一种防震动稳定型锂电池箱体的制作方法

文档序号:32906204发布日期:2023-01-13 02:49阅读:41来源:国知局
一种防震动稳定型锂电池箱体的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域,特别是涉及一种防震动稳定型锂电池箱体。


背景技术:

2.随着科学技术的发展,越来越多的电子产品进入人们的日常生活中,为提高电子产品使用的便利性和携带的便捷性,多数可移动的电子产品会使用电池进行供电,其中锂电池在众多电池中使用最为广泛,锂电池,是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池,锂电池组在组合安装完成后,通常需要使用电池箱对锂电池组进行保护,以保证锂电池组能够长久稳定的进行使用,电池箱,是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件等组成的成组电池,具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3.1、现有的公开文献,cn215070219u—一种锂电池箱体,外箱内部的左右两侧壁均开设有滑槽,内箱的左右两外侧壁均固定有滑条,滑条与滑槽滑动配合,外箱内部的底壁的四个角均固定有第一减震垫,内箱放置在第一减震垫上,外箱左侧壁的顶部铰接有密封盖,外箱底壁的四个角均固定有第二减震垫,外箱的四个侧壁上均开设有凹槽,每个凹槽内均固定有多个弹簧,弹簧的外端固定有防护板,现有的锂电池箱体大多通过弹簧等进行减震保护,但在长时间使用后,弹簧可能会产生弹性疲劳导致减震效果下降,可能对内部的电池造成损伤;
4.2、现有的锂电池箱体在安装时,通常需要在箱体内部设置电源连接线,以便于进行充放电,但在实际使用过程中,由于震动可能会导致电源线在箱体内产生位移甚至是缠绕,最终可能导致接触不良等问题,而锂电池箱体在安装时为提高箱体的防水性,通常通过胶水使箱体内侧密封,不便于进行拆卸,增加了维修难度。
5.因此,现有的防震动稳定型锂电池箱体,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种防震动稳定型锂电池箱体,通过电池箱盖、电池箱内箱和电池箱外箱,解决了现有的锂电池箱体在安装过程中难以对连接线进行稳定的收束,长时间使用可能由于震动导致连接线的缠绕或位移,且锂电池箱体难以进行拆卸维修,在长时间使用后弹簧的弹力可能会减弱导致减震效果下降的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
8.本实用新型为一种防震动稳定型锂电池箱体,包括电池箱盖、电池箱内箱和电池箱外箱,所述电池箱外箱内侧四周卡接固定有第二永久磁铁,所述电池箱外箱内侧焊接固定有电池箱内箱,所述电池箱内箱外侧四周卡接固定有第一永久磁铁,第一永久磁铁和第二永久磁铁同侧之间互斥,通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的斥力能够降低震动对
电池箱内箱造成的影响,且能够降低最减震弹簧造成的损伤,保证本实用新型的减震效果,所述电池箱外箱上侧卡接固定有电池箱盖,所述电池箱盖底侧焊接固定有收线盒,收线盒内侧设置有自动卷线器,通过自动卷线器能够对多余的连接线进行收束,避免在多次震动后连接线出现缠绕的问题,保证使用过程中的稳定性。
9.进一步地,所述电池箱盖上端开设有电源插接口,所述收线盒底端转动连接有通线板,所述通线板上侧贯穿开设有通线孔;
10.通过电源插接口能够使本实用新型进行充放电,在安装时通过电源线插接于通线孔能够使电源线和锂电池组进行连接,同时通过自动卷线器能够对多出的电源线进行收束,避免电源线在本实用新型使用的过程中产生位移或缠绕导致接触不良,提高使用过程中的稳定性。
