，电动摩托车，电动汽车等不断应用，但是动力锂离子电池单体电池容量要求比较严格，动力电池是新能源汽车的重要组成部分，为了提高容量，优化电池材料的体系，优化电池制造工艺等。
3.目前，现有技术中锂电池盖板如图1所示，其保护罩20与基板10之间为平直结构连接，外侧布置绝缘胶30，保护罩20与基板10 之间的组装存在厚度较大，空间利用不合理，电池密度小的缺陷。因此，如何在电池结构件方面提高容量，减少盖板的厚度，减少壳的厚度，目的是增加卷芯与电池壳间隙，为了增加极组与电池壳的间隙，对电池盖板的结构进行相应调整是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锂电池盖板及锂电池壳体组件，用以解决现有技术中锂电池盖板存在的厚度较大、空间利用不合理和电池密度较小的缺陷，通过对基板与保护罩加工凸起和倾斜面，从而减小锂电池盖板的厚度，从而提高电池密度。
5.本实用新型提供一种锂电池盖板，包括：
6.基板，所述基板构造有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧设有向上的第一凸起，所述第一凸起的外侧设有第一安装部，且所述第一凸起与对应的第一安装部之间通过第一斜面连接；
7.保护罩，所述保护罩包括支撑部，所述支撑部的一端构造有与所述第一凸起适配的第二凹槽，所述支撑部的另一端设有与所述第一安装部适配贴合的第二安装部，且所述第二凹槽与所述第二安装部之间通过第二斜面连接，且所述第二斜面与所述第一斜面适配贴合。
8.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述第一安装部为水平设置的第三凹槽，所述第二安装部为水平设置的插接板，所述插接板对应插接于所述第三凹槽。
9.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述保护罩还包括盖体，所述支撑部沿着所述盖体的周向间隔均匀分布，且所述支撑部的内端面通过第三斜面与所述盖体的外端面连接。
10.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述第二凹槽位于所述保护罩的内端面，所述第二安装部位于所述保护罩的外端面。
11.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，还包括绝缘胶，所述绝缘胶固定于所述基板的外侧。
12.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述绝缘胶为pet绝缘胶圈。
13.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述保护罩为钢制保护罩。
14.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述基板为铝制基板。
15.根据本实用新型提供的一种锂电池盖板，所述基板上还设有防爆阀。
16.本实用新型还提供一种锂电池壳体组件，包括：壳体侧板和本实用新型的锂电池盖板，所述锂电池盖板安装于所述壳体侧板的顶部。
17.本实用新型提供的一种锂电池盖板，通过在基板上构造凸起，使其与保护罩的支撑部上的凹槽适配，并且在基板和支撑部上构造有斜面结构，通过基板与保护罩的凸起、凹槽以及斜面结构的配合，以代替现有技术中二者以平直结构的连接方式，从而解决现有技术中的盖板厚度过厚，空间利用不合理和电池密度较小的缺陷。本实用新型的锂电池盖板减小了厚度，能够增大盖板与电芯壳之间间隙，为铝连接片厚度的改善与连接片弯折度优化提供空间，提高卷芯高度，增加极片的宽度，增大电芯容量。
18.本实用新型提供的锂电池壳体组件，利用本实用新型的锂电池盖板与壳体侧板进行组装，减小盖板厚度，从而提高电池密度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有技术中锂电池盖板的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的锂电池盖板的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的锂电池盖板的俯视图；
23.图4是本实用新型提供的锂电池盖板的三维结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的锂电池壳体组件的内部结构示意图。
25.附图标记：
26.10：基板；20：保护罩；30：绝缘胶；40：壳体侧板；
27.11：第一凹槽；12：第一凸起；13：第一安装部；14：第一斜面；