11.进一步地,所述电池箱内箱上侧边沿焊接固定有连接板,所述电池箱内箱上侧开设有电池槽,所述第一永久磁铁相对于电池箱内箱另一侧卡接固定有减震弹簧;
12.通过减震弹簧能对震动产生的应力进行释放,通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的斥力能进一步进行减震缓冲,同时降低震动对减震弹簧造成的损伤,保证本实用新型的减震效果。
13.进一步地,所述收线盒插接于电池箱内箱的电池槽内侧,所述电池箱盖内侧顶端贴合于电池箱内箱的连接板上侧,所述电池箱盖内侧四周卡接于电池箱外箱外侧;
14.通过收线盒插接于电池槽内侧,能够进一步缩短电源线拉伸的长度,避免由于电源线过长导致接触不良等问题,提高锂电池组使用过程中的稳定性。
15.进一步地,所述电池箱外箱底端开设有散热槽,所述电池箱外箱内侧底端粘接固定有减震板,所述电池箱外箱内侧四端粘接固定有减震块;
16.通过散热槽能够增大本实用新型的散热面积,提高散热效果,避免锂电池组由于过热导致损坏,通过减震板能够降低震动对锂电池底端造成的损伤,通过减震块能够降低震动对本实用新型四端造成的伤害。
17.进一步地,所述电池箱内箱的连接板和电池箱外箱上侧焊接固定,所述电池箱内箱底端贴合于电池箱外箱的减震板上侧,所述电池箱内箱的减震弹簧一端贴合于第二永久磁铁一侧,所述电池箱外箱的减震块贴合于电池箱内箱外侧四周;
18.通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的斥力能够降低震动对锂电池组造成的影响,提高使用过程中的稳定性,同时能够削减对减震弹簧造成的损伤,延长减震弹簧的使用寿命。
19.本实用新型具有以下有益效果:
20.1、本实用新型通过设置电池箱内箱和电池箱外箱,解决了现有的锂电池箱体大多通过弹簧等进行减震保护,但在长时间使用后,弹簧可能会产生弹性疲劳导致减震效果下降,可能对内部的电池造成损伤的问题,通过第一永久磁铁和第二永久磁铁之间的斥力能够降低震动对锂电池组造成的影响,提高使用过程中的稳定性,同时能够削减对减震弹簧造成的损伤,延长减震弹簧的使用寿命。
21.2、本实用新型通过设置电池箱盖,解决了现有的锂电池箱体在安装时,通常需要在箱体内部设置电源连接线,以便于进行充放电,但在实际使用过程中,由于震动可能会导致电源线在箱体内产生位移甚至是缠绕,最终可能导致接触不良等问题,而锂电池箱体在
安装时为提高箱体的防水性,通常通过胶水使箱体内侧密封,不便于进行拆卸,增加了维修难度的问题,在安装过程中,通过收线盒内的卷线器能够对多出的连接线进行自动收束,避免由于震动导致数据线松散和缠绕,提高使用过程中的稳定性。
22.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图;
25.图2为本实用新型的结构效果图;
26.图3为本实用新型电池箱盖的结构图;
27.图4为本实用新型电池箱盖的仰视图;
28.图5为本实用新型电池箱内箱的结构图;
29.图6为本实用新型电池箱外箱的结构图。
30.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
31.1、电池箱盖;101、电源插接口;102、通线板;103、收线盒;104、通线孔;2、电池箱内箱;201、第一永久磁铁;202、减震弹簧;203、连接板;204、电池槽;3、电池箱外箱;301、散热槽;302、第二永久磁铁;303、减震块;304、减震板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-6所示,本实用新型为一种防震动稳定型锂电池箱体,包括电池箱盖1、电池箱内箱2和电池箱外箱3,电池箱外箱3内侧四周卡接固定有第二永久磁铁302,电池箱外箱3内侧焊接固定有电池箱内箱2,电池箱内箱2外侧四周卡接固定有第一永久磁铁201,第一永久磁铁201和第二永久磁铁302同侧之间互斥,通过第一永久磁铁201和第二永久磁铁302之间的斥力能够降低震动对电池箱内箱2造成的影响,且能够降低最减震弹簧202造成的损伤,电池箱外箱3上侧卡接固定有电池箱盖1,电池箱盖1底侧焊接固定有收线盒103,收线盒103内侧设置有自动卷线器,通过自动卷线器能够对多余的连接线进行收束,避免在多次震动后连接线出现缠绕的问题。
34.其中如图1-3所示,电池箱盖1上端开设有电源插接口101,收线盒103底端转动连接有通线板102,通线板102上侧贯穿开设有通线孔104;
35.在安装时转动打开通线板102使电源线一端和电源插接口101进行连接,另一端通过插接于通线孔104使其和锂电池组进行连接,关闭通线板102并通过自动卷线器对多出的电源线进行收束,避免电源线在本实用新型使用的过程中产生位移或缠绕导致接触不良,在使用时通过电源插接口101能够使本实用新型进行充放电。
36.其中如图1、2、4、5所示,电池箱内箱2上侧边沿焊接固定有连接板203,电池箱内箱
2上侧开设有电池槽204,第一永久磁铁201相对于电池箱内箱2另一侧卡接固定有减震弹簧202,收线盒103插接于电池箱内箱2的电池槽204内侧,电池箱盖1内侧顶端贴合于电池箱内箱2的连接板203上侧,电池箱盖1内侧四周卡接于电池箱外箱3外侧;
37.在本实用新型安装的过程中,将电源线一端通过通线孔104和锂电池组进行连接,并将通过收线盒103插接于电池槽204内侧,通过自动卷线器能够进一步缩短电源线拉伸的长度,避免由于电源线过长导致接触不良等问题,通过减震弹簧202能对震动产生的应力进行释放,通过第一永久磁铁201和第二永久磁铁302之间的斥力能进一步进行减震缓冲,同时降低震动对减震弹簧202造成的损伤。
38.其中如图1、2、6所示,电池箱外箱3底端开设有散热槽301,电池箱外箱3内侧底端粘接固定有减震板304,电池箱外箱3内侧四端粘接固定有减震块303,电池箱内箱2的连接板203和电池箱外箱3上侧焊接固定,电池箱内箱2底端贴合于电池箱外箱3的减震板304上侧,电池箱内箱2的减震弹簧202一端贴合于第二永久磁铁302一侧,电池箱外箱3的减震块303贴合于电池箱内箱2外侧四周;
39.通过散热槽301能够增大本实用新型的散热面积,避免锂电池组由于过热导致损坏,通过减震板304能够降低震动对锂电池组底端造成的损伤,通过减震块303能够降低震动对本实用新型四端造成的伤害,通过第一永久磁铁201和第二永久磁铁302之间的斥力能够降低震动对锂电池组造成的影响,提高使用过程中的稳定性,同时能够削减对减震弹簧202造成的损伤。
40.本实施例的一个具体应用为:在本实用新型进行安装的过程中,将组装完成的锂电池组放置于电池槽204内侧,将电源连接线一端插接于通线孔104并使其和锂电池组进行连接,另一端和电源插接口101进行连接,在连接完成后关闭通线板102并通过自动卷线器对多余的连接线进行收束,避免在长时间使用过程中由于震动导致连接线的松脱或缠绕导致的电源接触不良,提高使用的稳定性,将电池箱盖1卡接于电池箱内箱2和电池箱外箱3上侧完成本实用新型和锂电池组的安装,在本实用新型使用过程中,通过散热槽301能够增大本实用新型的散热面积,提高散热效率,在本实用新型受到碰撞时,通过减震弹簧202能够对应力进行释放,第一永久磁铁201和第二永久磁铁302之间的斥力能够对进行进一步提高缓冲效果,同时能够降低震动对减震弹簧202造成的损伤,延长减震弹簧202的使用寿命,保证本实用新型的减震效果,同时通过减震块303和减震板304能够提高本实用新型四端和底部的减震效果,通过收线盒103能够避免本实用新型上侧在受到冲击时应力直接作用于锂电池组,进一步提高本实用新型使用过程中的稳定性。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
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