28.21：第二凹槽；22：第二安装部；23：第二斜面；24：盖体；25：第三斜面。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合图2至图4描述本实用新型的一种锂电池盖板。该锂电池盖板包括：基板10、保护罩20和绝缘胶30等。
31.其中，基板10底部构造有第一凹槽11，第一凹槽11的两侧设有向上的第一凸起12，第一凸起12的外侧设有第一安装部13，且第一凸起12与对应的第一安装部13之间通过第一
斜面14连接；保护罩 20包括支撑部，支撑部的一端构造有与第一凸起12适配贴合的第二凹槽21，支撑部的另一端设有与第一安装部13适配安装的第二安装部22，且第二凹槽21与第二安装部22之间通过第二斜面23连接，且第二斜面23与第一斜面14适配贴合。
32.具体地，第一安装部13用于与支撑部的第二安装部22进行配合，使得保护罩20能够固定在基板10上。通过在基板10上设计第一凸起12和第一斜面14，并分别与支撑部的第二凹槽21和第二斜面23 进行配合，如此可以减小基板10与支撑部连接位置的厚度，从而减小整体盖板的厚度。可以理解的是，现有技术中基板10和支撑部均为平直结构，本实用新型通过上述凸起和凹槽以及斜面之间的配合，能够相应减小盖板的整体厚度。
33.可以理解的是，由于支撑部是通过第二凹槽21与第一凸起12进行配合，并且根据安装需要，第二凹槽21为位于支撑部的下部，由此进行设计，第二凹槽21的方向为由下部向上开设的凹槽，而其上部对应为向上的凸起。在本实施例中的一种实施方式中，第一凸起12的凸起开设方向为向上，第二凹槽21的凹槽开设方向为由底部向上开设。
34.进一步地，通过斜面以及凸起和凹槽配合布置，一方面可以减小盖板的厚度，另一方面，通过支撑部的第二凹槽21与基板10的第一凸起12配合，并使得第一安装部13和第二安装部22配合安装，还能实现支撑部与基板10支架之间的稳定固定。
35.本实用新型提供的一种锂电池盖板，通过在基板10上构造凸起，使其与保护罩20的支撑部上的凹槽适配，并且在基板10和支撑部上构造有斜面结构，通过基板10与保护罩20的凸起、凹槽以及斜面结构的配合，以代替现有技术中二者以平直结构的连接方式，从而解决现有技术中的盖板厚度过厚，空间利用不合理和电池密度较小的缺陷。本实用新型的锂电池盖板减小了厚度，能够增大盖板与电芯壳之间间隙，为铝连接片厚度的改善与连接片弯折度优化提供空间，提高卷芯高度，增加极片的宽度，增大电芯容量。
36.在本实用新型的其中一个实施例中，第一安装部13为水平设置的第三凹槽，第二安装部22为水平设置的插接板，插接板对应插接于第三凹槽。在本实施例中，基板10的外侧设置有水平的第三凹槽，可通过水平设置的插接板插入到第三凹槽中，实现基板10与保护罩 20的固定配合。
37.在本实用新型的其中一个实施例中，保护罩20还包括盖体24，支撑部沿着盖体24的周向间隔均匀分布，且支撑部的内端面通过第三斜面25与盖体24的外端面连接。如图3和图4所示，本实施例中支撑部为盖板圆心以相同间隔距离设置四个，支撑部与盖体24之间由第三斜面25连接，具体来说，第三斜面25是连接在第二凹槽21 顶部的对应凸起与盖体24之间。
38.在本实用新型的其中一个实施例中，第二凹槽21位于保护罩20 的内端面，第二安装部22位于保护罩20的外端面。在本实施例中，第二凹槽21与基板10的第一凸起12设置位置对应，第二安装部22 与基板10的第一安装部13设置位置对应，因此，第二凹槽21位于保护罩20的内侧，第二安装部22位于保护罩20的外侧。
39.在本实用新型的其中一个实施例中，该锂电池盖板还包括绝缘胶 30，绝缘胶30固定于基板10的外侧。具体来说，该绝缘胶30连接在锂电池的壳体侧板40与锂电池盖板之间。进一步地，绝缘胶30为 pet绝缘胶圈；该pet绝缘胶圈为环形结构，套在基板10的外侧。应当理解的是，绝缘胶30也可以采用塑料或橡胶等材料制成，本实用新型不局限于pet材料。
40.在本实用新型的其中一个实施例中，保护罩20为钢制保护罩。当然，保护罩20也可
以采用其他材质制成，本实用新型不局限于钢材质。
41.在本实用新型的其中一个实施例中，基板10为铝制基板。当然，基板10也可以采用其他材质制成，本实用新型不局限于铝材质。
42.在本实用新型的其中一个实施例中，基板10上还设有防爆阀。
43.如图5所示，本实用新型还提供一种锂电池壳体组件。该锂电池壳体组件包括：壳体侧板40和上述实施例中的锂电池盖板，锂电池盖板安装于壳体侧板40的顶部。
44.本实用新型提供的锂电池壳体组件，利用上述实施例的锂电池盖板与壳体侧板40进行组装，减小盖板厚度，从而提高电池密度。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。